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采用腐蚀形貌观察、动电位极化测试、电化学阻抗谱与腐蚀速度测试等方法系统地研究了高能电脉冲处理(EPT)和传统热处理(CHT)的电轧AZ31镁合金带材在3.5% NaCl(质量分数)溶液中的腐蚀行为。结果表明:高能电脉冲处理和传统热处理都能提高电轧AZ31镁合金的耐腐蚀性能,因为处理后的镁合金发生再结晶,位错密度降低;高能电脉冲处理与传统热处理相比,能更加显著地提高材料的综合力学性能,但是在改善材料耐腐蚀性能方面并不具有优势,这可能与高能电脉冲处理形成的更细小晶粒所形成更多的腐蚀微电池有关。 相似文献
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研究了AZ91镁合金电子束表面处理的耐磨性.结果表明,在不同处理条件下,AZ91镁合金表面分别形成了厚度为20~60μm的表面熔凝层;脉冲电流和脉冲次数对表面熔凝层厚度具有较大影响,而加速电压的影响不大.随着脉冲电流的增加, Mg_(17)Al_(12)相对应的衍射峰强度呈现上升趋势,并且在处理过的AZ91镁合金中可看到AlMg亚稳相的存在.显微硬度测试结果表明,处理层硬度比基体组织的硬度有所提高,最表层可达到基体组织的2倍.磨擦系数和表面磨损量均有不同程度下降,耐磨性明显提高主要是由于快速熔凝导致晶粒细化引起的. 相似文献
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大同特殊钢公司于 3年前最早开发成功最大磁能积为 32 0kJ/m3 级的径向各向异性环状磁体“ND 39R” ,对于以FA领域为中心使用的小型马达的高性能化发挥了重要作用。该公司新近又开发成功(BH) max高达 34 0kJ/m3级的径向各向异性环形磁体—ND 4 3R ,该磁体采用合金熔体超急冷法生产的Nd Fe B粉末为原料 ,其矫顽力Hcj约为 10 0 0kA/m ,磁化性能优良 ,Br 最高值超过了 0 5T。马达的反起电压常数KE 与其马达的转矩常数相当 ,是表明马达性能的一个指标 ,而磁体的Br 与KE成正比关系 ,所以如果采用ND 4 … 相似文献
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为提高AZ31镁合金的耐蚀性,对高能微弧火花合金化技术制备的Al-Y涂层进行研究.涂层的耐蚀性采用极化曲线测试和浸泡腐蚀实验进行评价.涂层的结构采用金相、扫描电镜及其附带的能谱仪、物相衍射来表征.合金化过程中表面出现“喷溅特征“.实验得到均匀、致密的涂层.涂层厚度为22.5~30 μm,晶粒尺寸为1~1.5 μm.涂层由Al、Mg17Al12和Al3 Y金属间化合物组成.同原AZ31基材相比,Al-Y涂层的耐蚀性较高.浸泡实验表明Al-Y上形成的表面膜比AZ31上形成的表面膜在3.5wt%NaCl溶液中更能提供有效的保护.经初步分析,涂层中的Al和Y对改善耐蚀性均有益. 相似文献
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为提高ZM5镁合金的耐蚀性,采用微弧火花合金化技术进行了合金化,并用Al-Mg系的S331合金在ZM5上进行了S331铝合金沉积试验,合金化层的显微硬度(HV)从基材的85提高到250.采用金相显微镜和扫描电镜对合金化层的显微结构及元素的分布进行了分析,对合金化层的阳极动电位极化曲线也进行了测试.结果表明,合金化层的组织得到了细化,其Al、Mn元素含量高于基材中的含量,合金化层的自腐蚀电位和腐蚀电流密度均得到显著降低,合金化层的耐蚀性得到提高. 相似文献
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ZM5镁合金表面高能微弧沉积ZL301铝合金的研究 总被引:12,自引:2,他引:12
使用高能微弧火花沉积机在ZM5镁合金表面上沉积ZL301合金。对沉积层进行了金相观察、线扫描分析、显微硬度测试、电化学测试和腐蚀形貌的观察。结果表明,沉积层和基材为冶金结合。XRD物相分析表明,镁合金基材主要由α—Mg和β-Mg17Al12组成,而沉积层由α—Mg,A12Mg和β-Mg17Al12组成,沉积层显微硬度最高可达220HV。极化曲线测试出现3个腐蚀电位,即活化区、钝化区和活化一钝化过渡区。结果说明高能微弧火花沉积显著提高了ZM5镁合金的耐腐蚀性。 相似文献
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日本住友电气工业公司有效地利用其拉丝加工技术与热处理工艺 ,开发成功了通过晶粒组织细化来生产高强度轻质镁合金丝材的新技术。该公司生产的镁丝材分为高韧性型和高强度型两个类型 ,产品直径包括 0 2~ 7mm ,较比传统镁丝抗拉强度提高了 2 0 %以上 ,一般为 370MPa ,屈 相似文献
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纳米复合磁体也称交换弹簧磁体 ,是利用交换相互作用使得具有高磁化强度的铁磁性相 (α)与具有大结晶磁各向异性的硬磁性相 ( β)耦合 ,从而获得α的磁化不易受外界磁场影响而反转 ,具有高磁化强度并且矫顽力也很高的新型磁体。纳米复合磁体的典型制造方法是利用熔体急冷法获得非晶合金后再经晶化处理来制得 ;另一种方法则是利用机械合金化法首先获得非晶相与微晶混合组织 ,然后再经热处理来制取。但这些方法都不能控制结晶取向 ,只能制得各向同性材料 ,当前已能生产Fe3B/Nd2 Fe14B、α Fe/Nd2 Fe14B和α Fe/SmFe7Nx… 相似文献
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《中国有色金属学会会刊》2019,(8)
为提高镁合金的力学性能和耐腐蚀性能,采用高能喷丸技术(HESP)对其进行强化。结果表明,在镁合金表面制备原位表面纳米结晶(ISNC)显微组织,其形成机制是通过孪晶、位错、亚晶界形成和动态再结晶相互协调作用实现的。在样品表面释放应力的作用下,残余压应力和显微硬度增加,从而增加表面钝化膜Mg(OH)_2的致密性。此外,腐蚀速率最大降低了29.2%。在极化曲线中,样品的腐蚀电位最大正向偏移量为203 mV,腐蚀电流密度最大下降了31.25%。另外,骨板的抗压性能和抗弯性能得到改善,最大增加率分别达到18.2%和23.1%。因此,HESP显著改善了镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。 相似文献