热推弯头生产(续四)

<正> 5 热推弯头的生产设备热推弯头的生产设备主要有:推制机、中频感应加热设备(或火焰加热炉)、整形机、坡口机、钢印打字机、涂层及干燥设备。 5.1 推制机推制机是以热推方式连续生产弯头的主要设备。 5.1.1 推制机的类型按同时推制弯头的数量分类:1台推制机一次只能推制1个弯头的,称单线推制机(图21);一次能推制2个、3个或更多个弯头的,称为3线或多线推制机(图22)。按传动方式分类:采用液压传动的,称为液压式推制机;用机械(丝杠)传动的,     

不锈钢短半径180°弯头制造工艺研究

根据热推制弯头壁厚不减薄理论,结合中频感应加热推制中小规格不锈钢无缝弯头的工艺特点和难点,通过设计合适的空心芯模并采用芯模内孔通水冷却使芯模内壁保持在较低温度区,解决了中频感应加热推制过程中成型芯模的热强度问题.     

核电厂主蒸汽系统用P280GH弯头热推制成形工艺评定

根据RCC-M M1125标准的要求,主蒸汽系统用P280GH钢弯头通常应采用锻制成形。该成形工艺具有产品价格高、供货周期长等缺点。按照RCC-M F4000标准要求,制定了详细的热推制成形工艺评定大纲,包括化学成分、常温拉伸、高温拉伸、冲击性能、硬度、金相分析、渗透检测、超声检测、尺寸检查的工艺评定方案。结果表明,热推制P280GH弯头的性能和直管的性能相当,弯头不同位置的金相组织接近且力学性能分布均匀。弯头具有良好的表面质量和内部质量,尺寸检查结果也满足评定要求,同时各项指标也满足主蒸汽系统用弯头的设计规范要求。这表明利用热推制成形工艺可以制造出满足核电厂主蒸汽系统用P280GH钢弯头。     

热推弯头生产(续一)

<正> 3 热推弯头生产工艺热推弯头是将预先切好的管段穿在牛角芯头上,将其加热至奥氏体区,通过管段后部施加的推力使管段受到偏心扩径和弯曲变形,加工成直径扩大、壁厚不变的弯头。 3.1 热推弯头的工艺流程热推弯头的工艺流程如图4所示。     

推制大口径弯头设计与制造工艺的研究

主要介绍了９０°推制大口径弯头设计及成形的工艺过程、变形特点,分析了推制大口径弯头成形过程中金属的流动规律以及弯头内外弧壁厚与设计强度的关系。     

TA1-Al双金属复合管冷推弯模拟及试验

为探讨TA1-Al双金属弯头管件的塑性成形规律,采用有限元模拟首先确定双金属复合管推弯成形的界面结合强度临界值,其次研究轴向推制速度、摩擦因数对界面最大剪切应力及复合弯头壁厚分布的影响。模拟结果表明,复合弯头推弯成形的临界结合强度为50 MPa。另外,要制备界面无分层的复合弯头,推制成形速度和摩擦因数应分别小于10 mm/s和0.125。复合弯头在几何尺寸及壁厚分布方面,实验结果与有限元模拟值基本吻合。     

热推弯头生产(续五)

<正> 6 产品缺陷及消除办法热推弯头常见的产品缺陷和消除办法分述如下。 6.1延伸率不合在对弯头进行机械性能检验时,经常出现延伸率不合。其产生原因是:生产弯头的钢管延伸率虽符合我国钢管标准的规定,但往往比美国的钢管标准低得多(美国弯头标准规定的延伸率与钢管标准相同),经热推后弯头的延伸率仍达不到美国标准要求。当热推弯头的温度低于Ac_3时,虽然钢管的延伸率达到美国标准要求,但弯头的延伸率仍略低于美国标准规定值。     

热推弯头生产(续三)

<正> 4 热推弯头的生产工具热推弯头的主要生产工具是芯头和整形模。 4.1 芯头的材质及尺寸设计 4.1.1 芯头的材质及生产方法为保证热推弯头的曲率和内表面质量,要求芯头在高温状态下长时间工作不伸直、不划伤、不氧化,所以芯头必须具有足够的强度,而且不产生氧化铁皮。根据这种要求,通常选用耐热不起皮钢作芯头。     

5083铝合金弯头冷推弯数值模拟及试验研究

为成形高质量的5083铝合金弯头管件,采用有限元数值模拟方法对冷推弯过程进行了工艺模拟,模拟过程中研究了推制速度以及摩擦系数对成形质量的影响规律,并根据模拟结果对弯头进行了实际冷成形制备研究.结果表明,推制速度为4 mm·s-1、摩擦系数为0.06是优化的成形工艺参数.实际冷成形结果与模拟结果较为吻合.研究表明,控制推...     

压水堆核电站二回路弯头壁厚超标分析及改进措施

压水堆核电站二回路弯头制造工艺采用热压成形,造成弯头内弧面壁厚超标.以某压水堆核电站二回路弯头为例,对其壁厚进行了分析.采用推制工艺解决了壁厚超标问题,并得到有效应用.     

延迟焦化装置焦化炉辐射出口弯头穿孔原因分析

对辽化炼油厂延迟焦化装置焦化炉辐射出口弯头穿孔破坏，进行了宏观形貌、金相、扫描电镜、X光衍射等分析.结果表明，弯头管内流体的高温冲刷腐蚀是造成弯头穿孔破坏的原因。并提出相应的防护对策.      

核电站主管道铸造弯头监造实践

以百万千瓦级核电站冷却剂主管道90°弯头铸件的监造实践为例,针对大件铸造的特点,分析在监造过程中应注意的问题,以及如何通过对铸造弯头进行事前及过程的质量控制。获得了满足设计要求的合格产品。     

弯头管端自动火焰切割机的研制

针对现有弯头管端切割方式的不足,设计研制出一种主要用于Ф400～1400mm规格弯头管端切割的自动火焰切割机。详细介绍了该火焰切割机的结构、切割工艺和参数、电气控制及生产操作要点。实际应用表明,该弯头管端自动切割机结构简单、制造成本低,实际应用中操作方便、运行平稳且切割断面质量良好。     

厚壁不锈钢弯头扩径推弯成型的新方法

厚壁不锈钢弯头的扩径推弯成型是管件生产的难点。提出了一种近似超塑变形的扩径推弯成型方法，并成功地用于厚壁不锈钢弯头的生产。还介绍了该成型方法的相关工艺参数。     

湿蒸汽发生器辐射段弯头腐蚀原因分析

对壁厚明显减薄的湿蒸汽发生器辐射段弯头进行了现场取样及腐蚀原因分析.结果表明，其材质符合要求;造成腐蚀的原因是辐射弯头遭受汽水腐蚀、氧腐蚀、氯离子腐蚀，使蚀坑底部形成了酸性环境；腐蚀产物覆盖下的内壁表面管材基体形成由内向外的微裂纹，沿晶开裂，呈现氢腐蚀特征；向火面温度高，腐蚀严重；三相微粒流造成已形成的腐蚀膜剥离，并使因氢蚀后形成晶界裂纹失去联系的晶粒与金属分离；如此反复作用使炉管内壁材料被除去，炉管迅速减薄.     

油罐的焊接和组装

介绍了3000m^3油罐的焊接工艺及装配，在油罐的制造过程中解决了一些难题，通过选择正确的焊接工艺和顺序，防止了油罐底部的失稳变形、顶盖的凹陷、罐壁的倾斜等问题的发生，这种焊接工艺地适用于同类型产品的生产。     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(二)——喷射成形钢铁材料的研究进展

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.阐述了各种喷射成形钢铁材料的研究进展,对喷射成形钢铁材料的组织和性能特征进行了综合评述.     

DD8镍基高温合金单晶制备中的杂晶长大机制

研究了ＤＤ８镍基高温合金单晶制备中择优生长晶向偏离热流杂晶的长大机制。实验结果表明：在一定条件下择优生长晶向偏离热流方向的晶粒能够淘汰择优生长晶向平行于热流方向的晶粒。研究表明,镍基高温合金单晶制备中的晶粒淘汰并不取决于择优生长晶向与热流方向平行,而是晶粒枝晶的三维相对位置,这很好地解释了高温合金单晶制备时经常发生的预定晶向之外的杂晶长大现象。     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

喷射成形快速凝固技术制备高性能钢铁材料的研究进展(一)——喷射成形技术的原理、特点及发展现状

喷射成形是一种先进的快速凝固近终形材料制备技术,在制备高性能钢铁材料方面有着独特的优势和广阔的应用前景.介绍了喷射成形技术的基本原理和主要特点,并对喷射成形的发展历程和现状进行了综合评述.