控制预焙阳极微量元素的生产实践

介绍了预焙阳极质量对电解炭耗的影响,通过实验检验了微量元素对阳极质量的影响;结合出口阳极生产实践,介绍了控制预焙阳极微量元素含量的途径和方法.     

铝电解用预焙阳极块生产工艺中几个重要特性的探讨

结合预焙阳极生产实践总结了煅烧、配料、沥青熔化、成型、焙烧工序的工艺控制及所用原料对预焙阳极质量的影响。     

延长预焙阳极使用周期的研究与应用

通过分析延长预焙阳极使用周期的途径、阳极消耗的影响因素以及预焙阳极生产工艺状况，确定通过提高预焙阳极的质量来延长其使用周期，研究制定并详细论述了改善预焙阳极质量的具体工艺改进措施。阐述了改进预焙阳极工艺后取得的效果、预焙阳极的质量状况以及为企业创造的经济效益和社会效益。     

预焙炭阳极生产工艺改进

预焙炭阳极的质量直接影响铝电解生产的各项技术经济指标,由于炭阳极质量差,降低了原铝质量,且阳极消耗也居高不下。本文对炭阳极质量差的原因进行分析,并根据生产的实际情况实施提高炭阳极质量的技术措施,从而提高炭阳极的质量,保证电解槽的平稳运行。     

影响预焙阳极质量因素分析及改进途径探讨

结合国外预焙阳极生产和质量控制的研究成果，从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面，分析了影响预焙阳极质量的主要因素。指出原料质量等级的下降，糊料混捏未达到最佳条件，配方与国产原料及工艺选择不相适应，生产的稳定控制程度较低，焙烧温度欠佳以及缺乏必要的检测手段是影响和制约国内阳极质量的主要原因。文中对相应的改进措施和途径进行了探讨，包括原料掺和、优化配方、改善混捏条件、精细控制配料各元素、改善焙烧条件、完善工艺生产线配置、引进先进的检测手段和设备。     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源,并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比,对石油焦中各种杂质的危害进行了分析,从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响。     

预焙阳极添加氟化铝生产实验

通过在预焙阳极中添加氟化铝生产试验,证明添加氟化铝能够有效的提高阳极的抗氧化性能,降低阳极消耗,提高电解铝的质量。是一条提高预焙阳极质量的重要途径。     

焙烧过程中预焙阳极大面裂纹控制措施

为有效解决预焙阳极焙烧过程中产生大面积的裂纹,提高产品外观合格率,提出在生块编组时采用金属框架将生阳极块间隔离开,生阳极组装入炉室料箱后将金属框架取出,并塞入木条保持生阳极块间的缝隙,使填充料能够自由地填充到缝隙中的解决办法.结果表明,采用金属框架可有效解决预焙阳极大面裂纹,弥补成型工序的缺陷及为成型工序的进一步改进提...     

铝电解废阴极应用于预焙阳极生产中的研究北大核心

将铝电解过程产生的废阴极掺配入石油焦煅烧后制备预焙阳极,重点研究了煅后焦掺配1%~5%废阴极对阳极理化指标的影响及其解决方法,并对生产过程中产生的F元素流向进行了探讨,为铝电解废阴极制备预焙阳极提供参考。     

提高预焙阳极质量措施与生产实践

阐述了"预焙阳极是铝电解生产的心脏"观念和铝电解对预焙阳极质量的要求,论述和分析了提高预焙阳极质量的条件和措施。从生产实践方面,进一步论证和加强了"优质原料是阳极质量的基础,工艺条件稳定是阳极质量的保证"的理念。     

炼铝用炭阳极中添加剂和杂质的研究进展

对近年来国内外有关铝用炭阳极的研究做了评述，着重介绍了添加剂的种类，添加方式以及添加剂对阳极过电压和炭耗的影响，此外对炭阳极本身夹带的杂质种类，存在形态，除去方法及其对贵阳极性能的影响也做了详细的分析和说明。     

铝用炭阳极消耗的机理和影响因素

综述了铝用炭阳极消耗机理，影响炭阳极消耗的因素和降低阳极净消耗提高铝厂经济效益的途径和方法。     

大型预焙铝电解槽与炭阳极

铝电解槽大型化对炭阳极的质量提出了新的要求。大型槽运行的实践证明，炭阳极的质量不仅直接影响着铝电解槽的运行状况及其技术经济指标，而且长期使用低质量炭阳极将会导致铝电解槽物料过耗、炭渣过多、槽子过热、槽帮过空，进而引发病槽，缩短铝电解槽的寿命。因此说，阳极质量是大型预焙槽的正常运行的关键因素之一。本文就大型预焙槽的特点、阳极过耗与质量、炭渣的生成与影响、粘结剂的特性等几个方面，从铝电解及铝用炭素生产工艺的角度论述了我国炭阳极的质量现状、主要问题及改进途径。     

降低铝用炭阳极净消耗对铝电解参数影响的理论与实践

介绍炭阳极消耗理论、降低炭阳极净消耗会提高铝电解电流效率、降低电耗和增加铝产量，这些理论和研究结果有利于提高铝厂经济效益。     

BP神经网络在预焙阳极生产中的应用

以生阳极生产配方选择为例,初步论述了BP神经网络在预焙阳极生产中的应用,实际运行结果表明,仿真效果是令人满意的。     

新型炭阳极密度测量方法的开发与应用

针对成型预焙炭阳极密度测定方法中存在的问题，通过对国内厂家使用的密度测定方法的分析和研究，开发设计出了新型炭阳极密度测量装置，很好地解决了炭素行业中炭阳极密度测量的难题。     

预焙阳极生坯裂纹原因及措施

对铝电解用预焙阳极生坯生产中经常出现的几种裂纹进行了原因分析，并提出了一些具体措施，以期对生坯生产有所指导。     

优质阴极在160kA预焙电解槽上的应用

电解槽使用寿命的长短是制约每个电解铝生产企业经济效益提高的一个关键性因素，如何延长电解槽的使用寿命是电解生产企业需要解决的永恒课题。本文介绍了优质阴极在160kA预焙电解槽上应用的情况，旨在提高电解铝的经济效益和延长电解槽的使用寿命。     

石墨化阴极铝电解槽电热场仿真研究

将工业试验测试与数值仿真方法相结合,以ANSYS软件为主要开发工具,建立有限元模型对300kA石墨化阴极铝电解槽的电-热场进行计算分析,并与测试结果进行了比较和讨论。研究表明,石墨化阴极炭块内温度梯度相对普通阴极更小,温度分布更加均匀;配合使用碳化硅侧块能增强电解槽散热能力,可以有效加强大型预焙槽的散热。     

电解氧化刻蚀提高抗拉强度的研究

用电解氧化刻蚀的方法，对通用级（类似T－300型）PAN基炭纤维进行处理。研究了电解电流密度、电解液浓度、电解处理时间对炭纤维抗拉强度的影响。结果表明：在优化工艺条件下，炭纤维的抗拉强度可由3.73GPa提高到5.21GPa。利用X射线粉末衍射、X射线光电子能谱、扫描电子显微镜、氮气吸附法等测定了处理前后炭纤维的微晶尺寸、表面官能团、表面形貌、比表面积和表面孔径的变化，探讨了电解氧化刻蚀提高炭纤维抗拉强度的机理。