四氯化钛中的铁铝氯化物含量控制研究

结合理论和生产实际研究发现,采用铝粉除钒的四氯化钛精制工艺时,CTT中的FeCl3含量会影响CTT的除钒效率,FeCl3含量较高会造成除钒后的四氯化钛中VOCl3含量超标,同时会引起四氯化钛中AlCl3含量上升.在熔盐氯化过程中,应将生成的大部分FeCl3和AlCl3与碱金属氯化物形成的稳定络合物,通过排盐和收尘渣的形...     

四氯化钛铝粉除钒工艺配置

阐述了四氯化钛铝粉除钒工艺、设备配置及其优势,指出铝粉除钒的不足是除钒浆料的间歇性生产,提出通过减小反应器产能来解决的可行性和先进性。     

一步法铝粉除钒精制四氯化钛工艺

近日，由北京有色金属研究总院和天津化工厂天泰化工公司共同完成的“一步法铝粉除钒精制四氯化钛工艺技术”通过了科技成果鉴定。     

遵义钛厂矿物油除钒试验成功

遵义钛厂为研究海绵钛生产所需精四氯化钛的除钒新工艺,与贵阳铝镁设计研究院共同进行的矿物油除钒半工业试验已获得成功。该试验历时两年多,基本上弄清了工艺规律和操作参数,选用的工艺简便易行,产出的精四氯化钛符合海绵钛生产的质量要求。     

铝粉除杂精制四氯化钛新技术获重大突破

近日，攀枝花市运达钛业公司铝粉除杂精制四氯化钛新技术取得重大突破。四氯化钛精制工艺主要采用铜丝除杂和铝粉除杂两项技术。铝粉除杂比铜丝除杂成本低、污水易处理，国际上主要采用铝粉除杂技术。中国有色金属研究院、贵阳铝镁设计院，天津渤天化工等单位曾开展铝粉除杂技术相关研究，但还未取得突破性进展，国内仍采用铜丝除钒技术。     

四氯化钛精制尾渣铝钒渣的无害化处理研究

粗四氯化钛精制除钒过程中,产生工业废渣铝钒渣,其主要成分为钒、钛、铝、铁等氯氧化物和氯化物,污染环境,而且铝钒渣成分复杂,难以回收利用。研究用石灰处理铝钒渣的方法,生成不溶于水的氧化物和CaCl2,消除了铝钒渣的毒性,解决了环境污染问题。     

“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛工业试验取得圆满成功

北京有色金属研究总院与天津化工厂天泰化工公司合作研究开发的“一步法”铝粉除钒精制四氯化钛的工业试验,最近在天泰化工公司年产万吨四氯化钛装置上获得圆满成功。其技术经济指标先进,获得了高品质的四氯化钛（精四氯化钛杂质含量：V为0．0001％-0．0003％,Al为0．0003％。0．0009％,C为0．0008％）。此项研究经过实验室试验、扩大试验和工业试验3个阶段。     

铝粉除钒精四氯化钛过程控制优化研究

针对TiCl₄铝粉除钒工艺存在的稳定性差、精TiCl₄产品质量波动、产出率偏低等问题,对影响粗TiCl₄铝粉除钒过程的低价钛矿浆制备、蒸馏及精馏的关键因素进行研究。结果表明：在低价钛制备中,反应罐压力和停氯温度的控制是影响低价钛矿浆制备质量的关键因素,分别控制在100～110℃和-1.5～-1.8 kPa;蒸馏系统排渣比设定在1.6%,将残渣固含量控制在200～220 g/L范围,对精四氯化钛产量、质量影响显著;精馏系统残渣排放比例设定在2%,残渣中的固含量在30～45 g/L范围,有利于提高精四氯化钛产出率。     

钨钼冶炼过程中除钒

针对钨钼冶炼过程中钒难以深度除去的难题,借鉴海洋化学研究中的元素迁移规律,研究采用高价水合氧化物从钨钼冶炼过程中除钒。结果表明:从钨酸钠溶液中除钒,当铁盐添加量按Fe与V摩尔比为40、溶液pH值为8.5~9.0时,除钒率均能达到99%以上。而在相同条件下,当采用水合铝氧化物和锰氧化物作为除钒剂时,除钒率分别只能达到90%和60%,除钒效果明显不及采用铁盐时的。另外,用于在钼酸钠溶液除钒,当铁盐添加量按Fe与V摩尔比为40、溶液pH值7.5~10.8时,除钒率可达到97%,钼损失率小于5%。而在钼酸铵溶液中,当铁盐添加量按Fe与V摩尔比为10、溶液pH为8.6~9.0时,除钒率在96%以上,同时几乎没有钼损失;当铁盐添加量按Fe与V摩尔比增加到20时,除钒率均高于97%,钼损失率也小于2%。在钨钼冶炼过程中,铁盐可以作为一种有效的除钒试剂。     

为精制提供优质四氯化钛的简易方法

本文就四氯化钛生产中，如何为精制生产提供优质四氯化钛的方法加以研究分析，针对现生产中存在的粗四氯化钛质量差、含一定固体微粒的问题．采用一段带阀门的连管巧妙地把沉降罐与清洁罐分离开又有机结合起来的。简易方法使粗四氯化钛中的颗粒得以沉降，无固体颗粒的优质四氯化钛得以供应。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.