高能电脉冲处理对镁合金腐蚀性能的影响

采用腐蚀形貌观察、动电位极化测试、电化学阻抗谱与腐蚀速度测试等方法系统地研究了高能电脉冲处理（EPT）和传统热处理（CHT）的电轧AZ31镁合金带材在3.5% NaCl（质量分数）溶液中的腐蚀行为。结果表明：高能电脉冲处理和传统热处理都能提高电轧AZ31镁合金的耐腐蚀性能,因为处理后的镁合金发生再结晶,位错密度降低;高能电脉冲处理与传统热处理相比,能更加显著地提高材料的综合力学性能,但是在改善材料耐腐蚀性能方面并不具有优势,这可能与高能电脉冲处理形成的更细小晶粒所形成更多的腐蚀微电池有关。     

镁合金高能束焊接技术的研究现状及进展

镁及其合金在航空航天、汽车、电子等行业具有广阔的应用前景,而镁合金的焊接已成为制约其发展的关键技术。和其它熔焊相比,采用高能束焊接镁合金具有焊缝熔深大、接头性能优良等特点。因此,高能束焊是镁合金焊接的理想方法之一。文中从焊接工艺、接头组织、力学性能,焊接缺陷等方面入手,着重介绍了激光焊、激光-电弧复合焊,电子束焊接镁合金的研究现状,指出了这些焊接方法的优缺点,并对其未来的发展做出了适当的展望。     

高能电子束处理对AZ91镁合金耐磨性影响

研究了AZ91镁合金电子束表面处理的耐磨性.结果表明,在不同处理条件下,AZ91镁合金表面分别形成了厚度为20～60μm的表面熔凝层;脉冲电流和脉冲次数对表面熔凝层厚度具有较大影响,而加速电压的影响不大.随着脉冲电流的增加, Mg_(17)Al_(12)相对应的衍射峰强度呈现上升趋势,并且在处理过的AZ91镁合金中可看到AlMg亚稳相的存在.显微硬度测试结果表明,处理层硬度比基体组织的硬度有所提高,最表层可达到基体组织的2倍.磨擦系数和表面磨损量均有不同程度下降,耐磨性明显提高主要是由于快速熔凝导致晶粒细化引起的.     

高能积径向各向异性环状磁体“ND-43R”

大同特殊钢公司于 3年前最早开发成功最大磁能积为 32 0ｋＪ/ｍ3 级的径向各向异性环状磁体“ＮＤ 39Ｒ” ,对于以ＦＡ领域为中心使用的小型马达的高性能化发挥了重要作用。该公司新近又开发成功(ＢＨ) ｍａｘ高达 34 0ｋＪ/ｍ3级的径向各向异性环形磁体—ＮＤ 4 3Ｒ ,该磁体采用合金熔体超急冷法生产的Ｎｄ Ｆｅ Ｂ粉末为原料 ,其矫顽力Ｈｃｊ约为 10 0 0ｋＡ/ｍ ,磁化性能优良 ,Ｂｒ 最高值超过了 0 5Ｔ。马达的反起电压常数ＫＥ 与其马达的转矩常数相当 ,是表明马达性能的一个指标 ,而磁体的Ｂｒ 与ＫＥ成正比关系 ,所以如果采用ＮＤ 4 …     

高能脉冲电流在AZ31镁合金轧制中的应用研究

将高能脉冲电流应用到AZ31镁合金的轧制中,成功地在较低的温度以及不进行中间退火的条件下将尺寸为1000 mm×150 mm×3.3 mm的板材通过多道次轧制成0.71 mm厚的板材。与原始材料相比,抗拉强度几乎不变,而伸长率显著提高。这是多道次轧制过程中材料发生反复动态再结晶的结果。由于电脉冲的热效应和非热效应的耦合作用提高了动态再结晶的形核率,同时板材出辊后的急冷作用"抑制"了晶粒长大,材料的组织被细化,力学性能得到改善,后续加工性能提高。     

AZ31镁合金高能微弧火花Al-Y合金化层腐蚀性能研究

为提高AZ31镁合金的耐蚀性,对高能微弧火花合金化技术制备的Al-Y涂层进行研究.涂层的耐蚀性采用极化曲线测试和浸泡腐蚀实验进行评价.涂层的结构采用金相、扫描电镜及其附带的能谱仪、物相衍射来表征.合金化过程中表面出现“喷溅特征“.实验得到均匀、致密的涂层.涂层厚度为22.5～30 μm,晶粒尺寸为1～1.5 μm.涂层由Al、Mg17Al12和Al3 Y金属间化合物组成.同原AZ31基材相比,Al-Y涂层的耐蚀性较高.浸泡实验表明Al-Y上形成的表面膜比AZ31上形成的表面膜在3.5wt%NaCl溶液中更能提供有效的保护.经初步分析,涂层中的Al和Y对改善耐蚀性均有益.     

ZM5镁合金表面高能微弧火花沉积S331铝合金研究

为提高ZM5镁合金的耐蚀性,采用微弧火花合金化技术进行了合金化,并用Al-Mg系的S331合金在ZM5上进行了S331铝合金沉积试验,合金化层的显微硬度(HV)从基材的85提高到250.采用金相显微镜和扫描电镜对合金化层的显微结构及元素的分布进行了分析,对合金化层的阳极动电位极化曲线也进行了测试.结果表明,合金化层的组织得到了细化,其Al、Mn元素含量高于基材中的含量,合金化层的自腐蚀电位和腐蚀电流密度均得到显著降低,合金化层的耐蚀性得到提高.     

ZM5镁合金表面高能微弧沉积ZL301铝合金的研究

使用高能微弧火花沉积机在ZM5镁合金表面上沉积ZL301合金。对沉积层进行了金相观察、线扫描分析、显微硬度测试、电化学测试和腐蚀形貌的观察。结果表明，沉积层和基材为冶金结合。XRD物相分析表明，镁合金基材主要由α—Mg和β-Mg17Al12组成，而沉积层由α—Mg，A12Mg和β-Mg17Al12组成，沉积层显微硬度最高可达220HV。极化曲线测试出现3个腐蚀电位，即活化区、钝化区和活化一钝化过渡区。结果说明高能微弧火花沉积显著提高了ZM5镁合金的耐腐蚀性。     

导磁体

<正>感应加热中应用的导磁体,英文名为磁通集中器或磁通控制器。它是由磁性材料制成的叠片或块状元件。导磁体的磁阻很小,不仅易于磁通通过,而且还能控制磁通的密度和方向,改变感应器中的电流分布,达到所需要的各种加热要求。应用与功能:导磁体作为淬火感应器的一部分,其使用面正越来越宽广,从内孔、槽口、异型部位、平面、     

高能微弧火花作用下Al-Nd合金在AZ31镁合金表面沉积行为

使用高能微弧火花合金化技术在AZ31镁合金上用Al-Nd电极进行了合金化.研究了不同参数对合金化过程的影响以及合金化参数对电极材料的蚀除速率、质量转移规律的影响,并对电极和基材质量的变化进行了表征.结果表明,阳极和阴极的质量变化取决于工艺参数.不同参数下获得的沉积点具有相似的形貌特征,只是在尺寸上存在差别.合金化过程中同时存在电极材料向基材的转移和基材向电极材料的迁移过程.     

晶粒微细化使强度提高20%以上的镁合金丝材

日本住友电气工业公司有效地利用其拉丝加工技术与热处理工艺 ,开发成功了通过晶粒组织细化来生产高强度轻质镁合金丝材的新技术。该公司生产的镁丝材分为高韧性型和高强度型两个类型 ,产品直径包括 0 2～ 7ｍｍ ,较比传统镁丝抗拉强度提高了 2 0 %以上 ,一般为 370ＭＰａ ,屈     

高能超声对体育器材用铸态铝-镁合金组织与性能的影响

采用高能超声方法对熔融态体育器材用铝-镁合金进行处理,并进行了铸态合金的显微组织观察,拉伸性能和冲击性能的测试。结果表明,高能超声处理明显细化合金晶粒,显著提高合金的拉伸性能和冲击性能。与未高能超声处理相比,高能超声处理合金的平均晶粒尺寸减小78.3%、抗拉强度增大42.1%、屈服强度增大76.6%、冲击吸收功增大37.5%、断后伸长率基本保持不变。     

功能梯度磁体

美国能源部（ＤＯＥ）的Ａｍｅｓ实验室正在开发一种能在较高温度下使用的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体。通常的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体最好是在室温下使用,其性能随着使用温度的升高而降低,到３１２℃的高温时就会完全丧失磁性。Ａｍｅｓ实验室的科研人员试图生产每个颗粒都是由两种成分不同的材料所构成的粉末,其外缘具有防退磁性,而其芯部则能在较高温度下保持磁力。这种“梯度功能”材料主要在于能对芯部材料起保护作用的外层材料。这种新型磁体在汽车、电子装置、计算机以及动力工具上的应用将受到青睐。（温汉取自（ＡｄｖＭａｔｅｒ＆　Ｐｒｏ…     

纳米复合磁体

纳米复合磁体也称交换弹簧磁体 ,是利用交换相互作用使得具有高磁化强度的铁磁性相 (α)与具有大结晶磁各向异性的硬磁性相 ( β)耦合 ,从而获得α的磁化不易受外界磁场影响而反转 ,具有高磁化强度并且矫顽力也很高的新型磁体。纳米复合磁体的典型制造方法是利用熔体急冷法获得非晶合金后再经晶化处理来制得 ;另一种方法则是利用机械合金化法首先获得非晶相与微晶混合组织 ,然后再经热处理来制取。但这些方法都不能控制结晶取向 ,只能制得各向同性材料 ,当前已能生产Ｆｅ3Ｂ/Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ、α Ｆｅ/Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ和α Ｆｅ/ＳｍＦｅ7Ｎｘ…     

纳米复合磁体

热加工对纳米复合磁体性能的影响日本大同特殊钢技术开发研究所的入山恭彦用热加工方法开发出一种α-Fe/Nd2Fe14B纳米复合磁体，并研究了热加工对于磁体各向异性的影响。制作工艺大致如下：将Nd-Fe-Co-B系合金高频加热熔化，用单辊熔体旋淬法制成急冷薄带(辊面速度Vs=24m／s)；然后将薄带在Ar气氛中粉碎成粒径小于350μm的粉末；     

高效磁体马达

各式各样的民用电机日益向小型轻量化和大容量化发展，作为其驱动源的磁体马达也不断向小型高功率化和低损耗方向发展。钛铁硼系磁体的开发是当前的开发重点，因为用熔体急冷凝固法制得的NdZ＊el4B稀土一铁系急冷薄片，具有（l）磁性能不受磁体形状的影响，（2）较之SmCo系磁体，是以资源方面有利的钛和铁为主要成分等优越性。作为办公自动化机器、家电、空调机、AV、FA马达所用磁体应具备的几个条件，要求（l）能在空隙上提供必要的静磁场的磁特性、（2）以不可逆退磁为代表的稳定性、（3）适合要求形状的形状任意性以及（4）从原料资…     

纳米复合磁体

α—Fe是具有极高饱和磁化强度的软磁相,而Nd2Fe14B则是具有高度结晶磁各向异性的硬磁相,这两相以纳米尺寸周期性组合成一体的复合材料即称之为纳米复合磁体。这种软磁相与硬磁相通过交换耦合作用而形成具有很高饱和磁化强度和矫顽力的单一相,在理论上可得到前所未有的高磁能积。例如由软磁相Fe45Co35与硬磁相Sm2Fe13N3所组成的纳米复合磁体,     

高能喷丸强化镁合金骨板的显微组织、力学和腐蚀性能（英文）

为提高镁合金的力学性能和耐腐蚀性能,采用高能喷丸技术(HESP)对其进行强化。结果表明,在镁合金表面制备原位表面纳米结晶(ISNC)显微组织,其形成机制是通过孪晶、位错、亚晶界形成和动态再结晶相互协调作用实现的。在样品表面释放应力的作用下,残余压应力和显微硬度增加,从而增加表面钝化膜Mg(OH)_2的致密性。此外,腐蚀速率最大降低了29.2%。在极化曲线中,样品的腐蚀电位最大正向偏移量为203 mV,腐蚀电流密度最大下降了31.25%。另外,骨板的抗压性能和抗弯性能得到改善,最大增加率分别达到18.2%和23.1%。因此,HESP显著改善了镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。