清理液压系统油路方法的研究

针对某厂产品在清理油路过程中经常出现内部杂物不能彻底清除的现象,在原有常规清洗的情况下,又增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,并用热清理和超声波振动使清理杂质更加彻底,最后,又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅.采取上述措施后,明显提高了油路清理的质量.     

实用技术与工艺装备——清理液压系统油路方法的研究

针对某厂产品在清理油路过程中经常出现内部杂物不能彻底清除的现象。在原有常规清洗的情况下，又增加了在油路内填充石蜡，以防止加工过程切屑进入油路，并用热清理和超声波振动使清理杂质更加彻底，最后，又采取滚钢球的方法验证油路清理效果，以保证油路通畅。采取上述措施后．明显格高了油路涪理的席号．     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。     

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高，针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状，提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路，从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题，也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。     

T165-2型推土机燃油箱的改进

1台T165—2型推土机发动机不能正常启动，经检查发现是由于燃油箱内部清洁度不高，造成燃油管路堵塞。造成燃油箱清洁度不高的原因有2点：一是焊接过程中箱体内产生的废渣等杂质没有彻底清理；二是用户所用油质较差或保养不及时，导致箱体内杂质增多。     

机载计算机液冷结构件清洁度技术研究

针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗方案进行研究,研究出液冷结构件的清洁度保证技术,满足设计指标需求。     

清洗油封一体化试验装置的设计

针对飞机作动筒生产中的清洗和油封要求，应用液压与气动的相关理论，采用PLC及触摸屏构成的电气控制操作系统，设计了自动化程度较高的清洗油封一体化试验装置。这是一个液压与气动相结合的系统，利用活塞式蓄能器存储油封用液压油，通过对不同功能、型号作动筒的一次装夹，完成清洗、油封两道工序的复杂要求，并完成作动筒生产中要求的启动压力特性试验、低压力泄漏试验、耐压试验、内泄试验。试验结果表明：经过对作动筒多次往复的冲洗，生产、组装过程中的杂质得到有效清理，满足飞机对液压元件清洁度的要求。设备大大减轻了操作人员的劳动强度，结构紧凑，人机交互界面良好，功能完善，生产效率及自动化程度较高，具有一定的通用性。     

浅谈液压系统的清洗

液压系统在制造与装配以及使用过程中,不可避免地要受到污染,因此必须及时清洗.清洗液压系统,使杂质减少到最低,是确保液压系统正常工作的重要措施.综述了液压系统的常用清洗方法,重点介绍了液压元件和系统在装配时的清洗方法以及液压系统清洗时的注意事项,对液压系统的保养与维护有实际参考价值.     

循环润滑系统油管清洗

管道的清洁度直接影响循环润滑系统的工作和设备的运转。下面介绍引进美国南方线材公司的SCR1300连铸连轧机组,对压力循环润滑系统的油路设计及清洗工艺。     

液压缸筒清洗机的开发与应用

引言 液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接关系到新设备的质量。就液压缸整体而言,在生产加工过程中清洁度最难以保证的部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构,加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难,使清洁度达不到要求,新设备在调试过程中出现严重的系统污染,从而导致整个液压系统过早地出现故障。传统的缸筒清洗方式,不但清洗效果差,而且劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。１结构与原理 缸筒清洗机的结构如图１所示,主要由清洗泵１、限位开头２、导轨…