小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤的体会河北省电力试验研究所周国亮（０５００２１）几年来，全国电力系统广泛开展小径管熔化焊对接接头超声波探伤（以下简称小径管焊缝超探），其探伤方法和探伤工艺各不相同，但各有特色。河北省电力系统在开展小径管焊缝超探工作实践中，...     

锅炉受热面小径管对接焊缝超声检验技术

针对火力发电厂锅炉受热面小径管的现场焊接安装、检修特点,阐述小径管对接焊缝超声探伤的工艺和应注意的问题,以提高检验的准确性,防止漏检、误判、错判等,从而有效地控制小径管对接焊缝的质量。     

厚壁小径管X射线透照新工艺的应用

探讨厚壁小径管（管径≤７６ｍｍ,壁厚≥８ｍｍ）对接焊缝Ｘ射线探伤的透照工艺,通过调整管电压及修正曝光量,获得了厚壁小径管Ｘ射线探伤较好底片质量的方法     

小径管焊缝超声波探伤

小径管对接焊缝超声波探伤一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大,对根部缺陷的判定较困难。因此对小径管焊缝超声波探伤进行探讨。     

小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤中几个问题的探讨

小径薄壁管对接焊缝超声波探伤中几个问题的探讨河北省电力试验研究所周国亮河北省电力系统在开展小径管焊缝超探工作实践中，主要根据河北省电力工业局锅炉压力容器安全监察委员会颁发的《小径管熔化焊对接接头超声波探伤工艺和质量分级导则》（以下简称《导则》）进行的...     

浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了上径管对接焊缝超声波探伤的特点、优点,实际探伤应注意的事项、对缺陷波和杂波的特点进行了分析,提出了缺陷波和杂波的识别方法,认为小晶片、短前沿、大Ｋ值探头只要探伤方法得当,对小径管对接务是切实可行的。     

如何确定厚壁小径管对接焊缝X射线透照工艺

根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对接焊缝Ｘ 射线探伤的透照工艺。通过分析, 选择出合适的透照工艺, 以获得较好的底片质量     

奥氏体不锈钢小径管焊缝超声波检测

通过理论和试验分析,找出奥氏体不锈钢小径管超声探伤的难点,并给出相应的解决方法,得出可用超声波对奥氏体不锈钢小径管探伤的结论。     

辽宁省无损检测学会2002年探伤培训班招生通知

1Ⅱ级探伤培训班根据GB9445标准关于无损检测人员的培训考核规则,辽宁省无损检测学会于2002年5月上旬开始继续举办各类探伤方法Ⅱ级培训班（含Ⅰ级）。考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2 小径管超探培训班我会于2002年继续举办小径管对接焊缝超声波探伤培训班.并随时出售由我会专家设计的小径管超探专用试块和探头。     

新型奥氏体钢小径管焊接接头的超声波探伤

在超(超)临界发电机组的锅炉受热面中,Super304H等新型奥氏体材料应用越来越广泛,文章结合铁素体钢小径管焊接接头的超声波探伤方法,对新型奥氏体钢小径管进行分析及对比,指出其中的差异,并提出适用于现场的快速有效检测新型奥氏体钢小径管焊接接头的探伤方法.     

焊缝余高对超声波探伤的影响

在超声波焊缝探伤时,焊缝余高会产生检测盲区,造成焊缝缺陷的漏检。文章通过分析焊缝余高对检测的不利因素的影响,提出了选择合适探头的解决方案,避免漏检,保证焊缝质量。     

电站锅炉焊接接头探伤方法比较

文章探讨了超声波探伤和射线探伤的优劣之比,并提出2种方法并用,以确保焊接质量及机组稳定运行.     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝的无损检测

在大修中对马头发电厂# 8炉汽包分散降水管管座角焊缝进行了超声、射线、着色检验 ,检验发现了 12根分散降水管管座角焊缝存在未焊透、未熔合和裂纹缺陷。介绍了分散降水管管座角焊缝超声波检验存在的问题及在检验过程中取得的探伤经验。     

超声波探伤信息处理装置的设计

讨论超声波探伤信息处理装置的设计原理及构成 ,实现对探伤信息处理的数据采集和数据的智能化处理。有效地解决了超声波检测的现场记录和对缺陷的判定及精确定位问题。     

基于FPGA的便携式超声波探伤仪设计

阐述超声波探伤原理的基础上,针对传统超声波探伤仪电路设计复杂以及调试困难等缺点,介绍了一种以Xilinx公司的FPGA为核心的设计方法,并将基于MicroBlaze软核处理器的SOPC技术引入到系统设计中,在此基础上完成了超声波探伤仪的设计。实验表明,该系统可以实现复杂算法和采集数据的实时处理,具有体积小、成本低、可靠性高和便于升级等优点。系统设计使用VHDL语言,应用软件设计使用C语言。     

JTUIS超声成像无损检测系统研究进展

JTUIS超声成像无损检测系统在传统超声探伤基础上,结合计算机技术、图像处理技术等实现了对触头焊接质量进行检测,并可以进行定性、定量的分析。简要介绍了JTUIS-Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ＋、Va,从硬件、软件两方面简要叙述了系统的研究进展及所取得的成果,包括系统集成度的提高、信号处理以及图像处理方法的改进、系统软件的扩充与优化等。试验以及实际应用表明,改进系统检测的稳定性、可靠性和重复性都得到实质性的提高。     

现场坡口修磨对超声波探伤的影响

文章根据施工现场对焊接单V和双V型坡口的修磨情况,探讨了坡口修磨对现场超声波探伤的影响,介绍了理论坡口与修磨后坡口成型后焊缝的超声波检测,分析了超声波探伤各种反射波在理论坡口与现场修磨后实际坡口中的形成情况,为超声波在现场实际中的探伤提供借鉴和参考。