选矿厂最佳工艺流程初探

分析了选钛厂ＴｉＯ２回收率低的原因，指出了设计流程（强磁选－重选－浮选－电选）和现流程（重选－浮选－磁选－电选）的不足，在科研的基础上，推荐的选钛最佳工艺流程为：原矿中微细粒级（－０．０４５ｍｍ）物料必须处理回收，粗粒（０．４～０．１ｍｍ）可采用ＧＬ－２型螺旋重选一粗粒筛分磨矿－浮选－磁选－电选流程处理回收；细粒（０．１～０．０４５ｍｍ）及微细粒（－０．０４５ｍｍ）可采用弱磁－脉动高梯度磁选－浮硫     

浅谈SLon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验

阐述了应用SLon磁选机作为攀枝花钢铁公司选钛厂全粒级粗选抛尾设备的选矿试验，结果表明：采用SLon磁选机组成磁－浮－电或磁－浮流程，可以获得精矿品位大于47％、回收率为46．25％－44．58％的流程指标，每年多回收钛精矿50余万t，增加产值25280万元，为该选厂技术改造提供了一条新途径.     

高梯度磁选—浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了ＳＬＯＮ型脉动高梯度磁选机组选（工试）－浮选精选（小试）回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标，并分析了磁－浮流程的选别特点。     

攀钢选钛厂GL螺旋全流程和强弱全流程工业试验的评价及最佳流程探讨

介绍了选钛厂原矿的性质，系统分析了现有流程存在的问题，从技术经济角度评价了选钛厂国家“八五”攻关流程－ＧＬ螺旋全流程和强磁全流程，指出两个流程均有独到之处，但存在的不同程度的不足，最后提出了一个优化流程。     

GL—2型Ф600mm螺旋选别攀枝花钛铁矿生产实践

攀矿选钛厂设计采用传统的螺旋选矿设备ＦＬＸ－１型Ф６００ｍｍ螺旋选矿机和Ф１２０ｍｍ螺旋溜槽，从选矿（铁）厂磁选尾矿物料中回收原生粒状钛铁矿积累了多年生产实践经验，而广东有色金属研究院研制的ＧＬ－２型Ф６００ｍｍ螺旋选矿机具有处理能力大，分选效率高，选别粒级宽，不需冲洗水及占地面积小等特点，有取代款钛厂目前使用的螺旋选矿设备之趋势。     

优化电选机电极结构及工艺参数探讨

对攀钢矿业公司选钛厂应用的ＹＤ－３型和Ｃａｒｐｃｏ电选机选别效果进行对比，对其电极结构形式和操作参数进行了分析，提出了适合攀枝花原生钛铁矿精选的电选机电极和工艺参数。     

在选钛精选工艺的除尘系统中回收微细粒钛铁矿的技术探讨

本文就１０万ｔ／年能力选钛精选工艺现状的微细粒级钛铁矿的特性，提出在除尘系统中富集和回收微细粒级钛铁矿的设想，并提出了理想的“气流－静电选别设备”的特点。     

会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究

通过对会理白草选厂选钛原矿（选铁总尾矿）的全粒级重选，粗，细分级重选，重选中矿再磨浮等多个流程的选钛试验研究，提出了回收选铁矿的合理生产工艺及流程，为白草选钛厂存在的钛精矿产量低，含铁量高，中矿量大，金属回收率低等诸多问题找到根本的解决方案。     

攀枝花选钛厂提高钛精矿回收率的探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行了工业性试验研究，提出了原流程改进方案。采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，可提高最终电选钛精矿的回收率。     

攀枝花磁选尾矿合理选钛流程的探讨

本文探讨了选钛厂重、电选钛流程技术经济指标低的原因,提出了提高选钛回收率,增加钛精矿产量的途径与措施。建议选钛厂当前的改造工艺流程为国锥—螺（旋）、溜（槽）—电选选钛流程,也提出了合理的选钛流程:“园锥—强磁—浮选—摇床选钛流程”。这些改造和设施完成后,将使钛精矿成本降至100元/吨以下,企业扭亏为盈。     

提高选钛总回收率途径的探讨

选钛现流程总回收率只有２１％左右，总收率低的原因是；微细粒级多、重选收率低，电选对－０．１ｍｍ粒级不适宜。通过对现流程生产进行分析，提出了提高总收率的几点建议。     

承德钛资源利用现状及展望

介绍了承德钛资源情况，选钛车间建设，氯化法钛白粉厂筹建情况。     

黑山铁矿选钛工艺改进方案探讨

介绍了国内同行业选钛工艺发展情况。通过对黑山铁矿实业公司（简称实业公司）与其他单位工艺技术的对比分析，探讨了实业公司选钛工艺改进的方案。     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。     

攀钢选钛厂流程优化

针对攀钢选钛厂科化原矿准备流程，即取消四室水力分级机作业的出现电选收率下降、环境污染大等问题，提出推广“GL螺旋全流程”试验、采用GL螺全粒级选别、并停转强磁流程的解决办法。生产实践证明，通过流程优化，有效地提高了选钛厂生产的各项经济技术指标。     

KMLF-63/150型斜窄流分级箱在攀钢选钛厂的应用

主要介绍KMLF－63／150型斜窄流分级浓密箱工作原理及在攀钢集团钛业公司选钛厂生产应用情况。     

某低品位钒钛磁铁矿干式选铁尾矿的选钛试验

某低品位钒钛磁铁矿干式选铁尾矿含钛9.65%,由于矿区严重缺水,钛资源一直未被回收利用。针对该矿铁钛矿物嵌布特点,制定了干式预选抛尾、磨矿弱磁除铁、强磁浮选选钛的技术方案,研究了磁场强度、磨矿细度等对选别指标的影响,最终获得了Ti O2品位45.29%、回收率45.34%的钛精矿,有效回收了矿石中的钛资源。     

从太和铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的工业试验研究

针对太和铁矿尾矿的性质，分析了原选钛工艺流程，为提高钛资源的回收率，采用SLon立环脉动高梯度磁选机对选铁总尾矿进行了回收钛的试验研究。工业试验表明，该机可取代原重选设备，可使钛精矿产量大幅度提高，经济效益显著。     

锆钛砂矿中稀土的综合回收研究

研究了锆、钛砂矿的矿石工艺矿物学特征，根据矿石性质，确定了独居石选别工艺流程，并采用一次一因素析因试验、正交试验及工业试验进行了Φ５７６干比强磁场双盘磁选机、ＤＳＧ－６高压双辊电选机和６－Ｓ摇床的最佳操作条件，获得了品位为（ＲＥＯ＋ＴｈＯ２）６４．７８％，回收率为８０．５６％的独居石精矿。     

酸溶性钛渣酸解工艺研究

针对攀枝花钛铁矿冶炼钛渣的物化性质，对影响钛渣酸解率和钛液指标的各个因素进行了全面系统的实验室研究，并在年产2000t钛白生产线上进行了工业验证和优化试验，酸解率稳定在93％以上，三价钛控制在1－3g/L，钛液浓度较钛矿酸解提高了40－50g/L，其它钛液指标达到了后续水解工艺的要求。