1000MW锅炉汽水分离器的瞬态应力有限元分析

选取1 000MW锅炉汽水分离器为研究对象,根据机组运行曲线确定边界条件,建立其三维有限元模型。计算了冷态启动工况下的瞬态热应力、机械应力和总应力,讨论了热应力、机械应力和总应力的分布规律,分析了影响应力的各种因素,找出了汽水分离器最大应力点位置及随时间的变化规律。     

超临界锅炉汽水分离器用DIWA373高强度钢板

文中介绍了DIWA373高强度钢板的性能、成形工艺、焊接工艺和热处理工艺。     

超临界锅炉汽水分离器及贮水罐制造

本文介绍了超超临界锅炉汽水分离器和贮水罐的制造工艺，以及制造过程中攻克的难点和技术创新。     

超临界直流锅炉汽水分离器仿真研究

结合工质的特点,从汽水分离器工作原理出发,根据质量守恒、能量守恒、动量守恒方程等建立汽水分离器的全工况数学模型,在可视化仿真支撑系统Simuengine支持下,搭建汽水分离器系统模型,检验所建立模型能够正确反映分离器的动态特性,也能够满足在各工况下静态精度的要求.     

波形板汽水分离器流场的计算模拟

文中对波形板汽水分离器进行数值模拟,针对不同波形板汽水分离器的结构特点,应用UG软件对其进行三雏几何建模,采用Fluent软件进行数值模拟,得出蒸汽流场的静压分布规律,速度分布规律,对波形板汽水分离器的结构设计有重要的参考价值。     

600 MW超临界锅炉汽水分离器内压应力有限元分析

采用有限元方法对600 MW超临界锅炉汽水分离器进行应力计算,得出了汽水分离器进口连接管区域内压引起的机械应力分布规律和应力集中状况.计算结果表明,该区域存在着明显的应力集中现象,最大应力出现在筒体内壁靠近连接管椭圆孔长轴处,应力集中系数为3.48,筒体外壁同样存在应力集中,但应力水平比内壁低.汽水分离器各连接管的应力分布规律基本相同.将6根连接管与1根连接管时筒体的应力分布进行了比较,结果表明,接管数目的增加使汽水分离器应力集中更加明显.     

超临界直流锅炉启动过程汽水膨胀的研究

本文建立了超临界直流锅炉启动过程汽水膨胀的计算模型,并用试验进行了验证。利用该模型哈尔滨锅炉厂开发设计的６００ＭＷ超临界直流锅炉冷态,热态过程的汽水膨胀,为锅炉启动系统设计及拟定启动曲线提供了依据。     

600MW超临界压力锅炉汽水分离器在启动过程中介质对内壁放热系数及筒壁温度场的研究

本文闸述了600MW超临界压力锅炉汽水分离器模型,在锅炉实际启动参数下介质对内壁放热系数的模拟试验研究。试验参数 P为3～11MPa,质量流量G为0.2～0.35kg/s,干度x为0.2～0.8。由导热反问题方法,获得了动态过程中介质对分离器模型内壁的放热系数计算公式。并实际计算了锅炉在冷态启动过程中汽水分离器壁温分布,为进一步进行汽水分离器热应力计算和优化启动过程提供了比苏尔寿公司更可靠、精确的依据。     

1913 t/h超临界锅炉启动分离器的结构强度与寿命研究

根据1913t／h超临界锅炉启动分离器的结构及设计参数，分析了启动分离器在内压及温度变化作用下的内压应力和温度应力分布，提出了内压应力及温度应力指数，并根据锅炉启停曲线对其疲劳寿命进行了验算。图12表5参4     

超临界直流锅炉变压运行下水冷壁中间分配集箱的流量分配特性

研究了国产600 MW直流锅炉水冷壁中间分配集箱在亚临界压力下的流量分配特性.试验参数为:压力P=12～21 MPa,质量流速G=400～1200 kg/(m2·s),质量含汽率x=0～1.0.试验结果表明:随着分配集箱工作压力和分配集箱进口质量流速的增加,分配集箱并联支管之间流量分配的偏差降低;在入口质量含汽率较小时,并联支管问的流量分配偏差随着质量含汽率的增加而增大;在入口质量含汽率大于0.6时,并联支管间的流量分配偏差随着入口质量含汽率的增加而减小.     

900MW超临界塔式锅炉的技术特点

介绍了外高桥电厂二期900MW超临界塔式锅炉的基本情况。锅炉采用水平布置的对流受热面及螺旋水冷壁，能减少水冷壁的面积且受热均匀，可进行过热器及再热器的酸洗甚至取消冲管，有利于解决固体颗粒侵蚀（SPE）问题，对流受热面传热均匀且具有较高的传热利用系数和材料安全裕度，具有相当低的对流受热面磨损率和较低的烟风系统阻力，尤其是辐射（蒸发）和对流受热面比例的任意性，特别有利于高效超临界技术的发展。锅炉采用燃烧器分组，双一次风喷嘴和设置偏置风和燃尽风等技术，降低了燃烧中心温度峰值和NOX的生成，在降低燃烧区域热负荷的同时却提高了整个辐射受热面的平均热负荷，降低了水冷壁及炉膛出口的结焦风险。     

220 t/h水冷方形分离器循环流化床锅炉的性能

第一台220 t h水冷方形分离器循环流化床锅炉在山东威海热电厂投入商业运行已3年。最长连续运行时间已超过了5000 h。燃料适应性较好,并在污染物排放上满足了当地环保标准。介绍了该炉的运行性能,如带负荷能力、床温、床压降、主蒸汽参数等,表明该技术和该炉的设计是成功的。图9表2参11     

基于Elman神经网络的超超临界机组汽水分离器应力在线软测量模型

根据超超临界锅炉汽水分离器的结构特点建立了三维有限元模型,以某1000MW机组为例模拟了其启动过程的总应力场．将有限元法和神经网络法相结合,以有限元计算结果作为训练样本,以介质压力和筒体壁温序列为辅助变量,建立了基于Elman神经网络的分离器应力动态软测量模型,通过模型的训练,确定了准确的应力预测模型结构．应用电厂实际运行监测数据对所建立的Elman网络软测量模型进行验证,结果表明：模型计算结果可很好地逼近有限元结果,预测精度高,实时性好,可为锅炉寿命的在线监测提供数据支持．     

超临界直流锅炉炉膛水冷壁布置型式的比较

介绍了中国直流锅炉的发展过程和上海发电设备成套设计研究院对超临界压力锅炉炉膛水冷壁系统的试验研究,提出了超临界锅炉理想的水冷壁应具有的特性,同时以实例对垂直管屏水冷壁和螺旋管圈水冷壁的水动力特性进行了计算和对比,并提出了若干建议.     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁的选型及水动力研究

在超临界及亚临界压力范围内对不同尺寸的内螺纹管和光管的流动传热特性进行了实验研究,得到了偏离核态沸腾(DNB)和蒸干(DRYOUT)的发生规律、管子流动和传热的特性,建立了计算复杂流动网络系统回路流量及节点压力的数学模型,对非线性方程组采用迭代方法进行了求解,并对1台600 MW超临界循环流化床锅炉的水冷壁流量分配及壁温分布进行了计算.结果表明:在BMCR和在75%BMCR负荷下锅炉运行是安全可靠的.另外,笔者还研究了吸热偏差对流量分配及壁温分布的影响,结果表明流量与吸热量呈正响应特性.     

超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计

阐述了超临界和超超临界锅炉水冷壁的优化设计，主要包括：下辐射区水冷壁采用内螺纹管，降低质量流速，准确掌握超临界流体热物性，减小工质焓增，减小热偏差和壁温偏差，降低局部热负荷，提高安全裕度等综合性措施。最低直流负荷优化选择综合考虑启动系统成本和变负荷运行范围以及对负荷快速变化的跟踪性能，以适应机组调峰。对1000MW超超临界锅炉垂直管屏水冷壁的流动特性进行了理论分析，强调应高度重视运行煤质变化的影响并严格监控水质。图5表1参7     

通道式分离器性能的优化及其应用

通过理论分析，提出了新型通道式分离器的结构优化方案，并对改进前后的分离器性能进行了比较实验。结果表明：出口的阻力是分离阻力损失的主要部分，改变分离器出口管的长度能有效地降低分离器的阻力，但是同时也使分离器的效率有所下降。利用清华大学自主开发的150t／d循环床垃圾焚烧炉对通道式分离器的性能进行了现场测试，结果表明：在不同工况下(颗粒浓度实测值0．8kg／m^3～3．3kg／m^3)，通道式分离器的效率高达99．8％以上。图8表2参6