四轴联动导轮磨床的设计原理

使用北京市机电研究院与瓦轴集团联合开发的四轴联动导轮磨床加工的导轮,在能无心磨床上磨出圆弧母线的圆柱和圆锥滚子。该导轮磨床（专利申请号：９９１０７２０２．２）依据独创的运动学原理,实现变直径、变导程和变牙型的螺纹磨削。文章给出机床运行和程序设计的理论基础－四轴复合联动绝对值法的数学模型。     

数控导轮磨床在高精度圆锥滚子加工中的应用

导轮和砂轮修整不当会造成圆锥滚子精磨加工滚动面出现内凹,影响凸度滚子超精加工的轮廓曲线和质量稳定性,采用数控导轮磨床修磨螺旋导轮,配合砂轮的数控修形,保证了磨削滚子的凸度形状和超精质量,并经过装机试验验证了数控导轮磨床在加工高精度圆锥滚子中的适用性。     

圆弧滚子导轮磨床的数学模型

导档是北京市机电研究院与瓦轴集团联合开发的四轴联动数控磨床。使用该机床加工的导轮能在无心磨床上磨出圆弧母线的圆柱和圆锥滚子。该机床（专利申请号：９９１０７２０２．２）依据独创的运动学原理,实现变直径、变导程和变牙型的螺纹磨削。机应已研制成功,并在瓦轴集团投入生产。本文给出机应运行和程序设计的理论基础－－四轴复合胶动绝对值法的数学模型。     

圆锥滚子球基面磨床隔离盘转动运动分析与应用

通过对3MGT4300系列圆锥滚子球基面磨床隔离盘转动运动分析计算，得出圆锥滚子球基面磨床隔离盘公转速度等于左右导轮盘的转速之差的二分之一。利用该结论有利于科学合理制定圆锥滚子球基面无磁贯穿磨削加工规范与班产定额。     

圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削

将圆锥滚子无心磨床的砂轮修整器的运动轨迹与砂轮的轴心线倾斜一个角度，将砂轮修整成一个标准双曲面；用仿形棒和仿形球的加工方法获得螺旋导轮螺旋线包络面修整曲线；同时磨削出工件托板曲线，实现圆锥滚子圆锥面素线凸度磨削。附图6幅，参考文献4篇．     

无心磨床磨削圆锥滚子圆锥面素线凸度的研究

采用圆锥滚子无心磨床磨削加工的方法,获得理想的圆锥滚子圆锥面素线凸度形状.对在磨削加工过程中起关键作用的砂轮、托板、螺旋导轮等三个部分进行理论分析和较为详细的参数进行计算,简要介绍了螺旋导轮的磨削方法.     

圆锥滚子工作表面凸度的磨削

从磨削圆锥滚子凸度的机理入手,探讨了螺旋导轮的磨削原理及加工方法,介绍了螺旋导轮磨床设计实施方案。虽然有些计算采用筒化或相近的方法,但可满足轴承装配的精度要求。     

螺旋导轮的修复精度对无心磨削圆锥滚子的影响

文章主要探讨螺旋导轮修复精度对磨削圆锥滚子的影响。一个导轮在其整个使用寿命中需要修理的次数是很多的,每修一次就 有一个修复精度的问题。文中特别强调修复时要使导轮的内锥孔、无心磨床导轮轴锥度和车床上修复导轮时用以定位夹紧主轴锥度相一致。如果这三个的关系处理不好就会使成品滚子达不到技术要求。文章介绍了修复方法和检查方法。     

提高圆锥滚子外径磨加工精度与生产效率的有效途径

一、采用200毫米宽砂轮,两端支承式的螺旋导轮轴我厂圆锥滚子外径的磨削加工从生产以来一直是在M1075无心磨床上用金属螺旋轮代替一般导轮进行的。这种设备的加工精度和生产效率都很落后,远远满足不了轴承生产的要求,特别在当前大上2、3、7系列轴承的形势下,显得更加被动。为了逐步改变这种落后面貌,充分挖掘现有设备的潜力,以适应我国轴承工业迅速发展的需要,滚子车间的工人、领导干部和技术人员在无产阶级文化大革命的推动下,组成“三结合”小组对现有设备及其加工方法进行了分析研究,找出影响加工精度和生产效率的主要矛盾是,砂轮窄和螺旋导轮偏摆。而造成螺旋导轮偏摆的主要原因是:①M1075无心磨床导轮轴的支承方式是悬臂式,刚性差,     

圆锥滚子超精导辊加工工艺设计

针对圆锥轴承生产型号多、滚子超精导辊更换频繁的问题，采用二级工装，使M1432磨床满足超精导辊加工的精度要求，效果良好。     

用M1080无心磨床加工球面滚子探讨

H1080磨床采用螺旋导轮贯穿磨削球面滚子需要较大工装投入，因而用砂轮导轮替代螺旋导轮，对采用砂轮导轮的原理、加工方法、工装设计进行较深入的研究。     

圆锥滚子的连续贯穿式生产

我厂圆锥滚子生产是将粗磨、精磨、超精、外观检查和随机装套连在一起,形成一条自动生产线。各工序之间全部用连线管连接。其所使用的设备及工艺过程为:由自动送料机将圆锥滚子装入送料机内后,由送料机的辊棒自动分出大小头,然后在重力作用下,圆锥滚子沿弹簧软管依次进入粗、精磨机床(都为 XF-004 A 型无心磨床)的螺旋导轮中。其无心磨削加工原     

无心磨床加工圆锥滚子凸度的方法

对无心磨床的附件进行必要的改进,使其砂轮修整器、工件托板和螺旋导轮均符合磨削圆锥滚子素线凸度的需要。     

M1040 圆锥滚子无心磨床改进

以前磨圆锥滚子用的M1040无心磨床螺旋导轮是在C622车床上车成后,再装到M1040上,这样容易产生安装误差,造成滚子断续磨削,而且常因角度不合适,一个班就得装卸几次,劳动强度大,严重影响生产正常进行。     

加工圆锥滚子用导轮制导面倾角的探讨

采用无心贯穿磨削方法加工圆锥滚子外圆,导轮制导面倾角对加工的影响很大,探讨了导轮制导面倾角的设计,给出了公式。     

螺纹磨床正弦砂轮修整器

圆锥滚子外径加工,通常采用无心贯穿磨削与油石超精加工,这两种加工方式都需要有带螺旋槽的导轮(辊)支承滚子,而滚子的角度就要靠导轮(辊)的滚动面来保证。随着技术标准的不断提高,滚子的角度偏差越来越小,因此,导轮(辊)的修磨技术就显得非常重要。     

圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究

为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明：所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。     

圆锥滚子球基面通过磨床简介

圆锥滚子球基面通过磨床(简称通过磨)具有效率高、质量好的优点,且对上工序的滚子尺寸公差无特殊要求,适用于加工大批量的圆锥滚子球基面.通过磨的使用为圆锥滚子球基面的加工开辟了广阔的前景.现将我厂使用的TM150和TM300通过磨床简介如下.一、机床的主要性能和传动系统本机床用于加工圆锥滚子球基面,其加工范围为TM150加工R50～150毫米,TM300加工R150～300毫米的滚子球基面曲率半径.机床生产率为32～160个/分.     

M1040磨床废砂轮的利用

Ｍ１０４０无心磨床是我厂滚子磨削的主要设备 ,该磨床使用的砂轮规格为Ｐ３５０×厚度（砂轮的厚度根据产品型号而定）×１２７ ,当砂轮用到外径小于２６０ｍｍ时就无法使用而报废了。而Ｍ１０４０所用导轮的规格为Ｐ２５０×（厚度）×７５ ,与报废砂轮的尺寸对比分析 ,只要解决砂轮内径问题即可用报废砂轮代替导轮而使用 ,为此我们设计了一种简易定心夹紧装置（如图） ,使衬套的内径等于导轮内径 ,按图用螺栓连接夹紧即可使用。此项目在Ｍ１０４０、Ｍ８７０１两种磨床上实施后 ,其加工滚子质量有可靠保证 ,表面粗糙度均达到Ｒａ０ １６…     

圆锥滚子无心磨削凸度螺旋导轮角度的确定

现有确定圆锥滚子无心磨削螺旋导轮角度的公式十分复杂,且不适于凸度螺旋导轮,根据多年积累的加工数据,给出了计算凸度螺旋导轮角度的经验公式和导轮半径与导轮角度之间的关系曲线。