型钢热轧润滑的研究

为延长轧辊使用寿命和提高轧机生产能力,在型钢轧机上应用工艺润滑是很必要的。本文讨论的是在φ326mm型钢轧机上轧制角钢时应用工艺润滑的方法和试验结果。试验表明,润滑轧制得到了以下效果:孔型磨损减少50％,轧辊使用寿命延长一倍,轧辊重车时的消耗减少45.8％;由于轧辊表面的改善而轧制出表面质量好的角钢,角钢一边的厚度差改善57％;轧制负荷和轧制能耗分别降低23％和15％。     

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

工艺润滑和型钢热轧及其试验情况

一、工艺润滑在热轧时的作用在热轧型钢时采用工艺润滑剂在热轧过程中能够改善摩擦条件,降低金属与轧辊间的摩擦系数,从而减低轧制压力和轧辊弹性压扁。同时由于润滑剂的作用,可以减轻轧辊的磨损,延长使用周期,减少换辊时间,提高轧机作业率。由于轧制力的降低,还可以增大道次的压下量,减少轧制道次,节省轧制时间,提高产量。所以工艺润滑在热轧过程中的作用已成为一     

型钢热轧工艺润滑

本文介绍了在型钢(60kg/m重轨)轧制中应用热轧工艺润滑所采用的润滑系统、润滑剂、润滑方式以及润滑效果。试验研究表明:使用所研制的润滑系统能使润滑剂较好地喷到轧辊孔槽表面,设备简单、安装方便、运行可靠,采用纯油润滑可使轧辊磨损减少一倍,轧制电流降低10％,轧制力降低4.5％～26.4％。     

热轧工艺润滑技术的发展与应用

热轧工艺润滑技术因具有明显的提高轧机生产效率、改善轧件表面质量和组织性能、延长轧辊使用寿命等特点而在板带钢生产中得到日益广泛的应用。概述了传统的热轧工艺润滑方法的基本原理及其存在的缺点;介绍了新型热轧工艺润滑技术在供油系统、切水板密封效果、喷油的控制方式、分段润滑技术、喷嘴在线吹扫等方面的研究现状与实际应用情况,建议加强国产润滑油的生产标准及评定标准、热轧油使用技术、高速钢轧辊工艺润滑及型钢轧制工艺润滑等方面的研究,不断提高热轧工艺润滑技术的研究和使用水平。     

热轧润滑技术在H型钢生产中的应用

莱钢在大型H型钢生产线精轧机组万能轧机上应用了润滑轧制技术,润滑喷射设备包括油箱、泵站、混合器、PLC、相配套的仪表仪器以及机内的基座和喷嘴,采用油水在管路中搅拌均匀后混喷到轧辊上的润滑给油方式。润滑液通过燃烧后的＂残炭＂、形成高温高压＂气垫＂及＂润滑膜＂的形式起润滑作用。应用表明,轧辊的磨损量减低了27%,H型钢的产量提高了24%,且表面质量明显改善。     

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254 kg/t降低到0.10 kg/t,年降低工艺更换时间11460 min.     

单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

热轧轧辊降耗初探

从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低热轧辊辊耗的问题     

马钢轧辊使用现状及降低辊耗措施探讨

本文阐述了马钢公司各轧钢厂轧辊的使用现状，并从合理选用轧辊材料、加强轧辊的管理工作、加快推广应用轧辊表面修复与强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低辊耗的问题。     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

冷轧乳化液铁粉颗粒对摩擦系数的影响

 乳化液在轧制过程中主要起润滑和冷却的作用,其性能对保证带钢轧后的表面质量起到至关重要的作用。乳化液的润滑作用主要体现在轧制过程中带钢和轧辊之间形成一层油膜,使得带钢表面和轧辊之间的润滑处于液体润滑状态,在降低轧制过程摩擦系数的同时,降低轧辊的磨损。在实际的轧制过程中,经长期使用后,乳化液中混入大量的铁粉和其他杂质,使乳化液的润滑性能发生了改变,从而对轧制摩擦系数产生影响。通过试验研究,发现乳化液铁粉含量、铁粉颗粒直径的变化对软带钢表面摩擦系数影响显著,对硬带钢表面摩擦系数影响甚微。     

带槽轧辊在马鞍山钢铁公司的推广使用

为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。     

连轧机供乳站安装吸浮清渣装置

连轧机供乳站安装吸浮清渣装置孙满（鞍钢冷轧薄板厂）冷连轧机乳液站是向连轧机提供轧制液用的。其轧制液作用为：冷却轧辊、控制辊型。润滑轧辊与钢板、防止钢板轧后生锈。轧制液浓度为４％～６％，要求供应乳液量为７２０ｍ３／ｈ。乳液流量和质量的好坏直接影响轧机的...     

攀钢冷轧厂HC连轧机组大压下率轧制研究

介绍了攀钢冷轧厂ＨＣ连轧机大压下率轧制规程的制定及实施效果,讨论了大压下率轧制对工艺润滑与冷却、轧辊、主电机和板形控制的影响及对策。     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

三辊行星轧机轧制温变区冷却设计及应用

通过研究铜管坯在轧制过程中轧制塑性变形区域温度场变化、金属塑性变形流动、轧辊金属疲劳趋势、轧辊辊型优化和轧制力点轨迹的研究,设计铜管坯三辊行星轧制冷却系统,运用新式可调水嘴喷水环冷却系统,跟踪轧制热变点轨迹强化轧辊温变区冷却效果,促使整个轧制过程冷却状态稳定和持续,随轧制区温度段和热摩擦点冷却需求的不同,通过可调水嘴喷水环孔径变化对应实现各轧制热点冷却流量的变化,最大限度的降低轧辊热变劳损和粗糙,从而大幅提升轧辊的使用寿命,降低了生产成本,改善轧管表面质量。     

H型钢万能轧制过程水平辊温度场研究

 运用有限元方法对H型钢万能轧制过程水平辊温度场进行了数值模拟,根据模拟结果分析了水平辊辊面温度分布状况,结果表明：与H型钢腹板部位接触的水平辊辊面温度较低,与H型钢R角部位接触的水平辊辊面温度最高。此外,还完成了小型H型钢万能轧机水平辊冷却试验,水平辊冷却方式分别为气雾冷却和水冷,试验结果表明：轧辊采用气雾冷却方式进行冷却时,型钢腹板残留冷却水较少且型钢表面温差较小,轧辊辊面温差和轧辊磨损程度均较小,且轧后轧辊温度更容易降至室温。总体而言,轧辊采用气雾冷却效果比采用水冷效果好。     

铝带材热轧机负荷试车的几点体会

本文结合现场实践介绍铝带材热轧机负荷试车的前提条件及注意事项，详细论述了试车过程中的轧制温度控制、道次压下量分配、轧制速度的确定、板形控制及轧辊的冷却润滑。