热处理温度对镧钼丝组织与性能的影响

系统研究了纯钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明，La2O3是镧在钼丝中的唯一存在形式，镧的添加，提高了丝材的室温强度和再结晶温度，改善了再结晶后的室温脆性，其综合性能明显高于纯钼丝。     

AKS-W合金及其铼效应

铼能够同时提高钨、钼、铬的强度和塑性 ,人们把这种现象称为“铼效应”。添加少量 ( 3 %～ 5 % )的铼能够使钨的再结晶起始温度升高 3 0 0℃～ 5 0 0℃。用铼把含有铝、钾、硅的钨 (AKS -W )合金化 ,能够获得具有特殊性能的钨 (牌号BA)。为了保证铼在原料中的均匀分布 ,以铼酸铵的形式加入铼 ,使固态钨粉与液态铼酸铵的体积比为1:1,把坯料进行高温烧结 ,达到合金成分的完全均匀化。铼含量为 3w/%～ 5w/%的AKS -W合金具有良好的可加工性能 ,能够生产出微米尺寸 ( 13 μm～ 70 μm )的细丝。铼含量不超过 5w /%时 ,AKS -W合金的二次再…     

碳化物分散钼烧结合金结晶组织的高温稳定性

纯钼加工材加热至1300℃为等轴再结晶组织,高温强度显著下降,再结晶的钼在高温下呈现一定程度的延性,但在室温附近延性显著降低,即出现延性-脆性转变现象。为了改善钼的高温强度和低温脆化,用结晶组织细化的方法进行高强高韧化研究,一种方法是通过压延、锻造等塑性加工使组织细化;另一种方法是通过金属粉末的机械合金化。日本东京钨公司等研究人员曾在钼粉中添加TiC、ZrC、HfC以及TaC等碳化物粒子,用机械合金化方法使晶粒达20nm,其后通过热等静压(HIP)、放电等离子烧结(SPS)在较低温度下烧结,制备了晶粒细化的钼烧结合金。…     

铼对铱显微组织和力学性能的影响

借助光学显微镜、扫描电镜和万能力学试验机研究元素铼对铱显微组织和力学性能的影响。结果表明,添加元素铼可以细化铱的晶粒,显著改善铱的显微组织。随着铼含量的增加,在固溶强化和细晶强化作用下,铱铼合金的屈服强度和抗拉强度呈现先上升后下降的趋势,当铼质量分数为7.0%时屈服强度和抗拉强度达到最大值为472.0和526.0 MPa;而在铱中添加铼以后,铱铼合金的延伸率先降后升,其中纯铱的延伸率最高为2.52%。室温下铱铼合金的断口呈脆性沿晶断裂和脆性穿晶断裂的混合断裂模式,加入元素铼后断口形貌中脆性穿晶断裂区域明显增多。     

INTERNAL ADSORPTION OF ZIRCONIUM IN MOLYBDENUM ALLOYS AND ITS EFFECT ON RECRYSTALLIZATION TEMPERATURE AND HIGH TEMPERATURE STRENGTH

研究锆在含钛的钼合金中的内吸附及其对再结晶温度和高温力学性能的影响。实验结果指出,锆是内表面活性元素,在含钛的钼合金中可以产生内吸附,并能显著提高钼合金的再结晶温度、高温硬度和压蠕变强度。根据位错理论,讨论了锆提高钼合金的再结晶温度和高温强度的原因,认为上述效应可能与内吸附有关。     

锆在钼合金中的内吸附及其对再结晶温度和高温力学性能的影响

研究锆在含钛的钼合金中的内吸附及其对再结晶温度和高温力学性能的影响。实验结果指出,锆是内表面活性元素,在含钛的钼合金中可以产生内吸附,并能显著提高钼合金的再结晶温度、高温硬度和压蠕变强度。根据位错理论,讨论了锆提高钼合金的再结晶温度和高温强度的原因,认为上述效应可能与内吸附有关。     

氧化镧钼板的高温拉伸性能

采用液-液掺杂并结合粉末冶金的方法制备了不同稀土氧化镧含量（0.5%～1.5%）的掺杂钼坯,轧制成钼板材后,研究了钼板高温拉伸性能,并利用SEM、EDS和显微镜对钼合金的组织和断口形貌进行了分析。结果表明：氧化镧不仅细化了钼合金晶粒,还提高了钼板的再结晶温度,在1200℃,纯钼板晶粒基本长成等轴晶,而氧化镧钼板的晶粒细小且长径比大。随着氧化镧掺杂量的提高,氧化镧钼板强度逐渐增大,而伸长率在掺杂量为1.0%时最佳。纯钼板在1000℃之后转成脆性断裂,而氧化镧钼板在试验温度范围内始终是塑性断裂。     

MoRe_(41)合金冷轧过程的压缩模拟

钼中添加铼可以提高钼的室温塑性及高温强度,从本质上改善钼的脆性特征,扩大应用范围,但当铼含量较高时会出现加工硬化现象。在冷轧过程中表现为边裂、起皮,多道次轧制厚度不减。通过对冷轧过程的压缩模拟试验,找出加工硬化的规律及影响因素,分析轧制过程出现问题的主要原因,据此改进了轧制工艺,轧出合格板材。     

镓元素与初始晶粒尺寸对小变形条件下纯铝再结晶行为的影响

为了研究临界应变再结晶法单晶制备技术,对具有不同初始晶粒尺寸的纯铝与Al-1.8at%Ga合金在小变形条件下的再结晶行为开展了实验。结果表明,粗大纯铝晶粒可通过临界应变再结晶法制备,其临界应变量随再结晶退火温度的升高而降低。镓元素添加后提高了铝的晶界迁移速率,使得Al-1.8at%Ga合金的再结晶临界应变量小于纯铝。纯铝再结晶临界应变量随初始晶粒尺寸的减小而降低,粗大初始组织更适于临界应变再结晶法单晶制备。     

Mo-41%Re复合粉与混合粉烧结行为的比较

铼含量超过40%的钼合金应用于高温领域。钼铼合金在极其严酷的承载环境下具有良好的使用寿命,且具有良好的抗热冲击性和高温强度使其在许多领域如散热片、发热元件、热电偶套管、真空设备组件以及航空中成为最好的材料。钼铼产品制造困难,典型的制造技术是粉末冶金。需要在氢气     

含Zr多晶Ni3Al合金在不同热处理温度下的组织与性能

研究了冷轧多晶Ni3Al-(0．2％，0．6％，1．0％，1．5％)Zr(原子分数)合金在不同热处理温度(800-1100℃)下的显微组织和力学性能，结果表明，适当的热处理温度，可使无硼Ni3Al-Zr多晶合金获得优良的室温拉伸强度和塑性，随着热处理温度的升高，不同Zr含量Ni3Al合金的再结晶体积分数增加，再结晶晶粒尺寸增大，室温拉伸强度下降．随着合金中Zr含量的增加，再结晶温度降低，再结晶晶粒尺寸减小．不同Zr含量Ni3Al合金的拉伸塑性明显依赖于热处理温度，对于低Zr(0．2％)合金，在1000℃热处理后，拉伸塑性最佳；对于中Zr(0．6％)合金，在850℃热处理后，拉伸塑性达到最大值；对于高Zr(≥1．0％)合金，拉伸塑性峰值出现在900℃热处理下，当热处理温度超过900℃，拉伸塑性显著降低。     

GH4199高温合金

正GH4199是一种高强度,可焊接,抗氧化的镍-铬基沉淀硬化型高温合金,采用真空感应冶炼,严格控制成分,特别是微量元素。再通过真空电弧重熔进一步精炼,改善铸锭的结晶状态后成分偏析。使用温度在900℃以下,合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化,加入铝、钛元素形成时效强化相,铝、钛含量高有利于提高合金的高温及室温强度,含量低有利于提高塑性。因为他们影响γ'相的体积分数。碳含量低有利于合金的强     

低居里温度立方织构Ni-Cr-Mo合金薄带及其性能

利用真空感应熔炼、轧制与退火工艺制备出了立方织构集中的Ni-Cr-Mo合金薄带,并对其磁和力学性能进行了研究。采用X射线衍射和背散射衍射(EBSD)技术对合金薄带再结晶织构进行表征。结果表明,在纯镍中添加合金元素Cr和Mo后,该合金的居里温度降至45K,即在液氮温度下呈现顺磁性。形变合金在不同升温速率下再结晶退火后均可获得集中的立方织构,采用两步退火法更有利于改善薄带的面外取向。Ni-Cr-Mo合金薄带的室温屈服强度为110 MPa,是纯Ni的2倍以上。     

Re和W对铸态镍基单晶高温合金再结晶的影响

对不同Re和W含量的铸态镍基单晶高温合金通过Brinell硬度计压痕变形,分别在1230~1330℃保温1 h,研究了难熔元素Re和W对合金再结晶行为的影响.结果表明,再结晶晶粒在压痕表面形成,并沿枝晶干向内扩展,晶界迁移受到枝晶间粗大g'相和g+g'共晶阻碍.添加Re和W提高了铸态单晶高温合金的g'相溶解温度和g+g'共晶含量,导致单晶高温合金的再结晶温度升高.热处理温度升高,各单晶高温合金的再结晶面积随着枝晶间g'相和共晶含量的减少而增大.相同热处理温度下,由于不同成分单晶高温合金枝晶间粗大g'相和g+g'共晶含量不同,不含难熔元素Re和W的单晶高温合金再结晶面积最大,含Re单晶高温合金的再结晶面积大于含W单晶高温合金,同时添加Re和W的单晶高温合金再结晶面积最小.     

铁对稀土过共晶Al—Si活塞合金机械性能的影响

本文研究了Fe元素对稀土过共晶Al-Si系活塞合金室温和高温机械性能的影响。随着铁含量的增加,合金的室温强度、硬度下降;在Fe含量小于0.7％时,高温强度增加,超过0.7％后开始下降。铁含量小于1.0％时,合金的高温塑性变化不大。     

碳和硼对高铼含量的定向凝固镍基高温合金元素偏析行为的影响

研究元素碳和硼对含铼镍基定向柱晶高温合金相转变温度、元素偏析和碳化物析出相的影响。结果表明：随着碳含量的增加,液相线温度逐步降低,而碳化物的析出温度上升。硼的添加造成合金液相线温度、碳化物析出温度和固相线温度均下降。随着碳含量的增加,铼元素的偏析先增大后减小,而其它元素的偏析程度变化并不是很大。铼、钨、钽的偏析随硼的加入而逐渐增大。合金中碳化物的形态主要为汉字体状,碳化物数量随着碳含量的增加逐渐增大。添加硼元素的合金中析出的碳化物较不含硼元素的合金中析出的碳化物更加集中和粗大。     

热处理工艺对G110合金组织与力学性能的影响

通过力学性能试验和显微组织观察,研究了热处理工艺对G110合金组织和力学性能的影响。结果表明,随固溶温度的升高,室温硬度和冲击性能变化不大,700℃高温强度变化不大,高温塑性逐渐下降,1020℃固溶可以获得均匀的再结晶组织;随时效温度的提高,γ'相析出数量逐渐增加,室温强度先升高后降低,700℃高温强度逐渐增加,高温塑性逐渐下降,800℃时效具有较高的室温、高温综合力学性能。G110合金最佳的热处理工艺为1020℃固溶+800℃时效。     

变形和微合金化对铌基合金组织和热强性能的影响

铌基合金的特征是高的热强性，可用作在1200℃或更高温度下工作的部件．含有高于15％强化元素（钨和铜）的合金，其缺点是塑性低．在铸态下含有20％钼的铌合金相对延伸率约为1％．多次变形和随后再结晶退火可以提高合金的塑性，同时，很多研究证明，对难变形和脆性材料合金化，用少量表面活性元素提高它们的塑性性能也是有效的．Nb－20％Mo合金样品变形次数和退火温度对晶粒平均尺寸、部分再结晶范围和相对延伸率影响的研究结果如下表所承．经两次电子束熔炼和随后真空电弧熔炼的Nb－20％MO合金铸锭，在1650℃～1750℃高温条件下第一次技…     

Mg-xSn-1.5Al-1Zn-1Si合金的高温变形特征

以Mg-x Sn-1.5Al-1Zn-1Si合金为研究对象,在不同温度下进行拉伸试验,分析了该合金的高温变形特征。结果表明:当温度一定时,合金的屈服应力随合金元素含量的增加而增加;当合金元素含量确定后,临界应力随着温度的增加而减小。在高温拉伸过程中,镁合金材料外层金属变形量小,塑性较差;内层金属变形量大,塑性较好;这种差异性随着变形温度的升高而逐渐增大。在变形温度低于200℃时,合金具有较高的强度保持率,随着变形温度升高,抗拉强度下降幅度不大;在变形温度高于250℃时,合金的强度保持率较低,随着变形温度升高,抗拉强度下降幅度显著。     

添加Mn、Sc元素对Mg-9Gd-4Y合金组织和力学性能的影响

对MgGdYMn和MgGdYMnSc合金挤压成形,并对挤压合金热处理后的试样进行室温和高温拉伸实验.用金相显微镜（OM）、扫描（SEM）和透射电镜（TEM）等方法,研究添加Mn、Sc元素对该合金组织与力学性能的影响.结果表明：添加Mn元素能有效地提高Mg-9Gd-4Y合金形变细化晶粒的能力以及T6处理提高室温综合性能.添加Sc元素能提高合金的室温伸长率,但强度有所降低.添加Mn的合金在300℃拉伸时强度为200MPa,在400℃拉伸时显示出超塑性行为,而再添加Sc的合金在300℃拉伸时有超塑性表现.同时添加Mn和Sc的合金室温和高温强度下降.