涠洲11-4砂岩底水油田综合油藏管理实践

在涠洲 11 4砂岩底水油田开发过程中 ,油藏精细综合地质研究和油藏模拟研究的紧密结合 ,使得该油田的开发效果得到了明显改善。文中对该油田的地质特点与开发特征进行了归纳总结 ,并依据油藏管理实践 ,详细论述了该油田在保持油田稳产、扩大驱油波及系数、提高原油采收率等方面所采取的措施及成效 ,以及所取得的油田开发管理经验     

涠洲11-4N油田流沙港组低渗复杂断块油藏高效开发策略

南海西部海域北部湾盆地低渗油藏具有断块复杂、砂体相变快、砂泥薄互层发育、砂体展布规律复杂、储层非均质性强等特征,这导致了该地区相当规模的原油地质储量难以经济有效动用。近几年经过不断探索,形成了一套针对低渗复杂断块油藏的高效开发策略,指导了涠洲11-4N油田流沙港组成功开发,并建立了有效注采井网。涠洲11-4N油田流沙港组开发过程中采取的主要策略包括:(1)利用储层微观实验结果对储层进行分类评价,确定各区块开发难易程度;(2)优质储层试采揭示油田开发难点,落实开发可行性;(3)整体部署、分批实施,持续优化、及时调整,降低开发风险;(4)区域滚动开发提高经济效益;(5)纳滤精细注水提高采收率。本文成果对海上其他类似低渗油田的开发有重要借鉴作用。     

涠洲11-4油田泡沫驱提高采收率可行性论证

针对涠洲11—4油田主力油层——角尾组Ⅱ油组换大泵提液、开发东区和高含水井侧钻等主要措施增产效果不理想的问题,为了寻找新的开发方法以提高经济效益,以涠洲11—4油田生产历史数据为基础,通过对中外大量文献的调研,选择ECLIPSE100黑油模型对泡沫驱进行了数值模拟研究,认为实施泡沫驱可以经济有效地提高该油田的采收率,可增产油量24．36×10^4t,建议开展泡沫的实验工作,为泡沫方案的设计提供可靠的参数。     

涠洲11-4油田注气提高采收率数值模拟研究

涠洲 11 4油田目前已处于开发后期 ,实施换大泵提液、开发油田东区和高含水井侧钻等措施 ,其增产效果不够理想。为此 ,以涠洲 11 4油田生产历史数据为基础 ,通过对国内外大量文献资料的调研 ,选择常规黑油模型ECLIPSE10 0对多个非混相驱注入方案 (包括注入流体类型、注入部位、注入量等 )进行了数值模拟研究 ,认为利用该油田具有输气管线现成、气源又有保证的有利条件 ,实施油层上部注水下部注气 ,可经济、有效地提高该油田的采收率。     

优化改造油田生产工艺 增产增效提高环保水平——涠洲11-4油田生产工艺优化改造实践

油田生产水处理和海管输油能力不足是制约涠洲11-4油田生产和影响生产安全的瓶颈问题。合理利用油田原有设施和条件,对生产水处理系统和输油管道系统进行工艺优化改造,使该油田B平台海管运行的安全可靠性得以明显提高,并使油田生产水处理能力和处理质量得到有效改善,同时大幅度降低了油田生产成本,拓宽了油田增产挖潜的空间。涠洲11-4油田优化改造生产工艺实践经验,可为进一步拓宽海上老油气田的生产管理思路提供参考。     

涠洲11-4油田堵水工艺研究与应用

针对南海西部涠洲11-4油田反韵律相沉积地质环境和砾石充填筛营完井方式的特殊情况,研究并设计了化学堵水和机械卡封双作用堵水工艺,经过在涠洲11-4／A15井现场应用．堵水取得成功,该井含水率从堵水前的91．6％下降至堵水后的70％以下,原油产量相应地从33m^3／d增至53m^3／d,产水量从359m^3／d下降至112m^3／d。达到了降水增油的目的。     

南海西部石油公司将首次自营开发涠11-4油田

1988年9月1日,中国海洋石油总公司南海西部石油公司,在广东湛江石油基地正式成立了涠11-4油田开发工程项目组,目前已正式开展工作。涠11-4油田,位于广西北海市以南103千米,距离涠洲岛55千米,距离已开发的涠10-(?)油田16千米,水深约42米。油田含油面积和石油地质储量可观。该油田的油藏是一个砂岩底水油藏,预计在1991年建成并正式投产,年产原油数十万吨。涠11-4油田是南海西部石油公司自营勘探、开发和管理的第一个海上油田,也是目前我国南海海域自营开发的第一个油田。该油田的海上工程主要包括用于两座平台、一个单点系     

涠11-4油田开发设计已进入评估阶段

涠11-4油田于1988年1月完成概念设计,经海洋石油总公司工程设计公司复核和修改之后,工程设计人员已于1988年5月前往新加坡,请挪威船级社(DNV)驻新加坡办事处组织评估.评估工作是该项目前期的重要环节,多方面听取中外石油专家的意见,使项目设计搞得更加扎实,并符合国际标准.     

涠11-4油田稳油控水工艺技术

介绍了使涠11-4油田保持稳产高产的稳油控水技术:适时控制和调整采油速度的技术,即:投产初期小生产压差生产,延长无水采油期;换大泵提高单井采油强度;应用变频技术;自溢井改泵抽;注生物酶工艺和堵水工艺。增加新井提高油田储量动用程度的技术,即:注水井转采技术;应用多底水平井;开发涠11-4油田的C平台。     

涠洲11-4油田聚合物驱物理模拟研究

针对涠洲11-4油藏地质构造、储层物性和流体性质特征,通过筛选国内外现有抗盐耐温聚合物产品,对品质较优聚合物产品的驱油效果进行了评价。实验结果表明,聚合物用量、段塞尺寸及组合方式、驱替相与被驱替相粘(流)度比以及调剖剂类型将影响聚合物驱增油效果。当聚合物用量采用300mg/L.PV时,“单一整体聚合物段塞”驱油效果好于“组合段塞”,“前置调剖剂段塞+聚合物主段塞”好于“单一聚合物段塞”,“法国SNF”好于“抗盐2号”。     

抓好油藏管理,提高油田开发水平

中原油田采油一厂管理着文中、文东两大油田。近几年在面对新区投入不足、老油田含水高、采出程度高、井况损坏严重和稳产基础变差等诸多不利情况下，通过切实转变观念，更新思路。加强油藏管理活动。加大油田综合调整治理力度，使油藏开发效果得到了改善。稳产基础进一步增强。     

涠洲11-4油田水驱后注气提高采收率预测方案评价

针对涠洲11-4油田主力油层——角尾Ⅱ油组换大泵提液、开发东区和高含水井侧钻等主要措施增产效果不理想的问题,以涠洲11-4油田生产历史数据为基础,通过对国内外大量文献的调研,利用建立的等效模型对涠洲11-4油田注气提高采收率方案进行了预测。结果表明,连续注气、间歇注气及水气交替这3种开发方案的开发效果较差,而泡沫驱方案增油效果明显,建议积极开展泡沫驱进一步实验和研究工作。     

搞好动态测井,提高油田开发水平

河南油田油层渗透性差异较大,边水活跃,油水关系错综复杂,开发初期就含水,几年来综合含水上升较快,严重影响油田稳产。为了认识油层的本来面目,搞清油井变化规律,动态测井(测试、找水)工作显得尤为重要。近几年来这项技术在油田应用已较普及。油田于1979年底成立找水测试队,利用 SS2型找水仪和89-3型找水仪进行测试找水工作。三年多来先后在30口自喷井,36口抽油井中进行工作,共测181井次,1144层次。1982年以     

用于南海西部涠11-4油田的保护油层射孔液

介绍了南海西部涠11-4油田角尾Ⅱ油组储层特征及潜在损害因素,通过室内大量的海水损害评价、粘土稳定剂评价、抑制速敏及盐敏试验、防腐研究以及射孔液体系损害评价等多项试验研究,提出一种适合于该储层的清洁盐水射孔液体系。经30多口井的现场试验证明,该体系成本低、工艺简单,保护油层效果优良,为涠11-4油田的顺利完井和投产起到了重要作用。     

涠洲11-4N油田双螺杆泵并联运行分析

结合双螺杆混输泵在涠洲114N油田运转的经验,为满足油田后期开发提液需求、防止进行海管通球时段塞流影响造成工艺控制不稳定以及混输泵在线切换运转等特殊工况下需要双泵并联运行,对双泵并联运行时造成的抢液,温度过高,转速波动大等问题进行分析,提出了双泵手-自动分开控制工艺,纳滤海水冷却工艺和出口排气进口“罐泵”工艺,确保并联运行时混输泵工况稳定。     

利用动态监测资料提高油藏开发水平

江汉油区经过近30多年的开发，现有的45个开发单元中有20个单元的综合含水超过80％。地下油水关系、压力场、储层物性等已经发生了变化，大部分单元已经进入中高含水开发阶段，老区调整难度越来越大。充分利用动态监测资料，可以开展油水关系复杂的注水开发单元平面及纵向上的剩余油分布规律研究、储层裂缝与水线推进关系研究、油层污染程度以及油层改造效果评价等。应用这些研究成果可以指导开展油藏精细分析，搞清地下油水分布状况，从而有针对性地进行注采调整，提高高含水油藏开发水平。     

化学隔板堵水技术在涠洲11-4油田的应用

针对涠洲11-4油田高含水油井采用砾石充填防砂完井的状况,开展了化学隔板堵水研究。在剩余油分布特征研究的基础上,选取A15井进行堵水以控制底水锥进;确定了堵水位置,通过数值模拟预测了堵水效果,并优化了隔板位置和隔板半径;通过室内实验选择出适宜的暂堵剂和堵剂及多级段塞封堵方式。成功实施了A15井的化学隔板堵水作业,取得了较好的增油效果,为海上油田堵水提供了研究思路和现场作业经验。     

涠洲11-4油田中心平台上部建造的质量管理

结合大型综合平台建造质量管理的实践,介绍业主应从哪几个方面做好平台建造的质量控制工作,提出在管理过程中应注意的某些问题。     

化学与机械联合堵水技术在涠洲11-4油田的应用

为了提高油田的开采效果,减缓平台的污水处理压力,对涠洲11-4油田开展了堵水技术研究。该油田油井大部分采用砾石充填筛管完井方式,砾石充填处产层上下连通,堵水难度较大。通过对油田油水分布的研究,结合以往该油田堵水的经验,最终确定在A15井开展化学与机械联合堵水的方案。通过在A15井下入带有封隔器的堵水管柱,在筛管内封隔上部未水淹层,从环空注入暂堵剂,在地层中形成隔板,在筛管外保护上部未水淹层,然后从堵水管柱中注入堵剂,堵后堵水管柱脱手留在井下,实现化学与机械联合堵水。现场实施后,含水下降25%,累计增油1233 m3,减少污水处理量9×104 m3。该技术的成功应用表明在一定地质条件下,底水整体托进且采用砾石充填完井的油井中,采用机械与化学联合堵水的方式是可行的,为类似油田提高采收率提供了一条新思路。