特殊钢的水平连铸技术

日本钢管公司研究成功用水平连铸机浇注不锈钢和高合金钢的技术。该公司于1983年4月在京浜钢铁厂设置了特殊钢用的水平连铸试验。该设备生产能力能与50吨电炉相匹配,能浇注φ80～320毫米的圆坯和50～250毫米的方坯。当初计划试浇的钢种(超合金、双合金、不锈钢)     

八幡钢铁厂采用直接轧制技术

所谓直接轧制的含义是从炼钢厂送出连铸坯,不经加热炉加热,而直接送到热轧机进行轧制,从而节省大量能源。这项技术于1981年首先被日本的新日铁钢铁公司所采用,而后又于1984年在日本钢管公司中的福山钢铁厂试用成功。1987年,新日铁公司的八幡钢铁厂又创造了遥控 CC-DR(连铸-直接轧制)的世界纪录,可节省一半的能耗,从而大大降低了成     

高质量圆坯的高速连铸技术开发

住友（金属工业）公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,通过技术积累实现了不受钢种限制、且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯连铸机直接相连的生产线。以下概要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术,以及可直接向无缝钢管轧机直送缺陷圆坯的连铸技术。     

Φ210mm断面圆坯结晶器保护渣的探讨

通过分析天津钢管公司炼钢厂Φ210mm断面圆坯连铸工艺特点,提出了适合于该断面结晶器保护渣的性能要求。     

Ф210 mm断面圆坯结晶器保护渣的探讨

通过分析天津钢管公司炼钢厂Ф210 mm断面圆坯连铸工艺特点,提出了适合于该断面结晶器保护渣的性能要求.     

NKK京滨厂开发φ330mm圆坯连铸技术

日本 NKK公司京滨厂过去采用铸锭—开坯工艺生产无缝钢管及条钢用的3 30 mm大断面圆坯。最近 ,为了降低坯料成本 ,提高产品成材率 ,对该厂的 5号连铸机 (圆坯连铸机 )进行了改造 ,开发了 33 0 mm圆坯连铸技术。该 5号连铸机是 6流弧型连铸设备 ,考虑到 3 3 0 m m的需要量 ,只改造其中的 1流改造 ,铸造的钢种为 0 .18%～0 .4 8% C钢 (包括一部分高强度钢 )及 2 .2 5% Cr钢。经改造后 ,通过实际操作 ,得到了良好的结果。连铸出的33 0 mm大断面圆坯 ,其表面和内部均无裂纹等缺陷 ,中心疏松也很小 ,振痕部的凹度与同时铸造的33 0 mm…     

日本钢管公司京滨钢铁厂Φ250无缝钢管轧机情况简介及有关建议

日本钢管公司京滨钢铁厂Φ２５０无缝钢管轧机情况简介及有关建议白丙中（鞍钢情报研究所）１情况简介日本钢管公司（ＮＫＫ）在其京滨钢铁厂共设有三套热轧无缝钢管机组，年产不同直径的热轧无缝钢管的生产能力总计为１６３万ｔ。其中大直径无缝钢管轧机的年产能力为６３...     

淮钢大断面高碳钢圆坯保护渣的优化及应用

分析了大断面高碳钢圆坯表面缺陷产生的原因,通过优化连铸保护渣,改善浇注性能,连铸坯表面缺陷得到有效控制。     

高碳锰钢应力裂纹的形成与控制

文章针对天津钢管集团股份有限公司特钢公司生产高碳高锰钢连铸圆坯出现的表面应力裂纹缺陷的特征、形成机理、影响因素进行了认真的分析,并最终确定了铸坯低温段冷却效果、坯头、尾热切制度不足是造成应力裂纹的主要原因,并在此基础上提出了相应的解决方案。     

特钢用水平连铸机成功浇出大圆坯

日本钢管公司京滨厂在特殊钢用水平连铸机上,成功地浇出直径最大达320毫米表面极好的圆坯。该连铸机原是浇注SUS304不锈钢、42%镍钢等小批量恃殊钢和合金钢用的小型连铸机,以生产特殊钢无缝管坯为主,最近进一     

马钢高质量圆坯连铸技术开发

简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.     

用轻压下铸坯法改善连铸大方坯内部质量

日本住友金属工业公司和歌山钢铁厂用2号大方坯连铸机生产条钢和无缝钢管用坯料。所生产的连铸大方坯经初轧成小钢坯后,再供成品轧机使用。当初轧压缩率小时,因大方坯的中心疏松未被压合而残存在钢坯中心部位,是超声波探伤不合格的原因之一。特别是条钢,所要求质量极为严格。因此,开发在铸坯阶段抑制中心疏松的技术极为重要。     

特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

正由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80~90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300mm2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,而且随着洁净钢生产技术发展和连铸技术改进,钢中有害杂质和夹杂物总量显著降低,电磁搅拌技术的采用有效地减轻了中心偏析,使小断面铸坯一     

连铸机结晶器用保护渣的自动供给装置的研制

1 前言日本钢管公司福山钢铁厂为了减轻浇铸操作人员的劳动强度和提高连铸坯的质量,而研制成功了一种可自动向结晶器供应保护渣的装置。这种装置附带有保护渣厚度测量仪,它可测量出结晶器内钢水面上的保护渣层的厚度。这种自动供给保护渣的装置已于1984年12月正式应用于福山钢铁厂的第五号连铸机上。     

方圆坯连铸工艺及质量控制技术研究

针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉;方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％;方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.     

马钢炼钢实现全连铸

马鞍山钢铁股份公司一钢厂二机二流圆坯连铸机技改工程 ,经过 5个多月的施工于 4月 8日竣工投产 ,此举标志着马钢炼钢生产整体实现了全连铸。马钢此次采用的圆坯连铸机 ,其工艺和设备技术达到国内先进水平 ,具有结晶器电磁搅拌、液面自动控制、铸坯在线自动计量、打号和全自动化浇注等特点 ,能够轧制出 30 0ｋｍ/ｈ的高速优质车轮圆坯料、车轮钢、轮箍钢和钢帘线钢 ;铸坯规格为直径 450ｍｍ、380ｍｍ ,长度为 3 50 0～ 6 50 0ｍｍ ,其中直径450ｍｍ的为目前国内断面最大的圆坯 ,年生产规模为 2 0万ｔ。马钢炼钢全连铸 ,实现了用先进技术替代…     

水平连铸无缝管坯的设备与工艺

1 前言NKK京滨制铁所于1983年设置了大型水平连铸机,进行不锈钢等高级钢连铸技术开发,结果确立了高精度(铸坯)拉引控制、多段电磁搅拌、长寿命分离环等固有技术而使该水平连铸技术实用化了。为了在原生产大型钢坯的水平连铸机上直接连铸无缝钢管管坯,     

圆坯连铸生产45Mn2钢的工艺实践

针对方圆铸机生产45Mn2管坯钢易发生水口堵塞及铸坯质量较难控制的难点,采用了炉后渣洗、LF使用高碱度渣精炼、钙处理等技术措施试制45Mn2管坯钢。试验结果表明,半钢炼钢条件下“转炉→LF→φ1200mm圆坯连铸”生产工艺流程可行,连铸圆坯无表面缺陷及内部缺陷,低倍各项缺陷评级均小于1．0级,轧制后成材率为90．2％,钢材力学性能满足用户要求。     

日本钢管公司福山厂连铸坯的直接热轧

1 前言日本钢管福山钢铁厂以节省资源和能源为目的,采用了连铸坯HDR(直接轧制)工艺系统把5号连铸机与2号热轧线连接起来.该工艺系统于1984年9月投产.现在已实现了10万t/月的HDR。     

不锈钢软接触电磁连铸的工业试验

 通过分析碳钢和不锈钢材质的电阻率差异性,以及304不锈钢软接触电磁连铸的中试试验结果,证实了不锈钢软接触电磁连铸的可行性。进而,在商业级规模铸机上分别开发了不锈钢圆坯和方坯软接触电磁连铸系统,进行了不同钢种、不同保护渣条件下的相关工业生产试验。结果表明,不锈钢圆坯和方坯软接触电磁连铸在不超过150 kW的电源输出功率条件下,均能获得较佳的振痕去除效果,改善铸坯表面质量。对获得的铸坯进行免修磨轧制成[?]8 mm线材,并经过固溶热处理以及酸洗等工序,使线材成品的综合成材率提高3%以上。多次生产试验采用不间断连浇方式,期间,软接触电磁连铸设备系统生产稳定可靠,未发现液面异常波动以及铸坯低倍组织卷渣等缺陷,使软接触电磁连铸技术向商业化生产运营迈出了关键一步。最后,讨论了软接触电磁连铸技术拓展至不锈钢板坯断面的可行性。