熔模铸件编码技术研究

介绍了熔模铸件编码的意义和对熔模铸件编码系统的要求,详细阐述了ＲＭＢＭ－Ｘ熔模铸件编码系统的结构和各码位码号的确定。     

熔模铸件的近净形化技术及快速制模技术

回顾了近年来熔模铸件的近净形化技术及其最新发展，介绍了几种用于熔模铸造的快速制技术。指出快速制模技术及熔模铸件的近净形化是当前的发展趋势；快速制模技术促进了熔模铸件的近净形化发展，使熔模铸件在市场竞争中更具实力。     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨

平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨徐州煤矿机械厂张继元在熔模精密铸造生产中，人们对形状复杂的铸件比较重视，在工艺上采取各种措施以求得到合格的铸件，而对具有一个或多个较大平面的铸件却误认为简单，工艺上也容易忽视，往往采用一般的熔模铸造工艺，以致造成严重的铸...     

熔模精铸机车类铸件生产工艺

介绍了机车类铸件的熔模精铸工艺.采用低分子聚乙烯蜡中低温模料制作熔模,用硅溶胶粘结剂制造型壳,工艺简单,污染少,成本低,铸件质量好,满足机车类精铸件生产要求.     

熔模铸件表面疏松的控制

我厂生产的 8—1零件,系ZG35Cr-MuSi低合金钢铸件,净重3公斤,外形尺寸较大,形状复杂,是某产品的重要受力件。工艺方法上采用熔模精密铸造。零件生产中常因表面疏松而报废,最严重时达交检数的34.5％。直接影响产品的交付时间。 熔模精密铸造,目前普遍采用高强度型壳,不装箱浇注。对于中小零件来说,采取这种工艺,铸型散热较快,铸件断面温度场梯度较大,能获得表面致密度较高的铸件。但对于某些形状较复杂的大零件,铸件表面的致密度就不均匀了。如8—1零件,经常在内浇口附近或内凹角散热条件较差的部     

基于B/S结构的熔模铸件报价系统研究

基于熔模铸造企业生产工艺特点,提出了熔模铸件产品的成本构成和报价系统计算模型,并介绍了以企业信息系统数据为基础的基于B/S结构的熔模铸件报价系统的功能和开发方法.     

提高熔模铸件内在品质的方法

获取优质精铸件,一是靠合理的浇注系统设计;二是在不影响铸件使用功能的前提下修改铸件结构,使铸件结构具有合理的工艺性.工艺成熟的熔模铸件浇注系统工艺参数与亨金公式计算的浇注系统的参数进行对比,得出浇注系统计算的修正公式,可以用来对相同生产条件下的其他铸件进行浇注系统的设计.合理的铸件结构和浇注系统参数,能提高熔模铸件内在品质,减少缩孔、缩松,并提高成品率和工艺出品率.     

盘形钛合金铸件铸造工艺的优化设计

针对传统的钛合金熔模精密铸造及离心铸造工艺 ,提出了盘形钛合金铸件无内浇道浇注系统的优化设计方案。实践证明 ,该浇注系统具有可靠性并提高了收得率 ,增加了经济效益。总结了由于浇注系统和铸件位置的不同而造成的质量差异 ,并分析了造成这种差异的主要原因。     

基于Pro/E的复杂熔模铸件开发

阐述了采用Pro/E软件进行复杂熔模铸件的开发流程,对铸件的三维模型设计、快速原形制造、石膏型铸造、模具设计进行了介绍。采用Pro/E软件进行铸件开发可有效缩短开发周期,提高设计质量和铸件质量。     

铸造工艺集成CAD的研究发展

分析了目前铸造工艺ＣＡＤ的发展概况，提出了铸造工艺集成ＣＡＤ的概念，并指出铸造工艺ＣＡＤ应从产品设计终了开始。介绍了铸造工艺ＣＡＤ与产品设计集成中应解决的问题，包括分型面、拔模斜度、收缩率和加工余量等的设计，以及切实可行的解决方法     

大直径铸钢套筒的离心铸造研究

主要介绍了卧式离心铸造大直径铸钢套筒的方法。讨论了降低套筒气孔和铸造裂纹的工艺措施，离心铸造铸钢套筒具有组织致密、均匀、工艺出口率高和铸件加工量少等特点，生产成本比普通静态铸造降低20%以上，用作铝箔轧机的出口端卷筒，获得了较好的效果。     

铸造工艺参数查询软件开发

以Visual Basic6.0为开发工具,研究开发了铸造工艺参数查询软件,使用该软件可进行铸造收缩率、机械加工余量、拔模斜度、最小铸出孔的尺寸、分型负数等铸造工艺参数的自动查询。     

烧结机台车体消失模铸造

采用消失模方法试验生产台车体，取得了良好效果。大幅度简化了传统操作工艺，具有缩短生产工期、提高生产效率，尺寸精度高、铸件质量好，减少加工余量、提高出品率，节省造型材料、降低生产成本等优点。     

铸件曲面及其模型曲面逆向工程并行设计技术

研究目的是通过逆向工程方法实现铸件曲面及其模型曲面的并行设计。已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度,确定铸件的加工变形和加工余量后,分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。建立RBF神经网络拓扑结构,利用神经网络拟合铸件曲面和模型曲面,实现两种曲面的并行设计,曲面精度高,计算速度快。通过实例证明该方法可以实现曲面的并行设计,缩短研制和设计周期,提高效率。     

SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用

快干硅溶胶与普通硅溶胶比较，具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明，用SKP-27型快干硅溶胶代替普通硅溶胶，型壳清砂容易，铸件尺寸符合公差要求，铸件成本略有下降。批生产证明，在干燥间风速、湿度控制合理时，型壳干燥时间可缩短50％以上。     

用真空差压铸造法生产复杂薄壁铝合金铸件

对用真空差压铸造法生产的铝合金铸件性能进行了研究,从理论和实践量方面论述了其较好的铸件内在性能。该工艺与传统的重力铸造和真空吸铸相比,铸件强度得到了提高,铸件组织更加致密。适合于质量要求高、复杂程度高的铝合金铸件的生产,尤其适用于薄壁铸件的生产。     

填充式间接挤压铸造及全卧式LK/HH型挤压铸造机的开发

挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出.在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH 3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点.LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径.     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据 ;分析了压铸市场的发展趋势 ;阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长 ,特别是汽车工业十五年发展规划 ,将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代     

中国压铸行业现状及发展趋势

中国汽车工业的迅速发展促进了压铸行业的发展。作者列举了有关压铸行业的厂点、压铸设备以及压铸件产量等方面的基本数据；分析了压铸市场的发展趋势；阐述了压铸行业的发展对策。认为中国经济的持续增长，特别是汽车工业十五年发展规划，将推动中国压铸行业进入一个高速度发展的新时代