烧结过程中铝粉末压坯的低频内耗行为（英文）

在室温至600℃之间,研究铝粉末压坯在烧结过程中的内耗行为,其在升温和降温过程各出现一个典型的内耗峰。升温峰具有测量频率、应变振幅、升温速率依赖性,同时,随铝颗粒粒径、压坯成型压力的不同而变化。分析认为升温峰与形变铝颗粒的再结晶过程有关,但该峰产生的本征原因是形变铝颗粒之间弱结合界面的微观滑移,同时还与成型过程中位错密度的增加有关。降温峰与铝晶界的粘滞性滑移有关,属于晶界弛豫峰,其激活能为(1.64±0.06)e V。此外,镁粉末压坯具有与铝粉末压坯相似的内耗现象。     

浇注条件下Fe-Ti-C系粉末压坯一维传热模型的研究

在浇注条件下,制备TiC/Fe复合材料,并对Fe-Ti-C系粉末压坯的轴向一维温度场进行测试,分析其传热规律,建立传热模型,得到模拟的温度场曲线.通过和实际浇注条件下得到的温度场曲线进行对比,此模型能模拟出其升降温趋势.通过测定浇注过程中铁液的温度场,分析粉末压坯的传热规律,推断其内部的物理化学变化,达到控制过程和提高生产率的目的.     

CuO-Al-Cu粉末压坯中CuO和Al的反应机理

对CuO Al粉末预制块在不同温度下反应 ,测试其温度随时间的变化曲线 ,利用X射线衍射仪对其反应后的试样进行物相分析 ,得出产生热爆的反应温度及不同温度下的反应产物。结果表明 ,CuO Al体系化学反应存在 3个不同温度区域 ,即稳定区、反应不完全区和反应完全区。反应完全区易出现热爆现象。     

基于粉末压坯的氮化锰制备技术

在节能、环保、高效原则下,基于粉末压坯对氮化锰生产工艺进行了试验.结果表明,电解金属锰粉压坯经两次预抽真空后,在823～1173 K温度区间和0.05～1 MPa压力下渗氮9～10 h,可获得含氮量高达8.97%～9.54%的氮化锰产品.     

环形粉末预制坯压制规律研究

研究了环形粉末预制坯压制过程中压力和密度变化规律。通过力学分析建立了环形粉末预制坯压制力学模型，导出了6种压制方式下压制力沿预制坯高度分布规律，建立了统一的压制力分布计算公式，并计算了环形粉末预制坯下端面的最小压制力。基于黄培云粉末压制理论，导出了环形粉末预制坯相对密度沿高度分布计算公式，以及环形粉末预制坯上下端面密度的比值。     

插头压胶件预压坯成型工艺

采用普通的压胶法和挤胶法对ＤＡＰ塑料插头制件进行成型加工，难以达到设计要求。后改用冷压法或热压法预制成压坯的工艺，解决了上述难题。该法还适合于其他压塑制品。     

钛合金粉末温压成形行为

研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现，在同一压制压力下，钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值，高于或低于这一温度，生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下，温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27．7％。同时，温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织。     

粉末颗粒压制变形的细观模拟分析

基于离散体的有限元法对粉末颗粒压制过程进行了细观数值模拟,考察了典型位置颗粒的应变过程、不同位置颗粒的变形差异以及颗粒在不同压制力下的应变情况。分析表明,压制过程中粉末颗粒的变形主要分为小变形初级阶段、应变剧烈的主变形阶段和应变趋于稳定阶段,模壁界面摩擦对于模壁区域颗粒的变形和压制密度有显著影响,增加压坯压制力并不能无限的提高压坯密度。     

压扭工艺改善钼粉末温压成形的模拟分析

运用MSC．Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了钼粉温压和温压扭成形过程,获得了2种工艺条件下的粉坯相对密度分布规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明：压扭工艺可以减小粉坯端面边缘处相对密度分布梯度,增大侧壁附近粉末变形量,并显著提高平均相对密度及相对密度分布的均匀性。     

Ni-Al粉体材料的变形致密化研究

分析了Ni-Al粉体的变形特征,压力作用下Ni-Al粉体的变形宜用质量不变条件,单个颗粒适用体积不变条件,可以将其近似为可压缩的连续体,应用连续体塑性力学理论来研究其塑性变形。Ni-Al粉体的变形致密化过程可以分为单向压缩、模压和准等静压3个阶段。计算了不同变形阶段的密度变化曲线,研究结果揭示了Ni-Al粉体材料在常温下压制变形时的密度变化规律。     

Thermal behavior of B_4 Cparticles under plasma arc powder surfacing condition

ＴｈｅｒｍａｌｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＢ_４Ｃｐａｒｔｉｃｌｅｓｕｎｄｅｒｐｌａｓｍａａｒｃｐｏｗｄｅｒｓｕｒｆａｃｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎ￥ＷＡＮＧＸｉｂａｏ；ＺＨＡＮＧＷｅｎｙｕｅ；ＬＵＴｏｎｇｌｉａｎｄＰＥＮＧＪｉｅ（ＨｅｂｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ...     

Thermal behavior of B_4C particles under plasma arc powder surfacing condition

0InstructionCarbides.asavariesofadvancedcoatingmaterialsfortheirsuperhardnessandexcellentthenllalstabilizer,havebeenwidelyusedinplasmaspra}illgandlasercladdingprocess.andattractedmuchattentionl"ZI.Especially.theresearchpapersaboutmetalcarbidessuchasTiC.WC…     

Characteristics of mechanical alloyed Ni-Al powder for sintering

Mechanical alloying was employed to obtain high-activity Ni-AI powder. The effects of mechanical alloying on the microstructure and characteristics of milled powder with a normal composition of Ni-22.89 at.% AI-0.5 at.% B were investigated by X-ray diffraction （XRD）, scanning electron microscopy （SEM）, and transmission electron microscopy （TEM）. The results show that a solution Ni （AI） was obtained after milling. During mechanical alloying, the milled powder obtains extra surface energy and crystalline energy because the crystallite size becomes free and the lattice strain increases with the milling time prolonging. Furthermore, about 0.5 mol% oxide in the particles were formed after milling, and this kind of dis- persed oxide is effective to improve the properties of the sintered alloy by dispersion strengthening. It is confirmed that Ni3AI alloy with outstanding properties has been prepared with mechanical alloyed powders.     

高压扭转对难熔金属粉末组织致密及强化研究

采用高压扭转法在350℃下将纯钼粉末直接制备成致密体材料。用金相显微镜、显微维氏硬度计、扫描电镜和X射线衍射仪分析高压扭转过程中粉末颗粒孔隙闭合及性能强化规律。结果表明：高压扭转后钼颗粒粉末在剪切力作用下通过移动和变形相互啮合联结,颗粒间大块链状孔隙逐渐缩小、闭合,此时颗粒间界面结合较好;高压扭转前后材料内部亚晶尺寸由59.8nm细化到46.9nm,微观应变由1.04′10_-4增大到1.12′10_-3;晶粒细化和微观应变增大引起的晶格缺陷会促进晶粒内部位错增殖、缠结来强化基体。     

Preparation of tungsten powder by the combustion of CaWC4/Mg

Tungsten powder was prepared by a Self-Propagating High-Temperature Synthesis(SHS) Process of a CaWO₄-Mg mixture. Mg vapor was discovered to significantly affect such combustion parameters as the combustion temperature(T_c), the combustion velocity(U), the relative mass change(δm) and the relative elongation(δh) of the sample. These effects could be reduced by decreasing the internal Ar pressure, sample density and reducing agent content. The oxygen content in tungsten was decreased by using 5% excess Mg; the carbon content was diminished when the combustion process occurred under P_Ar=0.1 MPa. The MgO and CaO in the product was leached with an HC1 solution. Such parameters as combustion temperature(T_c), U, Am, and milling time(τ) were found to affect the tungsten particle size and morphology.     

粉末烧结体镦粗致密与成形的有限元分析

选择典型的镦粗工艺对粉末烧结坯的致密与成形行为和规律进行了研究,提出了多孔材料的致密模型并简要介绍了多孔材料的塑性理论。然后,采用有限元法模拟了不同镦粗压下量的烧结坯的致密与成形过程。密度与等效应变分布的一致性表明,烧结坯的致密强烈依赖于材料的塑性变形。     

Thermal efficiency of plasma-jet deposition of powder materials

The article describes the results of investigations of the thermal efficiency of the process of plasma-jet deposition of materials resulting in a higher rate of thermal saturation and melting of metallic powder particles in comparison with the monolithic metal of the component. The results are used to determine the relationships governing the effect of the technological parameters of the process on the formation of the layer of the coating on the components reconditioned by plasma-jet surfacing.     

铝电解槽用干防渗料的导热性与抗渗性

采用自制的沸腾平板导热仪测量防渗料在不同状态下的导热系数,利用坩埚法测量防渗料的抗渗性能。结果表明:防渗料的导热系数随密度的增大而增加,使用过的防渗料导热系数要比新的大一些;防渗料的抗渗能力与堆积密度有关,捣实状态下的抗渗能力比松散状态的好,铝液能够使电解质向防渗料的渗透量增加,在电解质中加入铝块后,防渗料的抗渗能力减弱。