钛铁矿磨矿分级流程研究

系统论述了几种磨矿分级流程,详细分析了各种磨矿分级流程的优劣,推荐旋流器+高频细筛的磨矿分级流程、设备配置及设备选择。     

磨矿分级流程中自动化仪器仪表的维护

望儿山金矿自2001年投产以来,采用ALS型PLC对磨浮段进行自动控制,提高了选矿车间的生产效益。ALS型PLC其主要功能是将现场仪表送来的多个过程变量数字化,并存在相应的存储单元,将本站采集到的实时数据通过网络传送到监控室,实现全系统控制。     

大峪口磷选矿厂磨矿分级流程的评述

在大峪口磷选矿厂试生产调试中,针对两段磨矿球磨机的"欠磨"吐矿现象,提出了通过分析计算球磨机的最佳装球量及球的配比,调整分级水力旋流器工作参数,使磨矿分级系统达到发设计生产能力.     

南场采选厂磨矿分级流程改造

通过分析选厂矿石性质和矿物解离度,在详细考察原有磨矿工艺流程的基础上,通过实验室试验,确定了新增一段磨矿闭路的改造方案。经流程改造后,提升了磨矿流程的处理量,且在原有矿石性质条件下,提高了铅回收率和锌回收率,改造效果显著。     

用两段分级技术改造磨矿流程的探讨

考虑到选矿工艺对磨矿产品的粒度要求 ,根据第 2段磨矿机局部闭路生产调试的结果 ,通过计算和分析 ,探讨用两段分级技术改造第 2段磨矿流程的可能性及其效果     

蒙自矿冶公司选矿厂磨矿分级流程改造

对蒙自矿冶公司高锡多金属硫铁矿原磨矿分级工艺流程进行了改造:采用德瑞克高频振动细筛进行分级,有效提高了分级效率,减少了锡石过粉碎。锡金属回收率由50.19%提高到70.90%,取得了较好的经济效益。     

自动化在磨矿分级控制中的应用

磨矿分级自动控制系统是利用先进的模糊控制,在满足选别工艺和精矿品位的前提下稳定分级溢流粒度,提高系统磨矿台时处理能力,提高磨机效率,减少或避免机电故障,减轻操作工人的工作强度,降低水、电、钢球、衬板等的消耗,为企业创造效益。     

磨矿分级中砂泵变速的有效控制

凤凰山铜矿选矿厂的棒、砾磨砂系统中使用旋流器进行一次分级，介绍了旋流器的给矿配置砂泵变速由原液力偶合器，改为变频调速器控制的原因、实施的效果。     

磨矿分级过程预测控制的仿真研究

磨矿分级过程机理复杂，影响因素多，难以建立精确实用的数学模型，针对这一复杂过程，本文引入一种新的预测控制算法。利用计算机领导具对分级机溢流浓度控制系统进行了初步研究和探讨。仿真结果表明，预测控制在选矿领域的应用具有广阔的前景。     

磨矿流程模拟法

一、短阵模型1.矩障模型的建立破碎前给料及破碎后产物的粒度分布列成下列形式(表1)。表1中的粒度区间1为最大粒级,n 1为通过最细筛的筛下物(或称“残余”)。在破碎磨细过程中,给料的各粒级都可能受碎,但较小粒级的受碎概率较小。而给料各粒级经破碎所得产品分布于各较小粒级。于是给料中各粒级的破碎产品分布的物料平衡可列出如表2。     

磨矿分级流程返砂比软测量方法及其应用

返砂比是衡量磨矿分级流程磨机台效与旋流器分级效率的重要指标,由于难以直接或间接地实时测量沉砂、溢流中干矿量,因此难以获得返砂比的实时值。以往对返砂比的测量通常是基于离线流程考察手段,测量周期较长;由于磨矿分级流程处于动态变化过程中,这种方法获取的返砂比对控制操作不具有指导意义。本文结合NAGESWARARAO旋流器模型开发了适合在线运行的返砂比软测量方法,为控制系统提供了一种实时获取返砂比的方法。该方法首先利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等历史检测数据完成离线参数的设置与校正;然后利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等可检测在线参数,计算旋流器分水比与分流比;进而利用本文模型得到返砂比在线软测量值。工业应用结果验证了该方法的实时性与有效性。     

某选矿车间一期磨矿—分级作业流程的改造

济南某矿业公司选矿车间一期磨矿—分级作业球磨机处理能力仅25 t/h,远低于二期的40 t/h,同时螺旋分级机返砂比高达1 217%,返砂率仅10%。为提高球磨机处理能力,改善分级效果,对一期磨矿—分级作业进行改造。通过增加分级效率高、返砂比低的水力旋流器和安装配套的上料泵及管道对一期球磨产品进行分级,确定合适的设备型号和安装方案后,一期球磨机处理能力提高到30 t/h,返砂比降低至220%,同时可实现水力旋流器和螺旋分级机单独、并联和串联使用的灵活切换,达到降低球磨机能耗、提高磨矿—分级作业指标的目的,有利于矿业公司能耗的降低和经济效益的提高。     

磨矿分级回路自校正控制仿真研究

以易门铜矿木奔选矿厂2号磨矿系统一段磨矿回路为对象,把磨矿分级回路视为一个整体,建立了磨矿回路差分数学模型,设计了最小方差自校正调节器,实现了磨矿分级回路的计算机自校正控制仿真,结果是令人满意的。     

DMC-PID控制在分级磨矿系统中的应用

本文针对某锡石-多金属硫化矿两段磨矿回路,采用动态矩阵与比例积分微分调节(DMC-PID)串级控制。针对磨矿系统时间滞后长、耦合性强的特点,设计并推导了三输入四输出的DMC-PID串级控制磨矿控制系统模型,首先在磨矿过程中干扰最多的部位取出信号构成PID闭环控制,快速有效地抑制突发性干扰,再采用DMC算法,对通过PID调节后的广义磨矿系统进行滚动优化和反馈校正,建立多段磨矿回路的自动控制模型。     

磨矿分级过程微机控制系统的工业试验

重点叙述了磨矿分级过程微机控制系统的组成、控制算式的确定及其程序的设计思想。本控制系统经半年多的连续运行证明,系统运行稳定可靠,抗干扰能力较强,具有一定的通用性,稳定了磨矿分级过程,为浮选作业提供了稳定的生产条件,使萤石精矿的回收率提高约1％。     

磨矿分级智能控制研究进展

磨矿分级受影响因素多、机理复杂,其生产效率和产品质量直接关系到选矿厂的技术经济指标,在选矿工艺过程中起着承上启下的作用.传统控制主要以安全稳定控制为目标,难以实现优化控制.生产实践表明,智能控制可以显著提高磨矿分级的效率和产品质量,起到增产、降耗、提质、增效的作用.模糊控制、专家控制和神经网络控制是磨矿分级最为常用和高...     

磨矿分级自动控制生产实践

东风萤石公司浮选厂2号系列磨矿分级作业的自动控制系统采用定值给矿按比例给水以控制磨矿浓度,调节分级机的补加水以控制分级机溢流浓度和粒度的办法实现自动调节。实行自动控制后浮选作业稳定,指标提高,经济上有效益,两年零七个月的经济增益可以补偿自控装置的费用。     

包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程分析及改进

现代大型选矿厂磨矿分级作业占有举足轻重的地位,经常性的考查和分析是改善作业条件、提高磨矿分级效率的重要途径。文中分析了包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程,并提出改进的几种方法。实践表明,磨矿分级效率提到进一步提高。     

磨矿分级工艺设备的改造

论述了红山选矿厂磨矿、分级工艺存在的问题，以及对分级设备的改造，提高了产量，取得了良好的选矿指标。