提高针织用纱质量水平的实践

一、针织用纱的质量要求根据常州针织总厂生产银牌大红花牌弹力衫的实践经验,对针织用纱的质量要特别注意以下几个方面。 1.条干均匀、细节少,通过生产实际测定可知,针织用纱一般比原纱细20％,就有阴影出现,比原纱细35％以上,就有明显细节,比原纱细65～75％左右,就有明显的“一刀切”现象出现,因此针织用纱条干水平和减少细节比机织纱要求高,应满足针织布面水平达到阴影淡、少、小的要求;     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

坚持质量第一 纺好针织用纱

针织用纱对条干、纱疵等项要求较高,为了提高针织品质量,确保用户满意,我们坚持质量第一。从1962年起与针织厂订立一条龙生产协议,提出了“国家标准是基础,实物质量是方向,用户满意是目的”的方针,取得了较好的成绩。一、掌握针织产品特点明确棉纱质量要求针织内衣根据不同用途,要求也不同:绒衫要求绒头厚,弹性好;弹力衫要求条干均匀,富有弹性;棉毛衫要求条干均匀,手感柔软;汗衫要求穿着滑爽,条干均匀。     

不同用途转杯纱纺纱要求浅析

为了拓宽转杯纱的应用范围,提高成纱质量,从生产实践中总结,分析了针织、机织及牛仔布用 转杯纱的纺纱要求。针织用纱配棉成分要求最高,且成分要稳定;转杯纺工艺流程应根据配棉成分,织物要求合理选择,随着纱线号数的减小,纺杯直径减小,转杯纱捻系数增大,清纱工艺参数从严,针织用纱要求最高,牛仔布用纱要求最低同时,还述及了高 、中、低档织物所用转杯纱各级纱疵的数值范围。     

攻克精梳兔毛制条难关

国内兔毛纺工业,由于国务院领导重视,纺织工业部把开发利用兔毛,作为开发非棉纤维产品三大战役来抓,促使兔毛纺工业得到全方位、多层次发展,到89年底全国拥有兔毛纺13万锭以上,占毛纺总锭的5.15%,工业耗用5000吨,生产各类兔毛纱1.1万吨,约50%以上纱出口。仅88年兔毛衫出口已达252万件,创汇2410万美元。 但兔毛纺行业结构、产品结构不尽合理,几乎多属粗梳兔毛纺工艺产品,而精梳、半精梳等兔毛纺工艺产品极少,制约了兔毛纺系列产品的开发和深加工的提高(附表)。 国际兔毛纺产品,正朝着高支轻薄、用纱量少、低成本系列化产品发展。因兔毛纤维具…     

永久性抗静电面料用纱的纺纱实践

为了顺利生产抗静电面料用纱,保证成纱质量,针对原料配比的复杂性,对纺纱工艺进行优化试验,结果表明,开清工序"低速轻打,多松少落",并条工序采用混一、混二、混三的并合方式,选择奇数工艺和顺牵伸配置,使其混合均匀,减少了成纱棉结,各工序采用相应的技术措施后,成纱质量达到要求。     

№861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺。针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用№861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点。指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施。通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱。     

窗帘用非织造布同步染色与整理加工工艺

阐述了窗帘用纤网—缝编纱型非织造布的同步染色与整理加工工艺,探讨了工艺条件,确定了工艺参数。经过生产实践,产品可满足窗帘加工的性能要求。该同步加工工艺节能、节水,工艺流程短,废水排放量少。     

No861型涡流纺纱机纺制纯棉纱的实践

探讨纯棉涡流纱的生产工艺.针对涡流纺生产棉纱的特点,从半制品质量控制、纺纱工艺优选、专用器材选用、清纱工艺设定、温湿度控制等方面阐述了用No861型涡流纺纱机生产棉纱的一些技术要点.指出:生产棉纤维涡流纱应注意把握好区别于其他纤维涡流纺纱特定的要求和技术要点,采取相应的工艺技术及管理措施.通过合理配置前纺工艺,改善半制品质量,优选涡流纺工艺参数,加强专件器材的维护保养,严格控制温湿度,能够生产出耐磨性能好、毛羽少、表面光洁、满足质量要求的纯棉涡流纱.     

新设备

大江纺机公司研制成功DJ168型靛蓝经纱制筒机常州市大江纺织机械制造有限公司根据牛仔靛蓝纱的特点以及针织牛仔工艺对纱的特殊要求,采用机电一体化设计,研制开发成功了DJ168型靛蓝经纱制筒机。它采用的制筒工艺路线是用球经染色分丝下的经轴,一步直接制成筒线(见图)。DJ168型靛蓝经纱制筒机具有工艺流程短,络筒容量大,高速度高产量,自动化程度高,操作安全方便,设计优化合理,外形新颖大方等特点。它制出的靛蓝筒纱具有不磨损、接头少、色差少、大卷装、成形好的特点,既满足针织牛仔用纱要求高的特点,也满足了机织色纬、针织模机及经编机…     

高速自动络筒、倍捻与成纱毛羽的关系

精纺毛纱除要求条干均匀、纱疵少,也要求毛纱表面光洁、毛羽少。在传统纺纱设备 中,大家知道法式设备所纺的纱比英式设备所纺的纱光洁,而且毛纱结率小;所以法式纺纱织物呢面较光洁、平整。 近几年来,各地引进了不少外国设备,其中后工段改变了传统的并线、捻线、股线络筒 工序,而采用了单纱电子清纱高速络筒、并线、倍捻;这一工艺有速度快和产量高,用人 少、成纱疵点少、卷装大等优点。但也有缺点,其中成纱发毛、表面毛羽多是一个方面。 上海某厂引进的从前纺混条到倍捻纺纱设备,共产品一外商看了满意,欲订够本自50/2 支纯毛纱,但要该厂先提…     

开清棉工序单机主要工艺速度优选实践

通过对开清棉工序各单机台主要工艺速度的优选,找出了LA系列开清棉机组各单机速度配置的较佳工艺参数。通过优化工艺前后纺CJ 14.6 tex纱成纱质量对比分析,条干CV值下降0.2个百分点,纱疵相应减少,单强相应提高,达到了柔和开松、早落少碎的工艺要求。     

短流程单纱染浆一体化打样方法

牛仔纱线的打样主要是通过大型片纱牛仔布生产线中染浆一体机完成,或是小束纱线先染色后上浆分步完成,前者打样品种少,流程长,浪费多,后者工艺不连续,在效率和质量上也不能达到要求。单纱染色上浆一体化就是要解决这些问题,在开发一种牛仔纱打样用的单纱染色上浆一体机的基础上对相关技术进行研讨,提出3种实现短流程单纱染色上浆的方案,并从装置的短流程化、工艺的连续高效性方面进行了分析。     

C18.2tex针织竹节纱的生产实践

介绍了C18.2tex针织竹节纱在原料选配和生产中应该注意的一些问题.原料选配时对原棉的要求更高;清梳工序要采用"多松少打、多梳少落"的工艺原则;并粗工序要加强弯钩纤维的伸直,减少毛羽;细纱工序要注意竹节风格尽量与客户来样一致而且竹节分布均匀,纱线断头要少、毛羽要少,"大肚纱"疵点要少,重量偏差要稳定.     

低品级棉与高品级棉合理搭配纺制C 14.2 tex纱的实践

为了降低C 14.2 tex纱生产成本,并保证成纱质量达到要求,将低品级棉与高品级棉进行合理搭配纺纱进行了试验.结果表明:生产中采取对低品级棉预先开松除杂,开清工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序优选针布、隔距、速度等工艺加强短绒和杂质的排除,并条工序合理牵伸分配,粗纱加大捻系数,细纱优选后区牵伸工艺,纺制的C 14.2 tex纱达到质量要求,降低了纺纱成本.     

开发苎麻短纤兔毛混纺新品种

当前国内外市场均流行毛针织服装,其中粗纺针织绒服装亦相当流行,如羊仔毛衫(俗称短毛衫)、锡特莱毛衫(市场称雪莱毛衫)、羊绒衫、驼毛衫、兔毛衫,以及其他一些特种动物纤维为原料的羊毛衫,均属粗纺针织绒服装。上海粗纺针织绒纱出现供不应求的局面,主要原因是设备数量较少,跟不上市场的需要;还有是毛纱原料供应偏紧,不少优质毛纱还需用外汇购入。而近年     

精梳棉涤纶混纺套染纱的生产实践

探讨精梳棉涤纶非等比例混纺套染纱的生产技术要点。介绍了AB套染纱的特点和质量控制要求,在实践中通过优选原料,优化纺纱工艺流程和各工序工艺参数,控制好半制品重量不匀率,加强细纱工艺与专件配套以及精细化操作运转管理。认为:这些工艺技术及管理措施,确保了精梳棉涤纶混纺套染纱能够达到成纱质量好、布面疵点少、无横档的品质指标和布面实物指标要求。     

改善转杯纺成纱质量的体会

为提高转杯纱成纱质量,对络筒机上空气捻接器的安装位置进行了调整,并对捻接工艺参数进行了优化.通过对纱架、气圈控制环、空气捻接器小车进行适当改造,并在工艺控制及管理操作方面采取有效的措施,开发出满足高速整经要求的纱疵少、无接头的转杯纱.结果表明:通过改造,减少了成纱中的有害疵点,提高了成纱质量.     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.