车床单齿分度单刀切蜗轮

我单位由于设备不全,要加工蜗轮比较困难,后来,在同志们的努力下,终于在C630车床加工出能使用的蜗轮。我们采用的办法如下:卸掉上下刀架,把工件装在床鞍滑板上。在工件下面垫上一个与工作齿数相同的齿轮,用垫板调整好工件的高度。在主轴上装一飞刀杆,挂走刀为蜗杆的导程,这样跟挑蜗杆一样操作,干完一个齿分一个牙,直到把齿全部干完,蜗轮就加工出来了。为了防止刀杆弯曲和打刀,干活时必须用跟刀架。     

快速夹紧的可换胀胎

快速夹紧的可换胀胎是根据我厂生产需要而设计的;在车床上使用这种胀胎加工套类零件的外圆,可以减少许多装卸工件的辅助时间,同时还可以提高工件的加工精度。可换胀胎由主体、蜗杆蜗轮、法兰盘、胀胎等零件组成,构造简单。胀胎结构可换胀胎的结构如附图所示。图中2是法兰盘,依靠内螺纹装在车床主轴上。1是主体,用螺钉15固定在法兰盘2上。7是丝杆,丝杆上的螺纹是30°的左旋梯形螺纹,头数2～3。5是蜗轮,内孔带有跟丝杆7同样的螺纹,装在丝杆7上。9是蜗杆,装在主体1上;蜗杆9跟蜗轮5啮合。6是蜗杆压盖,用3个内六角螺钉10固定     

车制蜗轮外径R刀架

图1所示:将R刀架卡在车床的方刀架上,刀头调整至要车制的R尺寸后,用螺钉7固定刀头。径向进刀至工件,旋转摇把6,蜗杆3便带动蜗轮2转动,因刀头装卡在蜗轮轴上,则刀尖便围绕蜗轮轴中心作圆弧切削运动。逐步作径向进刀,最后车至所需蜗轮外径尺寸为止。     

手提式电动管子坡口机

为了便于管道施工,我们搞了一种管子坡口机(附图),它采用J3Z23手电钻做动力,采用蜗轮蜗杆减速。蜗杆12一端车成莫氏锥柄,可插入电钻的钻套内,将机体与电钻联接并传递动力。坡口刀6装在坡口机的刀架上,刀架与蜗轮7一起转动,从而实现切削运动。进刀靠丝杠1、丝母2实现,退刀由弹簧5将刀架弹回。     

蜗轮单刀简便展成法

蜗轮的加工,通常都在滚齿机上用蜗轮滚刀进行。但由于蜗轮副的特殊要求,即蜗轮滚刀各基本参数应与蜗杆相同,所以每种蜗轮副都要有专用的蜗轮滚刀。在机修行业产量少、品种多的情况下,大都采用单刀加工,但一般单刀加工的均要求机床有切向进给刀架,若无切向刀架改装也比较麻烦,远不能满足当前工业生产新高潮中双革运动的需要。为此将我们在机修中使用多年的蜗轮单刀简便展成法作一介绍。此法的主要特点是不需要切向进给刀架。在普通滚齿机上,不加任何改装即可加工。单刀齿形与蜗杆轴向截形完全相同,单刀的制造也非常方便。 一、早刀设计 刀杆…     

Y32滚齿机上飞刀加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高。费用昂贵。我们在Y32滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工,效果较好,这对蜗轮的单件或小批生产是适宜的。一、飞刀加工蜗轮原理。飞刀加工蜗轮和蜗轮滚刀按切向进给加工蜗轮的工作原理极为相似,只不过是取滚刀上的一个刀齿来加工。如图1所示。在刀杆2上装一把飞刀1,加工时,刀齿既随刀杆作旋转运     

车床单齿分度单刀切蜗轮

我单位由于设备不全,要加工蜗轮比较困难,后来,在同志们的努力下,终于在C630车床加工出能使用的蜗轮。我们采用的办法如下:卸掉上下刀架,把工件装在床鞍滑板上。在工件下面垫上一个与工件齿数相同的齿轮,用垫板调整好工件的高度。在主轴上装一飞刀杆,挂走刀为蜗杆的导程,这样跟挑蜗杆一样     

牛头鉋床刀架的改进

牛头刨床刀架上的丝杆和螺母之间的间隙,会影响精加工的质量。如果按附图的方法改进一下,就可以消除丝杆和螺母间的间隙。在丝杆1上,附加一个螺母2。原来的螺母4是由衬瓦5压在刀架6的固定部分上的。在螺母4和2之间,加装一个弹簧3,这弹簧的压力应略大于刀架活动部分的重量和活动部分与固定部分的磨擦力。同时,为了防止螺母2松动,还在两螺母的端面上做出细小的齿纹,以便弹簧3的两端部紧靠在齿纹上。这样,就在弹簧3的压力下,使两螺母的螺纹     

简易数控车床的转位刀架装置

《机械制造》1985年第四期刊登了南京第二机床厂介绍的“简易数控车床自动转位刀架装置”。我厂也将C6136A普通车床改装为简易数控车床,现将我厂的自动转位刀架装置作一介绍,也供读者参考。如图示。刀架9的抬起、转位、夹紧由一个60W的电动机(型号AO5024、转速1380r/min)带动,由端面齿定位。当刀架需要转位时,电机开动,经蜗杆2传动蜗轮7回转。蜗轮内孔用内螺纹(T26×5-7)与刀架中心轴8连接。在中心轴上固定有回转刀架9。这时由于刀架被端面齿盘定位夹紧,及弹簧对钢球10的作用力等,中心轴8不能回转,所以当蜗轮7回转时,中心轴8只能带动刀架9上升。当上下端面齿盘完全分开后,固定在蜗轮上的拨块5与中心轴槽的一面相碰,克服钢球10的作用力,使刀架9回转。当刀架转过90°、180°或270°后,由钢球预定位,同时在微动行程开关11的作用下,发出信号,使电机反转。蜗轮反转使中心轴连同刀架下移,由端面齿精确定位并夹紧。当刀架被夹紧后,蜗轮就不能继续反转,但这时电机仍带动蜗杆回转,因此蜗杆克服弹簧压力,带动挡块套3一起左移,压下行程开关4,发出信号使电机停止转动。经实际使用证明,该刀架转位装置结构简单、制     

一种新型空气锤差动镗缸机

空气锤镗缸常需大型或专业化镗缸设备,一般小企业需由专业修理单位协作,周期较长,费用较高,我们设计了一种变位齿轮差动镗缸机,使用方便,效果较好。 一、镗缸机的结构原理与使用 1． 结构原理 如图1所示,刀具固定于导向轴1上。电机驱动蜗杆5、带动蜗轮4,通过U形键带动丝杆8转动,丝杆和导向轴由对盘连结成为一体,使导向轴获得旋转运动。 蜗轮5和齿轮6（m＝2．5mm,z＝100）借U形键装在丝杆上一起旋转,齿轮7（m＝2．5mm,z＝99,x＝0．5）通过螺纹T85×12旋合于丝杆上,与齿轮6接触。 蜗轮4和齿轮6一起旋转时,带动齿轮9（m＝2．…     

双导程蜗轮直线飞刀宽度的计算

在带有切向进给刀架的滚齿机上用飞刀展成双导程蜗轮时,必须按双导程蜗杆的左、右齿面设计一把薄刀头且按左、右导程分别加工蜗轮的左、右齿面,因此有必要计算双导程蜗轮飞刀的宽度。因双导程蜗轮左、右齿面的模数互不相等,蜗轮分度圆上左、右齿面的螺旋角也不相等,致使齿槽一端变宽而另一端变窄,如图1所示。若仍用标准宽度     

数控车床的转位刀架

我厂自行设计的自动转位刀架已成功地应用在我厂与上海交通大学合作研制的CKL6132数控车床上。现将该刀架装置结构及通信环节简介如下: 如图所示,刀架的动力由一个60W的三相异步电动机提供,采用弹簧、钢球预定位,端齿盘精定位方式。当刀架需要转位时,电动机启动,经蜗杆带动蜗轮1回转。蜗轮1内孔有梯形螺纹与中心螺杆2连接,螺杆     

加工大模数蜗杆的旋风铣工装

本文介绍旋风铣加工大模数阿基米德蜗杆的工装及其加工,并对工装结构设计、工艺特点进行探讨。一、旋风铣加工蜗杆的工装结构及特点 1.工装的结构设计加工阿基米德蜗杆的旋风铣工装结构如图1所示。此工装由3部分组成。图1c为主传动系统,采用变速传动装置,通过三角皮带22、蜗轮蜗杆24、25驱动主轴慢速转动,使三爪卡盘14上所夹持的工件实现缓慢的进给运动。在主轴上加工有与被加工件相同的导程、模数的螺旋齿,这些螺旋齿与在机架中部装置的半     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

研磨蜗轮用的工具

装配蜗轮的时候,必须检查蜗轮跟蜗杆齿面的接触情况;如果接触不良,就需要钳工来研齿,但这种方法不好。如果用附图所示的工具进行研齿,就方便得多。图中,蜗杆2装在工具的支座1上。蜗轮4套在心轴5上,而心轴5是紧     

切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀

切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本     

机动进给车锥度装置

制动毂是拖拉机的一个重要零件 (如图 1所示 ) ,其锥孔的加工工序为 :1、粗车锥孔 ;2、铰锥孔。粗车锥孔时 ,在普通车床上刀架转 4°3′54″ ,保证锥度 1∶7。其主要缺点为 :1、手动进给加工锥度不易保证精度 ,工人技术要求高 ;2、劳动强度大、效率低。为此我厂设计了机动进给车锥度装置。结构及工作原理 :该装置 (如图 2所示 )由电机 2、蜗杆 5、蜗轮6、丝杠 9等组成 ,电机通过电机支架 1与托架 4相连 ,由键联结把运动传递给蜗杆 ,并由蜗轮 6、拨杆 11、拨轮 14传递给丝杠 ,丝杠与原上刀架的丝母配合 ,即可实现机动进给。快退时 ,把拨杆从…     

牛头刨床刀架的改进

牛头铇床刀架上的丝杆和螺母之间的关隙,会影响精加工的质量。如果按附图的方法改进一下,就可以消除丝杆和螺母间的关隙。在丝杆1上,附加一个螺母2。原来的螺母4是由(?)瓦5压在刀架6的固定部分上的。在螺母4和2之间,加装一个弹簧3,这弹簧的压力应略大于刀架活动部分的重量和活动部分与固定部分的摩擦力。同     

在Y38-1滚齿机上用飞刀滚切蜗轮

在 Y38-1滚齿机上装上一套切向进刀机构,就可以用飞刀切制蜗轮(见图1、2)。这套机构经多年生产考验,使用方便,平时可装在机床上不必拆下。加工蜗轮时,只要把滚刀主轴摆到水平位置,切向进给蜗杆8就对正切向进刀机构的输出轴(即 z_6轴),移上联轴器7就可工作。蜗轮     

台钻实现了自动进刀退刀

我们在党委的正确领导下,在向“四化”进军运动中,同志们破除了迷信,发扬了敢想敢做的共产主义精神,在短短的几天内改装了不少机床。现在把我们改装的台钻介绍出来,供同志们参考。 利用半边齿轮完成自动进退刀动作的机构如图。所有零件都装在支架2上。支架2用六角螺钉1固定在台钻的侧面。主轴的运动经皮带轮11传给蜗杆5,蜗杆5又带动蜗轮6,由于蜗轮6同半边齿轮9都用键7固定在轴8上,所以半边齿轮9与蜗轮6一起转动。半边齿轮9又与固定在钻床进刀齿轮轴上的齿轮4相咬合。工作时;半边齿轮的牙齿插入齿轮4的齿内,使齿轮4转动,钻床主轴获得平稳进刀…