热压铸管状产品放尺参数的研究

本文通过对热压铸管状产品较系统地研究后,运用数学统计方法,结合烧结理论,得到了管状产品外径,壁厚放尺率与有关参数的近似关系式,为管状产品热压铸成型模具放尺设计提供了参考依据.     

解决厚壁95瓷在热压铸生产线存在的问题

在发射管新品的开发过程中，绝大部分95瓷需要自制，针对发射管DB941系列所用的瓷件几乎都是厚壁零件，这在热压铸生产线生产有一定的困难，因为在热压铸生产线生产厚壁95瓷的过程中会出现各种缺陷。本文针对各种缺陷进行分析和探索其产生的原因，提出了解决这些问题的方法，并成功在热压铸生产线研制了厚壁95瓷，满足了生产所需。     

大口径／厚壁PE管道专用料的应用和发展

大口径/厚壁PE 管道的应用情况 大口径／厚壁PE管道通常是指外径（DN）在500mm以上的实壁管道。近年来,大口径PE压力管道的需求在持续上升,PE管道由于综合性能优异而占有持续稳定的增长份额,例如无腐蚀、     

缠绕复合材料固化工艺研究

生产连续玻璃纤维缠绕厚壁管时,在环氧树脂—酸酐固化体系中加入不同含量的促进剂,采用一次固化的方法,通过产生不同的固化速率达到分层固化的目的。结果表明,在一次固化时,固化速率从内层到外层逐步降低,减小了固化应力对厚壁管状产品内径圆度的影响,达到了分层固化的效果,提高了产品质量和生产效率。     

回转窑筒体垫板和齿轮外径测量控制方法的探讨

分析了采用π尺直接测量回转窑垫板、齿轮外径的误差产生原因,提出了消除测量误差的控制方法和验证方法。结果显示,采用π尺直接测量垫板外径和小齿轮齿顶圆直径的误差较大,测量示值均小于实际尺寸;采用π尺直接测量垫板外径和齿轮顶圆直径须考虑测量误差补偿;根据相关理论尺寸可以推算“测量误差补偿值”,并应进行相应操作验证。     

筒壁开小孔的厚壁圆筒形构件的疲劳强度及合理开孔结构

对筒壁开小圆孔的厚壁圆筒疲劳强度进行了试验研究，得出了不同开孔结构（垂直开孔、斜开孔和切向开孔）的开孔疲劳强度影响系数；分析计算了厚壁圆筒开小孔时的应力集中系数；分析比较了开孔应力集中系数与开孔疲劳强度影响系数间的关系；提出了厚壁圆筒形构件筒壁开孔的合理结构形式。     

谈谈如何提高不锈钢外复合管的焊接质量

１不锈钢外复合管的概况１．１不锈钢复合管的组成不锈钢外复合管由外层０．４ｍｍ壁厚的进口不锈钢ＵＳ３０４板及内层１．０～８ｍｍ壁厚的Ｑ２３５Ａ碳钢复合而成。不锈钢外复合管的规格见表１。表１不锈钢外复合管的规格序号外径壁厚序号外径壁厚序号外径壁厚１１５...     

PVC电工套管抗压性能的影响因素

研究了PVC树脂、碳酸钙、增韧剂、塑化度、成型压力、壁厚和外径等对PVC电工套管抗压性能的影响,为PVC电工套管生产企业优化产品配方、调整生产工艺、改进产品结构提供了参考.     

陶瓷热压铸成型机的若干改进及其意义

鉴于目前陶瓷热压铸机的种种缺陷及其对产品成型质量的影响,从实用出发,研制了新型热压铸机。本文介绍了其在性能和功能上的一些重要改进措施及其实用意义,并图示了其结构原理。实践表明:这些改进对提高产品质量和生产率,保证操作安全和性能稳定,都有显著效果。     

“95”瓷绿斑原因分析

“９５”瓷绿斑原因分析黄宗家，曾宪礼（成都旭光电子股份有限公司６１０５００）杨兵（四川省教委教学仪器研究所６１００８１）１前言以热压铸成型的“９５”瓷，由于工艺落后．工序多．斑点问题一直困扰着我们的生产，直接影响到最后产品的合格轧去年我们产品的绿斑较...     

玻璃管外径的在线模糊控制系统

玻璃管外径的在线模糊控制系统王冬梅，梁钢，石景作（北京玻璃仪器厂１０００２２）众所周知，玻璃管的生产，无论是药用包装瓶用玻管，照明用玻管还是电子工业用玻管，其主要质量指标之一就是玻管外径公差。在玻璃材质与外观缺陷指标符合要求时，外径、壁厚等尺寸公差指...     

高压厚壁管道定尺施工技术

高压厚壁管道定尺施工方法先将高压管道单线图进行分解,拆分成标准尺寸要求生产厂家进行定尺生产的方法进行供货,到现场直接进行预制安装工作。利用该方法解决了高压厚壁管道常规供货施工原材料余料剩余多、价格昂贵、坡口加工及开孔困难的问题,避免材料到达现场再进行二次加工等工序,同时也保证了焊接质量,施工过程中起到事半功倍的效果。     

热压铸灭弧罩陶瓷的低温一次烧成

目前用热压铸方法成型的灭弧罩陶瓷基本上是用二次烧成的方法进行烧制,即将生坯埋在吸附剂中排蜡、预热至产品具有一定的强度之后,停止加热(加热温度约1180℃);冷却后将吸附剂清除,整修后再次装匣、装窑,进行第二次烧成。这种方法既费燃料,又费人力而且产品的质量,尤其强度不甚理想。本研究的目的是将热压铸灭弧罩陶瓷的二次烧成工艺改为一次烧成,以降低能耗,节省工时,减少匣钵的损耗,提高窑炉周转率,以利于扩大再生产。     

成果转让

气体辅助注塑成型技术项目简介气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位 ,在注塑件内部产生中空截面 ,完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型 ,而且制件残余应力大 ,易翘曲变形 ,表面时有缩痕。新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空 ,成功地生产出厚壁、偏壁制品 ,而且制品外观表面性质优异 ,内应力低。轻质高强。现已开发成功气辅产品结构和模具设计包括浇注系统、进气方式和气道分布设计技术 ,气辅注塑工艺设计技术 ,气辅注塑过程计算机仿真技术…     

新一代埋地电力护套管氯化聚氯乙烯（PVC—C）螺旋管

在全国大规模实施电力电缆线由架空线走向地下之时，各种埋地电力套管纷纷登场。如PVC双壁螺旋管，PE碳素单壁旋管，PVC实壁管和PVC薄壁和厚壁管，其中由上海肖祥骅等人开发的PVC管最具代表。已有多篇文章介绍。但是对于高标准，高质量的高压电力电缆的塑料套管，国内外尚未报导。     

特厚壁套管在非均载荷下的抗挤强度分析

通过有限元软件分析了非均载荷下特厚壁套管的壁厚与抗挤强度的关系,给出了两者的量化曲线,同时在考虑套管椭圆度的情况下对非均匀载荷下特厚壁套管的抗挤强度做了分析。特厚壁套管在非均载荷下的抗挤强度明显增强,有较好的发展前景。     

大载荷下空间桁架结构主承力用碳/环氧推力管的重量优化设计

航天发动机推力支架空间桁架结构通常采用金属材料。碳／环氧复合材料用于这种空间桁架结构的主承力推力管可以显著减轻推力支架的重量。为了节约昂贵的实验费用，通常先对支架结构和重量进行优化设计。本文以橡胶芯模辅助RTM工艺制备的碳／环氧管件为模型建立了某种结构优化后的推力支架空间桁架结构的有限元模型，采用大型有限元分析软件ANSYS7．0对推力管的外径、壁厚和重量进行了优化设计，得出推力管最佳参数为外径7．8cm，壁厚2．23mm，总重11．58kg。     

基于超声波测量技术聚合物精密挤出成型制品质量精度的控制方法

根据超声波在传播介质中快速响应的特性,介绍基于超声波的聚合物管材壁厚及外径测量技术,在分析影响精密挤出制品质量因素的基础上,提出将超声波测距技术应用于精密医用导管挤出成型过程中,实现管材壁厚及外径的在线测量。通过挤出管材米重Gm(单位长度质量)-牵引机速度的闭环反馈控制,完成管材壁厚及圆度的在线精确控制,达到精密挤出导管几何截面尺寸高精度的要求。     

基于光学仿真与图像处理的塑料细管壁厚测量方法

在塑料管挤出过程中,如果能准确实时地测量管的壁厚,并反馈调节机头,能减少塑料浪费,同时获得高质量的产品。对可见光测量管壁厚方法进行改进,通过光学仿真定量地分析测量原理与可行性,并建立可靠、精确的图像采集系统,最后通过图像处理方法测量并校正细管的外径与壁厚。实验证明,此方法具有实时、非接触的优点,对透明或者半透明塑料细管有较高的测量精度。     

立窑上轴承漏风的小改革

我公司Φ 2.75m× 9.5m机立窑的底部原用上压圈压石棉盘根密封。由于长时间的高温，石棉盘根被烤干，高压风从盘根吹向轴承，使轴承寿命大大降低。 　　1997年我们在上压圈和法兰套之间绕主轴盘上 3圈紫铜管，起到了很好的密封作用，几年来，轴承再无漏过灰。 　　铜管的选择 :上压圈与法兰套实测距离 13mm，估算铜管外径 13mm,故选外径Φ 16mm的铜管，壁厚取普通壁厚。 　　吊起法兰套，高度以人能进去操作为宜，用氧气枪烤红紫铜管，按卸料旋向在主轴上盘绕 3圈，放下法兰套压牢铜管即可，密封示意见图 1。 　　图 1立窑底部密封示意 (编…