熔铝炉的节能技术改造

本文介绍了锦州铁合金厂改造原有竖式熔铝炉的方案和实施情况。初步生产表明:节油效果显著,重油单耗由442kg下降到85kg;铝粒含铝比卧式坩埚炉高0.1%,含铁量低0.1%,这是一次成功的节能技术改造。     

水平往复式燃煤机在熔铝炉上的应用

常州市铝业发展总公司铝加工厂熔铝炉,原设计为人工加煤的反射式熔铝炉,由于烟囱黑烟滚滚,严重地污染环境,车间里也是黑烟弥漫,工人在既脏又累的车间工作,不符合环保的要求。厂里为了改善工人的劳动条件,保护环境,对熔铝炉作过多次改造。第一次是由烧煤改为烧煤气,建造了水套式煤气发生炉。由于煤气发生炉对煤质的要求较高,以及其他一些原因,使此次改造没有收到预期的效果而拆掉。第二次是采用链条     

快速熔铝炉

一种快速熔铝炉 ,它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置 ,将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰 ,使燃烧器烧出适于熔铝的中温 (12 0 0℃～130 0℃ )中性的火焰 ,既能减少熔铝中铝被氧化的损失 ,又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进 ,能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区快速熔铝炉     

快速熔铝炉

一种快速熔铝炉，它由卧式底炉预热塔等组成。本发明的熔铝炉带有废炉气回收装置，将预热塔顶部部分废炉气回收并通过鼓风机吹入所配燃烧器掺冷火焰，使燃烧器烧出适于熔铝的中温（１２００℃～１３００℃）中性的火焰，既能减少熔铝中铝被氧化的损失，又能减少由于火焰温度过高造成的铝的局部过烧现象。本发明的熔铝炉对炉膛形状作了合理改进，能避免卡挂铝料以及出现火焰不能通往、炉料不能熔化的死料区。摘自《中国有色金属报》快速熔铝炉     

半煤气退火炉的设计和使用

目前国内铸造车间砂型干燥和铸件退火除少数单位使用电、城市煤气、柴油、焦炭外,大多数单位使用煤。工人劳动强度大,操作环境恶劣,炉子热效率低,还带来了砂型变黑,污染空气等问题。为了解决这些问题,我厂设计制造了半煤气退火炉和半煤气干燥炉。下面以我厂铸铁车间4×6=24米~2半煤气退火炉为例,谈谈半煤气退火炉的设计和使用问题。一、半煤气退火炉的设计半煤气退火炉主要由热煤气炉,燃烧器,窑体等组成,见图1。设计半煤气退火炉,首先要搞清楚燃料消耗量,再根据煤气炉气化原理确定合理炉型尺寸。     

德国STRIKO有限公司

德国ＳＴＲＩＫＯ有限公司德国Ｗ、Ｓｔｒｉｋｆｌｄｔ＆ＫｏｃｈＧｍｂ有限公司（简称ＳＴＲＩＫＯ公司）是欧洲著名的熔化设备制造厂家，主要产品有：有色金属熔化和保温炉、低压铸造炉、坩埚炉、金属包、回转炉和铝重熔设备及废屑、蓄电池废料、型砂再生设备。目前，该...     

雾化装置的改进

位于塔斯马尼岛上的卡玛尔库(Camalco)铝粉厂是澳大利亚唯一的生产铝粉、铝球粒和铝粉糊的工厂。每年从BellBay附近的冶炼厂用3t坩埚运进约1万t熔化铝,倒入保温炉中。这一过程易于溅射和易于产生浮渣。现在已用虹吸系统取代这种倾倒系统。将直径200mm的铸铁管插入熔化的铝中,用真空系统将坩埚中的铝吸入保温炉,保温炉中熔融金属连续地流到两种装     

华北铝业有限公司25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉正式验收

25t蓄热式熔铝炉和30t倾动式保温炉是国家科研项目——快速超薄铝板铸轧机的主要配套设备。从工程筹备阶段开始,公司领导就本着“好马配好鞍”的思想,力争将上述两套设备建为国内一流水平。经过公开召投标,最后由鞍山热能研究院和苏州新长光炉窑公司分别获得了熔铝炉和保温炉的设计、制造和施工资格。熔铝炉采用2对蓄热式燃烧器;四通换向阀使用专利产品,寿命达100万次;整机配套完善,安全可靠。倾动式保温炉采用意大利百得燃烧器,铝液升温速度快,控制精度高;激光测距仪控制流槽液面高度,通过信号与液压系统及铸轧机配合,实现安全连续铸轧。     

16米~2燃煤反烧烘模炉

烘模炉是铸造车间的重要设备之一。它的结构性能,直接影响到铸模质量、燃料消耗、劳动强度以及环境污染等方面。我厂铸工车间16米~2燃煤烘模炉自一九六七年建成以来,由于燃煤工况不好,含有大量可燃物的烟尘排入大气,既浪费燃料,又污染大气、危害环境,此外炉子正压严重,炉门喷火,工人劳动条件很差。去年福州市环境学会消烟除尘咨询组李     

未燃煤粉对炉内焦炭反应性能影响的试验研究

该试验根据宝钢现场生产条件,在不同气氛、不同温度时利用焦炭充填床热模型研究未燃煤粉在炉内的行为.研究结果表明:模拟现场高炉喷煤比为225 kg/t时所产生的未燃煤粉,在1 100℃参与气化反应,添加来燃煤粉后焦炭强度微转鼓指标由未添加时的55.9%提高到63.2%;在高炉可以接受部分未燃煤粉的前提下,炉内未燃煤粉的存在对焦炭机械强度有明显的保护作用.     

新型快速熔铝炉的研制

本文通过设计与研制,叙述了一种快速熔铝炉的节能熔铝法.选用了新型的燃烧装置,强化了金属的对流传热,提高了熔化速度;炉体内衬系Al_2O_3含量为89％的高温高强度可塑料材料,并采用整体捣打成型新工艺,从而提高了炉膛的气密性与耐冲击性和炉体的寿命.     

回顾与展望

包钢焦化厂始建于1958年4月,由苏联设计,主要设备如煤气鼓风机等由苏联制造,并全部由自己安装而建设起来的。厂区位于包钢的西北一侧,全厂占地面积六十五万三千平方米。1959年5月第一座四号炉建成。于5月22日推出了第一炉焦炭。这标志着包钢第一个工厂投入生产了。先后建成四座双联火道带废气循环的复热式焦炉,设计年产180万吨冶金焦炭,化学产品的回收车间、年加工十万吨粮焦油、年处理3.6万吨(经修改年处理能力增至5.6万吨)轻苯的精制车间相继建成,形成了一个综合性的大型焦     

1000m~3高炉高铝矿冶炼技术的研究和应用

针对高铝炉渣难以熔化,并且粘度增大,流动性变差的缺点,通过改善配料结构、稳定炉料结构、改善焦炭质量、控制渣中镁铝比、控制渣比,保证好渣铁热量、优化高炉上下部调剂等措施,有效适应了渣中铝提高对炉况的影响,保证了炉况的稳定顺行。     

大型高炉炉况与焦炭的相关性分析

以邯钢炼铁部3 200 m3高炉从2013年到2015年两年多的整个炉况演变过程为例,从管理、操作和焦炭方面系统地阐述了大型高炉炉况与焦炭的紧密相关性问题,即大型高炉要想实现长周期的炉况顺行和先进的经济技术指标,依靠精细化的管理、先进的操作理念和制度、原燃料条件,尤其是焦炭条件的支撑,大型高炉与焦炭要相互匹配。     

新式大型熔铝炉

大同特殊钢公司在铝熔炼方面,采用瑞士的卡鲁切公司的技术,在这基础上加上本公司烧嘴、耐火材料及控制技术,开发了大型圆形炉顶加料的熔铝炉。 熔炼工艺的重点是随着熔化中炉内状况的变化其热交换及铝氧化也随着变化。本文就这方面所采取的最佳措施,对具体设备性能及控制性能的特点作一介绍。     

中频感应炉生产铝硅铁的实践

中频炉生产铝硅铁合金，同反射炉、坩埚炉相比，具有炉料自身产生涡流发热熔化，电磁搅拌，液面和空气接触小等优点。熔炼得到的产品组织致密，气孔少，无夹杂，风化低，保存期由原来的２０天到１个月，提高到半年以上。产品质量的提高给用户和生产厂都带来了良好的经济效益。     

一种熔炼总成本下降50%的铝熔炼炉

美国现代装备公司铝铸造系统集团设计制造出一种名为喷射熔炼炉的竖井式铝合金熔炼炉,可使熔炼总成本减少到50％。这种竖井式炉由预热区、熔化区与保温池三部分组成。用普通的燃气反射炉熔炼铝合金,金属损耗为3～7％,而这种新式炉的     

铜精炼炉、线锭炉洞眼出铜

文化大革命前我车间铜精炼炉、线锭炉均采用开口出铜,存在许多缺点:劳动强度大,劳动定员多,耐火材料消耗大等。为了改善操作,我们在学习兄弟单位先进经验的基础上,先后在线锭炉、精炼炉成功地采用了洞眼出铜。 洞眼出铜的关键是洞眼的封口问题。封口的实质是利用冷铜(低温固态铜)封口。铜在炉中熔化     

熔化镜铁的热风化铁炉

马科斯米利安钢厂的转炉车间将容量原为12吨的5个转炉改成了5个18吨的,随之对熔化生产钢轨用镜铁的冷风化鉄炉也进行了改造。由于这一改造出铁重量由每炉1300公斤增加到了每炉1000公斤。直径750毫米的酸性冷风化铁炉每小时的平均产量是4.5吨,锰的烧损高达15％,焦炭消耗量占12％,出铁温度1260℃;即仅仅高于熔化范围40℃。这种炉子可短时停掉,对     

15t立式铸造熔铝炉的节能改造

本文详细介绍了华北铝业有限公司铸轧分厂立铸车间15t熔铝炉存在的问题、技改措施及其实施情况。生产表明,炉子工作正常,重油单耗由163ks/t下降到117.9kg/t,同时,大大改善了操作区的环境。