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张登泰 《机械工人(冷加工)》1988,(1)
在生产带有拨叉槽的花键齿轮时,由于拨叉槽处壁薄,热处理后变形较大,花键塞规通端通不过,影响了零件的装配。针对这一问题,我们设计了扩口工具,有效地解决了热处理变形后花键孔的校正问题,从而解决了装配上的难题,提高了生产效率。扩口工具的结构如图1所示,它由涨套1、心轴2、轴套3组成。涨套的结构如图2所示。涨套1的外径为φ55mm,花键底径为φ45mm,在花键底径上开六个等分的 相似文献
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对管状零件进行扩口,如变形稍大些,管口容易破裂,尤其是一些口径小、管壁薄,而扩口直径要求又较大的零件更是如此。我厂产品中的导油管零件,材料为T3紫铜管(φ5×1), 其扩口要求如图1所示。由于扩口直径较大,如用一般冲压方法则不能达到零件的设计要求,后来我们设计出如图2所示的扩口工具,成功地解决了这个问题。 相似文献
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叶伟昌 《机械工人(冷加工)》1995,(8):3-4
挤压加工是内孔精加工方法之一.它是利用工具直径比待加工孔径稍大、硬度较高的挤压工具,强行通过预加工孔,使孔壁表面层的金属产生塑性变形,而使工件达到所要求尺寸精度的方法,如图1所示。挤压加工除具有工效高、工艺稳定、精度和表面粗糙度值小(通常可达IT7~IT6级精度和R_00.8~R_00.2)等特点外,在一定程度上,还能起到校正孔形,改变孔径尺寸和强化表面的作用。 相似文献
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吕智祥 《机械工人(冷加工)》1957,(6)
我厂裝配工段于之启和李善庆等几位同志,改进了一种压光铜套用的工具。应用这套工具来压光銅套和銅瓦,可以代替刮研工作,表面光洁度可以达到▽▽▽7;并能使銅套的表面硬度提高,增加它的耐磨性,同时减輕了体力劳动,工作效率提高了15倍。 相似文献
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挤压工具是铝挤压机中重要的零部件,由于它们在挤压过程中使用频率最多,受力最严重,工作条件最恶劣并且承受高温、高压、反复循环应力的作用,导致其寿命极短。其生产制造过程中,经常出现材料成分超标,内部组织出现白点,热处理时出现开裂等缺陷,使其成品率比较低。以实际制造经验为基础,介绍了以材料H13的挤压工具制造工艺,从冶炼、电渣重熔、锻造、热处理和机加工等工艺方面的关键点进行说明。控制好这些关键点,可以保证挤压工具的质量,提高其寿命,为以后的生产提供参考。 相似文献
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汪关顺 《机械工人(热加工)》1984,(10)
图1所示的传动转臂,是我厂飞虎牌小汽车变速箱上的一个传动件。采用厚板料变薄翻口,翻边后高度H=7.5。要求塌角R<2,零件材料为20号冷轧钢板,厚4毫米。其工艺关键是如何达到翻口要求。我们经过反复试验,终于采用冲压和冷挤压相结合的方法,达到了零件的设计要求。工艺过程 1.下料:条料350×114×4毫米; 2.软化处理:800~850℃,保温3~4小时,处理后要求HB=120~130; 3.酸洗,除氧化皮; 相似文献
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直拉杆、横拉杆是汽车转向系统的两个重要零部件.我公司采用35钢无缝钢管作为原材料,根据前桥载荷、拉杆弯曲角度确定采用何种规格直径、壁厚的无缝钢管.但大部分无缝钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品.无缝钢管缩口、扩口是将预先成形好的钢管,通过缩口、扩口模具将其口部缩小、扩大的一种成形工序. 相似文献
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具有一定组织的工具钢和高速钢,在AC_1减10~15℃到AC_1的温度范围内,以(1.33~2.13)×10~(-3)秒~(-1)的变形速度单向拉伸时,呈现超塑性挤压时,工具钢和高速钢出现超塑性的温度范围与单向拉伸时相同。但在高于10.0~12.0千巴的流体静压力下,出现超塑性的合适速度可增大几个数量级,同时组织因素的影响减弱。在(?)474型100吨滚压机上,在(10~(-2)~10~(-3))秒~(-1)的变形速度范围内和上述温度条件下,匀速挤压,实现了工具钢和高速钢模具毛坯及带柄刀具毛坯的超塑性挤压。超塑性挤压具有高的生产率,材料利用率达0.85~0.95。在超塑性挤压时,变形抗力大大降低。挤压产品的组织均匀。机械性能和使用寿命比切削加工产品提高1.8倍。 相似文献
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球面的磨削,通常采用成形砂轮,这不仅需要制造复杂的修整工具,而且工件的精度主要取决于砂轮修整的正确性,同时修好的砂轮廓形消耗较快,因而质量难以保证,生产效率也很低。根据圆柱体与球面的相贯线为圆的道理,使旋转的杯形砂轮沿旋转的工件运动,只要两者轴线相交(而不重合)并在同一平面上,则砂轮的端面与内孔(或外圆)的交线在工件上 相似文献
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介绍圆锥轴承外圈锻件采用挤压-辗扩工艺的设计方法和计算公式,在实际生产中的应用避免了锻件大端面出现凹心和车加工过程中大端面出现黑皮的现象。 相似文献