耐稀盐酸泵用材料的研究

本文确定了稀盐酸泵所用材料的化学成分。采用金相显微镜、Ｘ射线衍射和腐蚀试验等方法，研究了新型不锈钢的成分、显微组织与耐蚀性能之间的关系，以及不同的固溶处理温度对耐蚀性能的影响。研究结果表明，该钢经１１５０℃固溶处理，与高合金不锈钢和铸造镍基合金相比，具有较好的耐稀盐酸腐蚀性能。     

耐高温浓硫酸泵用不锈钢的研究

设计了高温浓硫酸泵用不锈钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ－射线衍射，扫描电子显微镜和多种腐蚀试验方法研究了试验钢的金相组织，腐蚀形貌和耐蚀性能，并试验了钢的力学性能，冶炼工艺，铸造性能与焊接性能。     

抗高温碱腐蚀的新型高铬铸造不锈钢的研制

设计了用于含有固相颗粒的高温碱介质的新型高铬铸造不锈钢的组织及化学成分。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法分析了新型钢的组织，通过多种腐蚀试验方法研究了该钢的腐蚀与磨蚀行为。试验结果表明，新型高铬铸造不锈钢在含有固相颗粒的高温碱苛刻介质中，具有良好的耐蚀性及抗磨蚀、点蚀与晶间腐蚀性能。此外，该钢还具有良好的综合力学性能与铸造性能。     

奥氏体钢盐雾腐蚀研究

本文采用盐雾腐蚀方法评价奥氏体钢的抗盐雾腐蚀性能,利用金相、XRD对材料的组织进行了分析,对该材料在盐雾环境中的腐蚀形态进行了观测,结果表明该材料在盐雾环境中的腐蚀形态以点蚀为主,并提出在盐雾环境中使用该材料的热处理方法,以提高该材料的耐盐雾腐蚀性能.     

新型耐磨蚀铸造高铬钢的研制

本文设计了用于含有磨粒的强酸介质的新型耐磨蚀钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜、腐蚀与磨蚀试验等方法，观察与分析了钢的显微组织与磨蚀形貌，研究了新型铸造高铬钢的性能，并对其磨蚀机理进行了较为深入的探讨。试验结果表明，较高的含铬量和含碳量与适量的钼、铜的复合使用，使新型高铬钢具有比高合金化的ＺＳ２８合金更好的抗磨蚀性能，而且成本比较低，具有广阔的应用前景。     

耐高温浓硫酸泵用新型铸造不锈钢的研究

本文设计了高温浓硫酸泵用钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ射线衍射，扫描电镜和多种腐蚀实验方法研究了新型铸造不锈钢的组织，腐蚀形貌和耐蚀性能。结果表明，新型不锈钢具有优良的耐蚀性，较高的强度与良好的韧性，并具有较好的加工性能。采用该钢生产的泵件经现场使用表明，泵叶轮用温浓硫酸生产中，具有较长的使用寿命，受到了用户好评。     

新型铸造不锈钢的组织及其腐蚀行为的STM研究

设计了新型铸造不锈钢的化学成分,采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针(EMPA)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)及扫描隧道显微镜(STM)研究了新型铸造钢的组织及其腐蚀行为。试验结果表明,该钢经1100℃固溶处理后,可得到单相的奥氏体组织,具有良好的耐蚀性能。并通过STM的观测,得到了新型钢的超高分辨三维腐蚀形貌图像,为该钢的开发应用奠定了技术基础。     

耐混酸用铸造铁镍基合金的腐蚀行为

设计了耐混酸用的新型铸造铁镍基合金的化学成分,采用金相显微镜、X 射线衍射和电子探针观察与分析了合金的金相组织,并研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀与点腐蚀行为。试验结果表明,低的含碳量和适量的镍、铬、钼、铜、钨的复合作用,使该合金对混酸介质具有良好的耐蚀性和较高的抗晶间腐蚀与抗点蚀性能。     

Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为

针对Q235钢焊缝在亚硫酸铵介质中腐蚀严重的实际，采用三电极电化学研究法和金相组织分析法研究了J420焊条焊接Q235钢的焊缝在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为。研究结果表明，Q235钢用J420焊条焊接后，焊缝的组织特点决定了其耐腐蚀性较差。温度升高、亚硫酸铵溶液浓度增大，均可以促使焊缝的腐蚀速率增大。     

金相组织对双相钢泵壳耐腐蚀性能的影响

中石化某化工厂PTA氧化装置1HG604双相钢泵壳使用不足半年发现内表面腐蚀疏松导致失效。而该厂使用的同样材质的进口泵壳能使用多年。对进口与国产双相钢泵壳的金相组织进行比较,得出金相组织对双相钢材质耐腐蚀性能的影响。     

热处理与加工成型工艺对双相不锈钢流动腐蚀的影响

研究了热处理与加工成型工艺对双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中流动腐蚀的影响。结果表明 ,随着固溶处理温度Ts 的升高 ,锻压双相不锈钢的耐蚀性降低 ;随着时效强化时间的延长 ,锻压双相不锈钢的硬度增大 ,耐蚀性有所提高 ,但是锻压双相不锈钢的耐流动腐蚀性能与它的硬度并不存在一致对应的关系。铸造双相不锈钢在流动 3 .5 %NaCl溶液中的腐蚀速度随着介质流速的增大而缓慢上升 ,高流速条件下 ,其表面发生了严重的坑、点等局部腐蚀。固体颗粒的加入 ,促使其流动腐蚀加剧 ,且存在一个使腐蚀速度急剧上升的临界流速值 ,其流动腐蚀过程主要受阳极过程控制     

CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损行为

用失重法测定了固溶处理态和固溶+时效处理态CD-4MCu双相不锈钢在稀硫酸介质中的腐蚀磨损速率。结果表明,CD-4MCu在固溶态时硬度低,耐腐蚀磨损性能差;在固溶+时效处理态时硬度高,耐腐蚀磨损性能好。介质温度和浓度升高,CD-4MCu双相不锈钢腐蚀及磨蚀增加,腐蚀磨损交互作用增大。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢耐腐蚀性能分析

00C r22N i5M o3N不锈钢是双相不锈钢,它的固溶组织中α铁素体相和γ奥氏体相约各占一半。经过试验分析它的击破电位,保护电位,室内化学浸泡试验结果都证明它具有优良的耐点腐蚀性能;通过试验还证明它同时具有优良的耐均匀腐蚀和缝隙腐蚀的性能。     

氯离子对催化裂化分馏塔顶冷却系统腐蚀的研究

针对延安炼油厂年产量200万t催化裂化装置分馏塔顶空冷器内侧腐蚀问题,进行现场取样检测,配制模拟溶液,研究氯离子单一因素的变化对腐蚀结果的影响,选用了空冷管束常用的10钢、20钢和304不锈钢三种材料进行腐蚀试验。通过对试验的极化曲线和电化学阻抗的分析,得到氯离子对10#钢和20#钢的腐蚀机理相同;三种材料都会随着氯离子的加入,出现局部腐蚀点蚀,且随着氯离子浓度的增大都有腐蚀加剧的趋势;304钢随着氯离子浓度的变大,点蚀电位下降不明显,钝化膜变的不稳定。综合对比,304钢抗腐蚀性表现优于10#钢,10#钢优于20#钢,但10#钢对于氯离子变化更敏感。     

双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍

综述了双相不锈铜的焊接接头的耐蚀性研究进展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介绍了异种金属焊接接头的组织及其对双相不锈铜的耐蚀性能的影响.此外,还叙述了在焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺对双相不锈钢焊接接头的应力腐蚀、晶间腐蚀和点蚀的影响：结果表明：采用合适的输入热能量,进行多层焊接,选用Ar＋2％N2作为混合保护气,采用手工电弧焊（SMAW）和钨极氩弧焊（TIG）相配合的方法,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。     

双相不锈钢在硫酸介质中的应用探讨

介绍了硫酸的腐蚀特性和双相不锈钢的合金化原理、机械性能、耐腐蚀性能。通过分析比较,双相不锈钢凭借优良的耐腐蚀性能、较高的机械强度及低廉的价格,在烟气脱硫、湿法冶炼、硫酸生产等硫酸介质中具有良好的应用前景,可以替代奥氏体不锈钢甚至镍基合金制作罐、槽和管道等。     

Effect of temperature on the corrosion behaviour of low-nickel duplex stainless steel bars in concrete

Stainless steel reinforcing bars can be a means for prolonging the service life of reinforced concrete structures exposed to tropical climates. To select a suitable grade of stainless steel according to exposure conditions and design service life, the definition of the chloride threshold for pitting corrosion initiation is required. This paper investigates the effect of temperature in the range 20–60 °C on the resistance to chloride-induced corrosion of low-nickel duplex stainless steel rebars and, for comparison, of traditional austenitic stainless steel rebars. Tests in concrete and in solutions simulating the concrete pore liquid were performed and an attempt to evaluate the chloride threshold levels for corrosion initiation was carried out. Results showed lower corrosion resistance and higher sensitivity to increase in temperature for low-nickel duplex stainless steel bars compared to traditional austenitic stainless steels.     

Corrosion behaviour of low-nickel austenitic stainless steels reinforcements: A comparative study in simulated pore solutions

The use of austenitic stainless steel reinforcements is one of the most reliable methods to assure the durability of reinforced concrete structures exposed to aggressive environments, but the initial cost of the material often limits its use in practice. Nickel is one of the alloying elements that raise most the cost of the stainless steels reinforcements. In this work the corrosion resistance of low-Ni 204Cu reinforcements is compared with that of more traditional austenitic stainless steels such as 304, 304L, 316, 316L and 316Ti. Polarization tests were carried out in simulated carbonated and non-carbonated pore solutions with different chloride concentrations. Results prove the very good corrosion behaviour of 204Cu stainless steel in carbonated media and in non-carbonated, chloride contaminated media. The corrosion resistance of low-Ni type 204Cu is only meaningfully lower than that of more traditional austenitic stainless steels in very highly aggressive solutions.