提高可溶性阳极快速刷镀镍沉积速率的方法

随着电刷镀技术的不断发展和广泛应用,对镀层的厚度和沉积速率的要求越来越高。对可溶性阳极快速刷镀镍溶液的组成及工艺参数进行优化,探讨了提高可溶性阳极快速刷镀镍沉积速率的方法,比较了可溶性阳极快速刷镀镍溶液与不溶性阳极快速刷镀镍溶液的异同。     

九十年代表面精饰技术的进展（Ⅱ）（1990亚太国际表面精饰会议技术总结）

英国Aston大学的Dennis研究了各种要求高耐蚀、高耐磨密封镀层材料的性能，结果发现，在400。C热处理的化学镀镍层、化学镀镍 SiC复合镀层、化学镀镍 SiC(400℃热处理)、Ni—Cr—B合金，碳化钒层、080A40硼化钢、WC Ni W—Cr碳化物层、化学镀镍 TiN(PVD法)和氮化的不锈钢等材质中，化学镀镍 TiN组合镀层具有最好的耐磨性能(4公斤     

硬铝合金化学镀镍耐蚀机理

通过对铝合金组织，化学镀镍各溶液成分，化学镀镍镀层性质，铝合金化学镀镍工艺的分析，找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率，铝合金基体状态，前处理工艺，化学镀镍工艺参数，溶液成分，镀后处理等均会影响镀层的孔隙率，所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点，否则就达不到预期的目的。     

一种新型化学退镍层氧化剂的研究

以防染盐S为氧化剂的化学退镀镍剂目前应用仍比较广泛,但由于含防染盐S的废水呈黄色,出水色度高,很难实现环保达标排放。研究了一种新型复合氧化剂替代防染盐S,通过与传统含防染盐S的化学退镀镍剂进行实验比较,结果表明,其退镀镍效果达到甚至超过传统的化学退镀镍剂,其废水排放也符合环保排放要求。     

电镀钯-镍在印制电路板上的应用

0 前言 随着电子产品的发展,对印制板表面处理的要求越来越高.电镀镍/金、化学镀镍/金等以表面平整、优良的可焊性、接触电阻小等优点,既可满足SMT贴装,又可达到键合等要求而得到广泛应用.但随着金价的一路上扬,对镀金线路板是一种考验.     

符合RoHS、ELV欧盟指令的环保化学镀镍工艺

为了顺应RoHS、ELV指令的要求,开发了无铅/镉化学镀镍工艺。从镀层合金成分、中性盐雾实验、硬度、耐磨性、整平性、内应力、微观形貌、镀速、镀液稳定性和含磷量等方面与中磷化学镀镍工艺进行了比较。结果表明,无铅/镉化学镀镍工艺镀液更稳定,所得的镍镀层内应力稍高;硬度、耐蚀性、可焊性、附着力等性能相当;而耐磨性、耐污性、沉积速度和含磷量均高于中磷化学镀镍工艺,尤其是镀层亮度、微观结构和整平效应表现更优。     

化学镀镍技术在电子工业的应用

化学镀镍层具有耐蚀性好、耐磨性高、焊接性良好、磁性可调等优点。因此,化学镀镍技术被广泛应用于电子工业。文章概述了化学镀镍的原理、常用的化学镀镍-磷合金工艺配方及各成分的作用,简述了化学镀镍技术在PCB制造、电子封装、电子元件制造、电磁屏蔽等领域的应用,介绍了近年来的化学镀镍新技术,并指出了今后化学镀镍技术的研究重点。     

838全光亮镀镍光亮剂的研究

前言全光亮镀镍在装饰性电镀中占有越来越重要的地位。近年来,随着对电镀外观要求的提高,国内电镀工作者为此做了大量的工作,较新的镀镍光亮剂有BE、PK、DX、791、EP、816、912、BE—82等等。自我国实行开放政策以来,各电镀厂(车间)先后引进了不少国外的全光亮、高整平镀     

提高压铸铝外壳化学镀镍层质量工艺

电连接器铝外壳压铸件直接化学镀镍所得镀层耐蚀性差。通过化学镀镍镀前处理──喷丸(对要求高的工件还需要机械抛光)和镀后处理──铬酸盐钝化后浸涂金属防护剂或液体石蜡,改善了基体铝外壳的表面状态,减少了镀层的孔隙率。盐雾试验表明,采用新工艺所得镀层的抗盐雾能力大大增强。对电连接器压铸铝外壳化学镀镍新工艺流程进行了介绍。     

高硅铝合金表面处理的研究

本文介绍了含硅10～13％的铝合金的表面处理方法。采用三相直流与主波脉冲叠加的电源对高硅铝合金铸件进行氧化,并着黑色,获得了外观乌黑、平滑、光泽柔和、性能符合自行车使用要求的氧化膜;采用含铜与镍的锌酸盐浸锌液对高硅铝合金进行预浸渍,然后冲击镀铜,井在特殊的镀镍液中预镀镍后,即可按常规方法进行电镀,获得良好的结合力。     

汽车铝轮毂电镀工艺初探(三)

介绍了汽车铝轮毂电镀工艺中各工序的技术规范与现场管理。文章的第三部分叙述了镀镍前处理(包括化学除油、电解除油和酸活化)、镀半光亮镍、镀高硫镍、镀光亮镍、镍封、镀微孔铬等工序的操作要领以及质量控制的要求,并给出了2种用于不合格产品复镀镍的方法。     

闪镀镍在冷轧板表面处理中的应用

简述了闪镀镍的镀液组成、覆盖能力和镀层结合力方面的特点与优势,概述了闪镀镍层作为冷轧板镀铜、锌、锡等中间层的应用现状,比较了几种应用于冷轧板表面处理中的闪镀镍工艺。指出了闪镀镍存在的问题(如孔隙率高)并提出了相关解决措施,建议采用热扩散进行后处理。最后对闪镀镍技术在冷轧板中的应用进行了展望。     

化学镀镍－钴－磷合金

化学镀镍－钴－磷合金解长利（贵州六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）１前言电子计算机外贮器的磁鼓、磁盘等的表面磁性薄膜，多采用电镀镍－钴－磷硬磁性合金层，其矫顽力为３５０～６５０奥斯特。随着计算机技术的飞速发展，要求人们采用具有高灵敏度和高存贮密度的新型...     

镀镍添加剂的研究现状

引用１２篇参考文献综述了镀镍添加剂的研究现状，着重介绍了高光亮、高整平、快出光的镀镍添加剂。     

高稳定型快速镀镍光亮剂研制成功

高稳定型快速镀镍光亮剂研制成功“ＹＤ高稳定型快速镀镍光亮剂”是上海仪表电镀厂开发成功的新型光亮镀镍添加剂。该添加剂具有出光速度快（一般３ｍｉｎ）、镀层光泽悦目、沉积速度快、低电流密度区性能佳、套铬方便等特点。其最大优点是镀液稳定，生产应用以来，未经过...     

深孔零件电镀亮镍新工艺

电镀几何形状复杂或有深孔、盲孔,而需全部镀覆镍的零件,一般亮镍工艺很难达到要求;其他如焦磷酸盐或 HEDP 镀镍、化学镀镍,虽可达到要求,但也有种种问题和不足。本文介绍了一种深孔零件酸性光亮镀镍工艺,600L 槽液试生产,电镀60多万只大小型号镍镉电池壳,质量达到要求,镀液稳定,维护方便,现已有3000 L 槽液投入批量生产。     

碳钢化学镀镍层中高磷含量的测定

本文通过对碳钢化学镀镍层结构及性能进行综合分析,避免了传统湿化学法的操作繁琐、周期长等不足,利用X射线荧光光谱仪,采用单标FP法,通过选择最佳的2θ角及PHD、采用基体校正等手段,建立碳钢化学镀镍层中高磷含量的快速荧光分析方法。该方法能够快速、准确地分析出镀镍层中的各种成分,完全满足化学分析的要求,保证了镀镍层的质量。     

化学镀镍自动补液系统

化学镀镍层有许多独特的优越性,因而在现代工业中得到了越来越广泛的应用。它的优越性主要表现在:(1)均镀能力好。化学镀镍克服了电镀镍时因镀件几何形状复杂而造成电力线分布不均匀的缺陷,因此对深槽深孔镀件特别有利。(2)硬度较高。化学镀镍层比电镀镍层的硬度高     

低温超声波化学镀镍工艺研究

为降低常规化学镀的施镀温度,采用低温超声波化学镀镍工艺,研究了镀液成分,工艺条件的影响。与传统化学镀镍工艺相比,该工艺所得镀层含磷量高,硬度高,组织结构致密均匀。     

占空比对纳米晶镍镀层结构及性能的影响

采用电沉积方法在黄铜基体上制备出纳米晶镍镀层,并研究了占空比对镀镍层微观结构、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:低占空比下镀镍层的择优取向面为(111)晶面,高占空比下呈现出(111)和(200)的双择优取向;随着占空比的增大,镀镍层的晶粒尺寸逐渐增大;占空比为70%时所得镀镍层的硬度最高;占空比为20%时所得镀镍层在3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性最好。