铝合金焊接技术的研究现状与展望

针对铝合金焊接的特性和存在的问题,介绍了铝合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊等焊接方法,并对铝合金焊接技术进行了展望.     

单相小电流一体式脉冲弧焊电源

本文介绍了一种单相小电流一体式脉冲电源,可作为薄板手工焊、非熔化极氩弧焊和等离子弧焊接电源,可进行脉冲弧焊,也可进行直流弧焊。该电源特点是,线路简单、造价便宜、性能稳定、维修方便。     

SiC_P/Al复合材料焊接方法及其填充材料研究进展

综述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接的研究进展,重点阐述了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的熔化焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和钎焊等焊接方法及其焊接过程中所采用的填充材料,其中熔化焊包括钨极氩弧焊、激光焊和等离子弧焊。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

基于Lab VIEW的熔化极等离子弧焊接电弧电信号分析

在熔化极等离子弧焊接(plasma-MIG)试验系统基础上,设计电流、电压信号采集系统,对其电弧电特性信号进行采集,用虚拟仪器软件LabVIEW对其进行处理,得到U-t,I-t,U-I相图.比较了熔化极等离子弧焊与常规熔化极气体保护焊电弧电信号的不同,前者电流、电压波动很小,后者波动很大;研究了熔化极等离子弧焊接方法中MIG电流增大对电弧电信号的影响,并对熔化极等离子弧焊接的不稳定电弧电信号进行了分析,发现内弧对外弧的影响有一定规律性.     

国外二氧化碳气体保护焊接情况简介

一、国外二氧化碳气体保护焊概况一、国外CO_2气体保护焊应用的一般情况: CO_2气体保护焊是五十年代初期发展起来的一种先进的焊接技术,廿年来它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。在一些主要的工业国家中,它占有了足以与埋弧焊和手弧焊相抗     

多电极电弧焊接技术的研究现状及展望

介绍了几种多电极电弧焊接技术的基本原理、工艺特点及发展历程,主要包括Tandem焊、三丝焊、等离子-MIG复合焊、多电极并联钨极氩弧焊、旁路电极GMAW焊接工艺、Arcing Wire GTAW焊接工艺、叉耦合电弧焊接方法等,根据耦合形式的不同将其分为共工件端弧焊技术、共焊枪端弧焊技术及交叉耦合弧焊技术三类,并展望了多电极电弧焊接技术未来的研究动向。     

弱等离子弧焊接应用实例及经济分析

本文列举了几年来采用弱等离子弧焊接的三十来种产品的焊接工艺及焊接费用。证明弱等离子弧焊具有焊接过程稳定、接头质量重复性好、操作方便等特点,而且在满足装配要求的情况下,可达到或接近100％的成品率。同时证明焊接费用接近或低于常用的钨极氩弧焊、CO_2气体保护焊、自动埋弧焊和手弧焊。实践证明,弱等离子弧焊适合于那些结构简单、焊缝规整、装配质量好、批量大的产品(主要是碳钢)的焊接。     

电弧快速成形工艺的研究现状

介绍了一种新型的快速成形方法--利用焊接电弧进行成形.通过分析比较阐述了电弧成形与其他金属成形方法相比所具有的优势.回顾了迄今为止,基于电弧成形的国内外发展现状.分别选取基于非熔化极气体保护焊、熔化极气体保护焊以及等离子弧焊的快速成形工艺进行阐述,从成形产品性能、表面状态、成形精度方面加以分析,着重阐述了工艺参数对成形效果的影响.指出了现阶段成形工艺所存在的问题.最后对电弧成形的研究方向进行了预测.     

超级奥氏体不锈钢的焊接

超级奥氏体不锈钢是一类兼具优良力学性能和耐蚀性的奥氏体不锈钢，被广泛用于耐热、耐蚀并有强塑性要求的工业领域。文中综述了8种焊接方法(熔化极惰性气体保护焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊+钨极氩弧焊、激光焊、复合焊、活性助焊剂辅助激光焊、搅拌摩擦焊、自激活钨极惰性气保护焊)所获得的超级奥氏体不锈钢焊接接头组织和性能，并分析了焊缝成分、微观结构的演变。在此基础上，指出了超级奥氏体不锈钢焊接存在的问题。     

化工版焊接类精品图书推荐

《气体保护焊技术问答》*本书以问答的形式介绍了焊接基础知识、钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和气体保护焊安全技术方面的知识、技能和经验。重点突出实用性,详细阐述各种方法的焊接材料、焊接工艺、常见缺陷及解决办法、焊接设备组成及选用、常见设备故障及排除方法、操作技术技能和焊接安全方面的常见问题,对于最近几年发展起来的新的气体保护焊技术的应用和常见技术问题也给予简单的介绍。     

焊接工艺 熔焊

弧焊和等离子弧复合焊接工艺过程，双电极焊条单弧焊的熔化特性 Ⅰ．双电极焊条的加热和熔化，双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅱ．电弧对二焊芯熔化的自调节作用，栓钉穿透焊焊接工艺研究，电容螺柱焊放电过程对焊接质量的影响，利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量。[编者按]     

钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

等离子——熔化极气体保护焊设备及其应用

介绍了等离子-熔化极气体保护焊接的工艺过程,并与常规熔化极气体保护焊相比较分析了焊接过程的优缺点。对等离子-熔化极气体保护焊接的应用及焊枪的发展作了简要的描述。     

交流熔化极气体保护焊试验研究

一、前言熔化极气体保护焊一般采用直流弧焊电源;若采用交流弧焊电源,将遇到两个基本问题:首先是能否使交流熔化极电弧稳定燃烧;其次是在电弧电流极性交变的情况下,能否产生稳定的轴向熔滴过渡。试验结果表明,交流熔化极气体保护焊是可行的。该焊接方法同直流熔化极气     

国内外二氧化碳气体保护焊接情况简介 一、国外的二氧代碳气体保护焊概况

一、国外CO_2气体保护焊应用的一般情况: CO_2气体保护焊是五十年代初期发展起来的一种先进的焊接技术,廿年来它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。在一些主要的工业国家中,它占有了足以与埋弧焊和手弧焊相抗衡的地位。之所以如此,主要是因为CO_2气体保护焊具有比其他     

镕化极惰性气体保护焊

熔化极气体保护弧焊是一种灵活的方法,包括三种型式,即射流过渡、短路过渡(即熔滴过渡)和脉冲弧焊。它可用于各种位置,可自动焊,也可手工焊。平焊一般用射流型式,其他位置焊接用另外两种。在平焊以外位置,熔化极气体保护焊的焊接速度比药皮焊条手工焊高一倍。这种方法焊成的焊缝氢低,广泛用于对氢敏感的合金钢。缺点是当在保护气体中加入少量氧化气体时,焊缝中氧化物相对增多,影响焊接件的韧性。     

等离子-熔化极气体保护焊电弧特性研究现状

等离子-熔化极气体保护焊的电弧形态和熔滴过渡方式直接关系到焊缝质量,采用不同的电极连接形式,如直流正接、直流反接,电弧形态及熔滴过渡方式均不同;主要介绍了目前等离子-熔化极气体保护焊在采用不同的电极连接形式下,不同的电弧形态和熔滴过渡方式,以及电弧成分组成和温度分布;通过对熔化极等离子弧静特性等方面的研究发现,熔化极电流的大小不是由焊丝与工件间的电压决定的,而是由导电嘴与焊丝端部处的等离子弧电位差决定的,并决定电流的方向.     

高速电弧焊工艺的研究现状

分析了在实际生产中实现高速焊接的必要性以及常规焊接方法在实现高速焊时断遇到的问题.然后主要从双丝或多丝电弧焊工艺和双焊炬组合焊接工艺两个大的方面着重介绍了纵列式熔化极气体保护焊、等离子弧-熔化极气体保护焊和双电极熔化极气体保护焊等高速弧焊工艺.另外还介绍了其他实现高速焊的方法及其存在的问题,并对高速电弧焊工艺的发展和应用进行了展望.     

阀门焊接手册

正本手册是一本关于阀门焊接的实用工具书。内容包括:常用金属材料简介,焊接的定义,分类及各种焊接方法、焊条电弧焊,熔化极气体保护电弧焊(MIG焊),二氧化碳气体保护焊,钨极氩弧焊(TIG),埋弧焊,耐磨合金堆焊,铸铁的焊补。等离子弧焊和堆焊,铜及铜合金的焊接,锅炉和压力容器的焊接与考试取证,焊接缺陷及检验。本书可作为院校阀门专业的参考教材,也可作为阀门制造企业焊