润滑油基础油非加氢脱氮技术探讨

针对目前润滑油基础油的质量状况，为了提高基础油的氧化安定性，对影响基础油氧化安定性因素进行分析。通过对多种非加氢脱氮技术进行对比与筛选，为采用非加氢脱氮工艺提高润滑油基础油内在质量提供了依据。     

提高润滑油基础油氧化安定性脱氮工艺的研究

利用石油大学开发的新型脱氮剂ＴＴＳ,以克拉玛依石化厂生产的ＬＶ１３００加氢脱酸糠醛精制油为原料进行综合脱氮工艺的研究,研究表明络合脱氮油氧化安全性好,旋转氧弹诱导期从１１４ｍｉｎ提高到２２８ｍｉｎ,可以使ＬＶＩ３００基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

润滑油基础油非加氢脱氮技术研究开发进展

许多研究表明润滑油基础油中的含氮化合物对氧化安定性有负作用，选择性脱除氮化物是提高润滑油基础油氧化安定性的有效途径。文章综述了非加氢脱氮工艺的研究进展，分析了各种工艺的优势和存在的问题，指出了开发价格低，无污染的配位脱氮剂是今后发展的方向。     

润滑油基础油脱氮技术的发展

系统讨论了润滑油基础油中氮化物对其质量的影响，并介绍了各种脱氮技术的现状、发展和适应性，以作为进一步提高基础油质量、改善热／氧化安定性的借鉴。     

溶剂脱氮-白土精制组合工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

针对目前我国润滑油基础油的质量状况，开发了新型脱氮剂和溶剂脱氮-白土精制组合工艺，进行了润滑油基础油的脱氮研究，考察了脱氮工艺条件对脱氮率及精制油理化性质的影响。结果表明：溶剂脱氮-白土精制组合工艺可以选择性地脱除基础油中的含氮化合物，显著提高油品的氧化安定性。脱氮精制油的硫含量和其它理化性质脱氮前后变化不大。     

润滑油基础油采用WSQ—2脱氮剂的连续液相脱氮工艺

荆门石油化工总厂开发了连续式液相脱氮工艺，建成了５０ｋｔ／ａ工业装置，成功地将液相脱氮剂应用于工业生产。装置运行及标定结果表明，采用ＷＳＱ－２脱氮剂，能有效脱除润滑油基础油中的氮化物，特别是碱性氮化物，显著改善基础油的氧化安定性。选择合适的剂油比，用南阳减压三线脱蜡油经该工艺处理后，旋转氧弹试验的诱导期由１３０ｍｉｎ上升至２００ｍｉｎ以上，达到深度精制基础油标准。     

润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺

介绍了润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺原理和工艺路线,实验室研究及工业试验情况.该技术采用脱氮剂WSQ-2脱除基础油中的碱性氮化物,再用微量的吸附剂WSQ-X在较低温度下补充精制脱氮油,而不用白土,从而使脱氮后补充精制的温度从160～220℃降低到85～120℃.实验室研究表明,在适宜的脱氮精制工艺条件下,采用低温吸附工艺,吸附剂加入量0.1%、吸附温度85℃精制得到的基础油,均达到了规定的质量标准.工业试验不但重复了试验研究结果,与润滑油基础油脱氮-自土补充精制工艺技术相比,由于不同加热炉加热,能耗明显降低;由于停运了传统白土精制装置,减小了环境污染.     

应用络合脱氮新工艺提高润滑油基础油氧化安定性的研究

用石油大学开发的络合脱氮新工艺,以克拉玛依石化厂生产的 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 加氢脱酸糠醛精制油为原料,进行了处理量为１２０ ｋｇ／ｈ 的中型试验（共处理了 １ ｔ 油）。结果表明,络合脱氮新工艺用 ０．６％ 脱氮剂 Ｓ Ｔ Ｓ脱氮,再经２％ 白土精制后,脱碱氮率可达９８．５％ ,旋转氧弹氧化诱导期为２２８ ｍ ｉｎ,脱氮效果好,可以使 Ｌ Ｖ Ｉ３００ 基础油的氧化安定性满足原中国石油化工总公司颁布的润滑油基础油新标准要求,工业应用前景乐观。     

石蜡基重质润滑油基础油脱氮与白土精制

研制了一种新型重质润滑油基础油精制用脱氮剂 Ｗ Ｓ Ｑ３。该脱氮剂与脱氮剂 Ｗ Ｓ Ｑ２相比,能显著提高石蜡基重质润滑油基础油 １５０ Ｂ Ｓ碱性氮脱除率,明显改善基础油的氧化安定性,选择合适的剂油比,脱氮及白土精制后油的旋转氧弹值可从脱氮前的 ６８ ｍ ｉｎ 提高到１８６ ｍ ｉｎ,达到深度精制油的标准,与单纯白土精制工艺相比,具有明显的经济效益和社会效益。     

杂多酸脱除润滑油基础油中氮化合物的研究

针对我国润滑油基础油目前氧化安定性较差的状况，在实验室用杂多酸丙酮液相脱氮体系进行了基础油非加氢脱氮工艺的研究。结果表明，杂多酸脱碱氮率高达95％，而脱硫率低于3．5％，说明杂多酸是一种高选择性的脱氮剂，脱氮油氧化安定性显著提高。     

提高中间基润滑油基础油氧化安定性方法研究

利用新型脱氮剂TTS对中间基基础油──兰州炼油化工总厂（兰炼）减二线去蜡油的脱氮效果进行考察，并将试验结果与直接白土精制的结果进行比较，提出脱除油品中的氨化物，提高氧化安定性的组合－白上脱氮联合工艺。该联合工艺对油品氧化安定性的提高具有明显的效果。     

润滑油基础油三种脱氮工艺的工业应用

介绍了燕山分公司炼油厂润滑油基础油生产的实际情况,从环保、经济效益、质量等方面,对白土精制、液相脱氮-白土精制（L-Bt）、液相脱氮-BLS-X100吸附剂精制（L-BLS）三种脱氮工艺应用效果进行了分析,指出L-BLS工艺在保证基础油质量不降低的情况下,能够取得更好的环保效益和经济效益,是一条成功的技术路线。     

加氢改质润滑油基础油的生产与应用

中国石化股份有限公司荆门分公司采用石油化工科学研究院开发的加氢改质生产优质润滑油基础油的技术，与原有的“老三套”润滑油基础油生产流程中的糠醛精制—酮苯脱蜡—加氢补充精制工艺相结合生产加氢改质润滑油基础油。对生产的HV1150和HV1500加氢改质基础油进行跟踪评价的结果表明，能够生产出符合HVI标准的润滑油基础油。该加氢改质基础油用于调合15W／40SF内燃机油、1号分级淬火油及L—DAH32回转式(螺杆)空气压缩机油等高档润滑油产品。另外，对加氢改质轻质润滑油基础油的应用也作了简述。     

润滑油基础油的现状及发展趋势

叙述了内燃机油的发展对基础油的要求，并对传统工艺和加氢工艺生产的基础油质量状况进行了分析，指出润滑油加氢工艺是提高基础油质量的有效途径。加氢工艺生产基础油是润滑油的发展趋势。     

润滑油基础油新系列标准的制订及产品研制

为适应高质量润滑油产品生产的需要，制订了润滑油基础油新系列标准。新系列标准依原油性质和基础油粘度指数分为５类。根据新标准的要求，研究了降低润滑油基础油蒸发损失，提高其氧化安定性的措施，开发了一些如临氢吸附精制工艺和溶剂脱蜡一催化降凝组合工艺等新的基础油生产技术。     

由蜡膏下蜡下油研制很高及超高粘度指数的润滑油基础油

蜡膏和蜡下油是溶剂脱蜡工艺生产润滑油基础油的副产物,一般只用作催化裂化原料。石油化工科学研究院的中型试验结果表明,蜡膏和蜡下油通过加氢处理,在氢分压10－15MPa,反应温度350－400℃及体积空速为0．5－1．0的操作条件下,可以研制出符合APIⅢ类标准的很高及超高粘度指数（VHVI及VHVI）的润滑油基础油。