热压铸管状产品放尺参数的研究

本文通过对热压铸管状产品较系统地研究后,运用数学统计方法,结合烧结理论,得到了管状产品外径,壁厚放尺率与有关参数的近似关系式,为管状产品热压铸成型模具放尺设计提供了参考依据.     

热压铸厚壁刚玉瓷的研制

分析研究了热压铸成型大件厚壁刚玉瓷生产中经常遇到的一些缺陷,探讨了其产生原因,并提出了解决这些问题的方法。     

热压铸厚壁刚玉瓷的研制

分析研究了热压铸成型大件厚壁刚玉瓷生产中经常遇到的一些缺陷,探讨了其产生原因,并提出了解决这些问题的方法。     

氧化铝陶瓷热压铸压成型与颗粒尺寸分布关系的研究

研究了石蜡加入量及烧成收缩率与颗粒尺寸分布的关系,发现蜡浆含蜡量及烧成收缩率与理论计算的准积气孔率密切相关。     

影响热压铸产品流蜡的因素探讨

低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法,其中成型后产品的脱蜡工序是整个生产工序中较重要的一个环节,在此环节币容易出现产品“流蜡”缺陷。本文从产品排蜡的机理分析了影响排蜡过程中导致流蜡的几个影响因素。     

微孔陶瓷管状产品成型工艺的探讨

本文主要论述了微孔陶瓷管状产品的各种成型工艺，并对其特点和适用范围进行了对比分析。     

基于CAE的厚壁塑件注塑工艺参数优化

利用Moldflow软件对某厚壁塑料制件的注射成型过程进行分析,选取反映制品收缩与翘曲的多个评价指标,结合正交实验法,优化充填时间、熔体温度、保压时间、保压压力、冷却时间等工艺参数,通过均值分析与极差分析研究各因素对各评价指标的影响,并通过综合评分法得到一组最佳的工艺参数。结果表明,增加保压时间与保压压力能减小产品的收缩和翘曲,且得出的最佳工艺组合为注射时间为2.5 s,熔体温度为280 ℃,保压时间为130 s,保压压力为110 MPa,冷却时间为40 s,该工艺下产品的质量疏松度、体积收缩率、平面误差、翘曲分别降低了6.66 %、7.90 %、12.5 %、20.83 %,产品整体成型品质得到有效提高。     

基于Moldex3D的断筋平板产品翘曲研究

1概述 塑料射出成型虽然可以快速且大量生产,但因制程引起的翘曲缺陷却难以轻易获得解决。通过产品的肉厚设计（平板VS．40％突变厚度平板）,以及温度参数（30℃、45℃及60℃）的变化来观察各组合对于翘曲的影响。研究结果可以解决收缩翘曲问题,建立肉厚减薄的设计规范供产业界应用。