第二代滚筒软化锅的研制与应用

在油料加工过程中，软化是一道关键的工序。为了达到所需的软化效果，各厂家研究出各种各样的软化设备，目前软化设备归结起来主要有3大类：第1类为软化箱，该类型设备由于缺陷太多，已经淡出市场；第2类为立式软化锅，该类型设备由于消耗动力高，制造及维修复杂，存在死角等问题已逐渐被其他产品取而代之；第3类为卧式滚筒软化锅，该类型设备最突出优点为消耗动力低，是     

YRHG系列卧式软化锅

该软化锅的动力传输采用独特的软传动或齿轮转动,设备磨损小、噪音低;选用无级调速机构和卧式滚筒结构,达到方便调节和降低能耗：其电耗是立式的1／4～1／3,气耗是立式的1／2～2／3。     

滚筒软化机的结构改进

滚筒软化机应用于油脂加工的预处理工段，由于其动力消耗较低，处理量大，越来越多的油脂加工企业用其代替能耗较高的立式软化锅。目前市场上采用的滚筒软化机都是管束式加热方式，4轮滚动式支撑，由于管束式加热管在滚筒内布置密度较高，一旦泄漏很难维修，为此我公司对原有滚筒软化机作了一些改进，使其具有传热效率高、不易泄露、容易维修等特点。     

滚筒软化锅的改进措施与应用

第二代滚筒软化锅克服第一代滚筒软化锅加热列管因热胀冷缩造成的焊缝经常开焊的故障,加装排气装置,及时排除不凝气体,提高了传热效率,充分发挥了蒸汽的潜能,降低了蒸汽消耗;提高了滚筒软化锅加热列管的管壁温度,增加设备处理量,提高物料软化效率.     

改进卧式软化锅的讨论

目前使用的软化锅有卧式软化锅和立式软化锅。立式软化锅的软化效果较好，但电耗高，目前处理量在1000t／d立式软化锅，动力132～160kW，立轴的扭矩大，由于立轴很长，一般用两根轴用联轴器连接，因此故障率较高。而处理量为1000t／d的卧式软化锅动力只有30kW，     

生产带皮大豆粕预处理工艺设备对能耗的影响

在生产带皮大豆粕预处理工艺中,胚片烘干一般使用穿流干燥机或气流干燥箱,使用这两种设备能耗基本相同;软化通常使用调质塔或卧式软化锅或立式软化锅,使用调质塔软化能耗最低,卧式软化锅软化能耗次之,立式软化锅软化能耗最高。     

小型油厂的余热利用

我们庄河粮油加工厂制油车间,日处理大豆十二吨。即是这样一个小制油车间,却每年消耗普通煤八百吨左右。对这种情况,我们迫切感到,节约热能,刻不容缓。必须采取措施,把不合理的热能消耗降下来。 更新热利用效率低的旧设备。从而减少余热消耗。这是第一个措施。过去,我厂制油车间软化工序,采用直接火平底软化锅软化物料,热利用率很低。现在,我们把直接火软化锅,改为层式蒸汽软化锅。汽源由锅炉统一供给。由于层式蒸汽软化锅热效率高,而且生产效率提高百分之三十。所以,仅此一项,与过去比较,每班节省煤二百公斤左右。     

1500t／d滚筒软化锅的结构改进

介绍了1500t／d滚筒软化锅的结构和工作原理。滚筒软化锅投入使用后由于设计不完善，出现了迷宫密封失效造成漏料以及导轨因松动筒体窜位等故障，采用螺旋密封代替迷宫密封，用可调式楔铁代替固定式楔铁，收到了良好的效果，为同行业对滚筒软化锅的使用和维护提供了参考。     

垂直料管式加香设备的研制和应用

针对传统滚筒式加香设备普遍存在加工过程时间长、处理强度大、加香均匀性差的缺点,开发了一种垂直料管式烟草加香设备。该设备采用半开放式静态立式加香筒,配合多喷嘴全方位加香设计,利用物料垂直自由下落时的松散状态对物料进行加香。与大线传统滚筒加香设备进行了对比实验,结果表明:（1）新型加香设备的加香精度与生产线滚筒加香设备基本一致,满足大线生产要求。（2）与传统滚筒加香设备相比,该设备加香前后物料造碎降低1.0%~1.5%,有效降低了过程消耗。（3）设备的加香均匀性优于传统滚筒加香设备,卷烟产品感官质量得到了明显提升。      

新型滚筒在软化工序中的应用

滚筒在使用过程中因事故率高,维修困难,特别是进汽、排汽很容易泄漏等原因,相继被软化锅所取代。随着油脂企业的工业化,集团化的发展,加工能力逐步提高,产量由原来的几十吨增至上百吨,致使目前大部份工厂使用的软化锅,很难适应百吨以上的企业。它只     

新型低动力消耗蒸炒设备的研制

蒸炒设备是油脂制备过程中的重要设备之一,目前国内外油脂生产中主要是立式蒸炒锅或回转式蒸炒锅。但这些设备最大的缺点是动耗较大,一台加热面积15平方米的立式蒸炒锅要配备动力18.5～22千瓦,占全部需要动力的相当比重。而新研制的低动力消耗的蒸炒设备,是采用的埋刮板输送物料的原理。在输送过程中完成蒸炒作用链条蒸     

新型麦草蒸煮设备的研究

传统的麦草制浆蒸煮设备是餐球，由于本身结构的限制，蒸煮能耗高，化学品耗量大，而且，由于喷放或输送工序，使浆料纤维细化，导致洗涤困难，黑液提取温度和提取率难以提高。连续蒸煮和现有的蒸煮锅蒸煮麦草化学浆，也因麦草及其浆料滤水性等问题，亦不太适应。就碱法工艺而言，最佳麦草蒸煮工艺应是低耗能间歇蒸煮工艺及其后的锅内热置换洗涤。满足这一要求的蒸煮设备必须解决麦草及其浆料滤水性问题。为研究在立式蒸煮锅内蒸煮麦草和浆料的滤水情况，设计制做了实验用蒸煮锅（如图），其内径为207mm，容积16．61。在该锅上进行了如下的…     

立式蒸煮锅和横管连蒸器的对比

某纸业有限公司原有75m3立式蒸煮锅3台,用于120t/d的化苇浆生产。2007年公司又新上了一条150t/d全自动化控制的横管连续蒸煮系统。通过一年的摸索,已走入正常生产,且产能已达到180t/d。下面就这两种蒸煮设备优、缺点进行阐述。1工艺流程1.1立式间歇蒸煮锅:芦苇原料→机械设备上带→上     

植物油厂软化锅的快速设计计算

在植物油脂加工过程中,油料在预处理阶段非常关键,国内油厂普遍采用软化步骤和专门的软化装置———软化锅(softeningkettle)。但是目前一些油厂尤其是中小油厂,对该工艺及设备的计算熟悉程度不足,所以,对此工艺的研究计算就显得颇为重要。本文以30t/d棉籽处理量为例,对软化锅进行较为详尽的结构和工艺计算。     

机械设备技术概况

(一)烟叶复烤主要的发展是打叶复烤。为节约地位,仪器和控制装置,发展了大型打叶机组。台时产量达4500公斤。一般的仍为3—5级打叶。质量指标要求80％以上叶片大于(1/2时)~2;叶中带梗1—3％。HAUNI(西德)等厂研制了新型的立式打叶机。特点是只有一个打叶辊和分叶室,代替原来的多级打叶和风分,节省地位、附属设备和动力消耗。台时产量4500公斤。(附表16)     

换热器修复一法

换热器是立式蒸煮锅必不可少的辅助配套设备。其内部由φ30毫米、长6米的132根不锈钢管构成的药液加热管路。由于长时间的使用,管内被药垢和其它杂物(螺钉、螺母等)堵死,造成药液不能正常通过,致使设备不能正常发挥作用,直接影响浆料蒸煮和纸浆质量,需要修复或更换。我们在对我厂~#3罐换热器的修     

高效甘蔗破碎设备的研制与应用

1977年我们三单位合作研制高效甘蔗破碎设备——斩撕机,并成功地投入生产应用。经三个榨季的生产实践表明:设备运转安全可靠,动力消耗低,破碎效果良好。甘蔗破碎度、动力消耗、刀的耐磨度均达到1978～85年制糖工业发展规划对压榨法和压渗法撕裂机的甘蔗破碎度80～85％,动力消耗不超过3千瓦/吨蔗·小时,刀、锤、齿表面处理后使用二个小期以上的指标要求。1980年2月由广西区科委、广西轻工业局,组织有关单位对该设备进行了技术鉴定,鉴定认为甘蔗斩撕机设计合理,调整方便,运行安全,动力消耗低,经济效果好,可因地制宜推广应用。     

立式刨毛机工作分析

目前,国内相当一部分肉联厂使用的刨毛设备是立式刨毛机(大型刨毛机与立式刨毛机结构相同,只是加大了尺寸,也可以划规立式刨毛机一类)。本文将分几部分对立式刨毛机的工作进行分析。一、小滚筒基本情况:滚筒筒体直径φ328mm,刨片翘高42mm,两刨片顶点对筒心的夹角为36°。     

利用蒸脱机改造软化锅的应用

我厂在 1 995年设备改造过程中 ,将原来 50ｔ/ｄ的蒸脱机改造成软化锅。经过几年的使用 ,效果十分明显。1　设备用途及改造目的软化锅用于破碎后与轧坯前之间 ,主要用于调节油料水分和温度 ,以使其变软 ,具有一定的可塑性 ,为轧坯工序创造有利条件。利用蒸脱机改造软化锅其目的是 :利旧利废 ,减少设备投资 ,提高工艺效果 ,降低粕残油 ,提高出油率 ,提高企业经济效益。2　改造后软化锅的工作原理豆瓣从进料口进入第一层 ,由原蒸脱机直接汽盘喷入直接汽或乏气 (根据原料水分 ,温度而定 )。当料层达到存料要求时 ,自动料门打开 ,豆瓣进入下一层…     

环保节能静态蒸煮锅

化学制浆和蒸汽爆破制浆用到的主要设备为蒸煮锅。现有设备中的蒸煮锅多为旋转式或其它动态模式,动态模式的蒸煮锅无疑要采用动力带动,浪费能源;由于生产效率需要,往往设置多个蒸煮锅;而且现有技术中,生产线上的各个蒸煮锅均是各自独立的,没有热交换。在此,提供一种环保节能静态蒸煮锅。如图1所示,环保节能静态蒸煮锅包括相邻设置的锅体,锅体的顶端均设置有进料口,