料浆泵动密封的改进

本文概述了对输送氧化铝生产的液体物料（料浆）用泵进行的机械动密封代替填料动密封试验。长时间的运行证明：机械动密封能够确保无泄漏安全运行，使用寿命为填料动密封的２～３倍；更为突出的是机械动密封不需注水，可明显提高熟料窑的台时产能，降低消耗。     

离心泵机械密封的泄漏与故障分析

机械密封在泵类设备中应用广泛,但泄漏问题普遍存在,直接影响着设备运行的安全性和稳定性。根据实际检修经验及相关理论,系统总结了机械密封比较常见的故障,详细分析了离心泵发生泄漏的原因,并提出了解决措施。     

一种新型高效节能泵—MF系列耐腐蚀离心泵

渐江省玉环二轻工业泵厂于80年代初潜心研制出一种新型高效节能泵——MF系列耐腐蚀离心泵。该泵在全国首次采用以氟橡胶为材质的波纹弹性双面密封,这是对离心泵密封系统的大胆革新,较科学地解决了常规压盖填料     

氧化铝渣浆泵机械密封损坏分析及修复应用

机械密封是目前离心泵设备中最主要的密封方式,在氧化铝生产中所用的渣浆泵中几乎已经全部淘汰了填料密封而用机械密封进行了替代,但是相对填料密封机械密封的成本更高,机械密封本身的故障率也因为渣浆泵的恶劣工况条件而居高不下,本文结合氧化铝生产使用的渣浆泵的机械密封的拆解实例分析了机械密封损坏的几种常见原因并介绍了损坏机械密封的维修。     

浅谈离心泵机械密封的应用

机械密封是防止离心泵泄漏的关键性部件,由于其具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、对轴的磨损量少等优点现在已经基本上替代了填料密封成为离心泵、风机、搅拌等设备上应用最广泛的密封构件,本文通过对机械密封的安装使用方法以及不同条件下的失效现象分析,结合氧化铝生产中应用的离心泵机械密封的实际情况,对机械密封的损坏原因进行了总结分析,并有针对性的提出了解决方法。     

离心泵挡水圈的改进

为了防止物料从离心泵泵轴间隙漏出,一般都用石棉铝粉盘棍填料密封。但我厂分解工序绝大多数的泵是输送颗粒坚硬、碱度高的氢氧化铝浆液,因而盘根极易磨损,稍不及时更换,就会严重影响     

铸钛叶轮气孔,缩孔缺陷的消除

1前言钛及钛合金离心泵以其优异的耐腐蚀性能，在国民经济各个领域得到广泛应用．叶轮是离心泵的主体部件，其质量直接影响泵的使用和性能．宝鸡有色金属加工厂生产钛铸件，铸型材料选用石墨，并经脱气处理，熔铸设备为25kg的凝壳护．生产的叶轮主要有IT型和TB型两种．其结构基     

旋转轴的动力密封

旋转的泵轴和固定的泵体间的密封,也称作轴封。其主要作用是阻止有压液体从泵中泄漏和防止空气进入泵内。旋转轴的密封,目前常采用的有填料密封、密封圈密封、迷宫式密封、机械密封、动力密封等等。随着现代科学技术的发展,旋转轴的密     

氧化铝生产用泵密封方式的选择

氧化铝生产用泵旋转轴动密封要求能在不注水的情况下具有抗磨粒磨损,抗碱腐蚀与耐温性能。在软填料密封、副叶轮动力密封、机械密封及磁流体密封各种密封方式的比较中,以RIS机械密封为比较实用而有效。     

宝鸡装备制造公司已形成钛离心泵的批量生产能力

宝鸡有色金属加工厂所属设备制造公司,按照GB5662-85、GB5661-85、GB5660-85标准开发的29种规格的IT型钛制单级单吸卧式离心泵,(其标准性能见附表),现已全部投入批量生产.IT型钛泵采用了机械密封和加长联轴器以及后开门结构,勿须拆卸管路和电机就可维修.     

一种复合密封在泥浆泵上的应用

泥浆泵在运行中，轴封部位较易出现泄漏和轴套填料磨损等问题。螺旋密封与填料密封相结合的复合密封的应用，有效地解决了上述问题，实践证明效果良好，轴套、填料寿命明显提高。轴封泄漏达到要求。     

磁乳及磁乳密封 磁乳润滑装置

重庆钢铁设计研究院研制成功的磁乳呈乳状,有相当强的磁饱和性,对气、油、水、酸、碱、盐、氨等有很高的化学稳定性,是一种理想的磁性密封、润滑、防腐材料。磁乳密封装置是一种非接触无泄漏的密封装置,能有效地防止气、水、油、酸、碱、盐、氨等的跑冒滴漏,对温度与转速的适应范围广,承受压力高。可取代普通的机械密封、填料密封和各种橡胶密封,广泛应用于冶金、机械     

一种无摩擦的轴封装置

<正> 目前,常用的轴封有填料函式,机械密封式及填料动力密封式(刃口封式)……等等。 填料函式轴封是在转轴与泵壳之间填塞弹性材料,它是依靠填料和轴(或轴套)的外表面接触来实现密封的。这种密封在运转中填料与轴(或轴套)始终摩擦,摩擦十分     

湿法冶金用泵(续一)

这是连载的第二部分,包括第三章泵的轴封的全部内容(填料密封、机械密封和动力密封)。详细介绍几种密封的结构、材料和安装等问题,并进行一些比较。     

老焦炉集气管不停产安全焊补法

济钢焦化厂根据两座老焦炉焦气管腐蚀泄漏的状况及原因，采取了不停产安全焊补法，将卡具焊在集气管的泄漏部位，中间塞满密封填料，从而达到堵漏和加固集气管的目的．     

水泵密封的改造与使用

随着企业对生产过程高连续性的要求越来越高及企业维修周期越来越长的要求。对生产装置的运行可靠性也就越来越高。而作为普通水泵的盘根密封系统存在的泄漏、使用寿命短、能耗大等问题就不能为企业所接受。水泵的密封系统所出现的泄漏已成为影响设备正常运转的最大问题之一。无填料密封或新型层状剪切式填料密封效果较好，在节能降耗、延长检修周期方面都有较显著的成效，而且无填料密封技术在我厂研究攻关多年，已积累了一定的经验。应用无填料密封技术改造后，预计主要产生的经济效益为节电效益；由于改造后密封良好，消除了泄漏。从而改善了现场环境；解决了泵两端轴承体内润滑油脂的溅水乳化问题。延长了轴承的使用寿命。降低了泵的维修次数；能够降低检修成本和维修工作量。     

多功能水泵控制阀在连铸加压泵站中的应用

离心泵在启动时，为降低启动电流．一般采用闭闽启动，停泵时又要求先关扬水阀门．再停泵．否则．停泵时介质倒漉．止回阀关闭将可能产生危及泵系统安全运行的水锤事故。因此泵站设计时应在出口管道上安装止回阀和控制阀门(手动、电动、气动等），由于普通止回阀在使用过程中经常出现关闭不严．水泵倒转，而控制阀门操作频繁．手动的劳动强度过大，气动阔、电动阀又不十分可靠，故障率高．维护费用高。因此，     

水泵新型填料密封技术应用

针对水泵的三种不同密封方式一普通填料密封、机械密封和CMS2000填料密封的使用特点进行了分析，介绍了新型填料密封技术实际应用情况。应用效果表明：CMS2000填料密封技术在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广和应用前景。     

碳素纤维编织填料在焦油高压柱塞泵上的应用

济南钢铁集团总公司焦化厂（简称济钢焦化厂）焦油车间的3台高压柱塞泵，其流为15m’／h，压力ZMPa，往返次数为170次／min，行程110mm，柱塞杆直径由80mm，输送介质为焦油，其温度为130℃。该泵原使用的密封填料为棉、麻、石棉绳等普通填料，运行中泄漏严重，造成能源浪费、原料流失、环境污染等。根据泄漏情况，济钢焦化厂多次进行试验，分析原因，决定采用碳素纤维编织填料作为密封填料。表1为碳素纤维编织填料与普通填料的性能比较。农1碳素纤维编织填料与普通填料性能比较在柱塞泵上应用获成功后，又在回流漩涡泵上使用，也收到明显…     

YNKn、QG型前置泵

沈阳水泵厂生产的YNKn型和QC型泵,主要用以满足于现代锅炉给水泵的高转数,需要有高的NPSH的要求。该类泵具有高的吸入特性能满注给水泵吸上场程的要求。泵的使用温度能达210℃,流量250～2000米~3/时,扬程35～142米。该泵采用机械密封或填料密封,在轴封处装有可更换的轴套保护泵轴。泵的转上由泵轴两端的滑动轴承2支