组态王软件在隧道监控中的应用

组态软件主要用于工业控制领域，目前国内有昆仑通态、亚控组态王、力控组态软件等产品。组态软件一般是与PLC、智能控制模块集合用于控制领域，但随着其功能的不断完善，驱动的不断增加，组态软件被逐渐应用在监控领域，也就是从工厂自动化、水处理、机械设备控制，发展到道路监控及隧道监控等监控领域，并得到一致好评。本文以北京八达岭隧道监控改造为例，介绍高速公路特长隧道监控系统的软硬件构成及其网络组态过程，了解组态软件的特点及网络开发。     

ControlLogix系列控制器在连铸自动化系统中的应用

在本文所描述的系统中，采用了罗克韦尔自动化公司的ControlLogix系列控制器，对成钢1#连铸机的控制系统进行改造。按照“集中管理、分散控制、数据共享”的设计理念和“上位监控计算机＋PLC主站＋远程I／O”的拓扑架构，通过网络通讯的方式建立了分层的分布式控制系统。它符合当前工业自动化系统的发展趋势，能够实现工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。     

欧姆龙自动化网络在水处理行业中的应用技术

对水处理行业，特别是城市污水处理行业的PLC自动化控制进行了深入的研究。同时由于水处理行业的特殊性，所以对工厂自动化网络的要求又很高，从而使得PLC网络在整个水处理的监控系统中起着举足轻重的作用。对此，欧姆龙PLC网络有着无以伦比的性价比优势，针对长沙市第一污水处理厂一期扩建工程项目的成功案例，来具体探讨欧姆龙工业以太网与第三方设备的串行通信网络。     

利用工业以太网实现对变频器的有效管理

阐述了在PLC系统中用工业以太网连接变频器的优点,从系统架构、网络组态、网络控制、以及网络管理等四个方面介绍了PLC系统通过工业以太网连接变频器的应用开发和使用过程,为工厂自动化系统提供了一套如何控制和管理变频器的新思路.     

应用DeviceNet的污水处理监控系统

本文主要介绍了一种应用DeviceNet现场总线的污水处理监控系统的构成、硬件软件系统、监控系统功能等。系统包括开关柜、PLC控制柜、模拟屏、计算机、本地控制箱和各类传感器。系统主站采用OMRON C200HE系列PLC为核心元件，通过CompoBus／D（一种DeviceNet）网络与从站进行数据交换。上位机监控软件采用太力公司的Synall 2000系列，针对系统的工艺要求进行二次开发。     

基于OPC技术的水箱实时监控系统

为了解决高层建筑和重工业工厂内水箱液位控制过程中的不便性、实现水箱水位的实时控制和可视化,设计了以MATLAB作为水箱液位的控制系统、WinCC作为水箱液位可视化窗口的监控系统。该监控系统通过OPC技术连接MATLAB和WinCC,从而控制水箱液位,并将此过程通过WinCC显示。介绍了PLC与WinCC之间的通信连接、WinCC的监视过程和显示画面,以及MATLAB与WinCC之间的通信过程。试验结果表明了该系统在水位调节过程中的稳定性与调节过程可视性。该实时监控系统充分发挥了S7-300 PLC、WinCC和MATLAB三者的优势,使水箱液位控制更及时、高效、准确,为解决密闭箱体内液位的高度变化过程的观察问题提供了参考。     

基于两级网络的远程设备监控系统

本文在实验室设各的基础上，研究基于两级网络控制的远程设备监控系统。上层网络是基于以太网的监控系统，通过工业组态软件WinCC监控工业现场设备状况，下层网络采用Profibus—DP通讯，PLC主站或从站利用Profibus—DP通讯控制现场设各，并实时采集现场设备的运行状态数据。论文首先分析了实验系统组成和工作原理，然后介绍了WinCC与PLC的通讯过程及软件组态，完成上位机的监控功能。在分析系统通讯原理的基础上，通过具体的程序设计实现下位机对现场设备的控制与数据采集。     

PLC与上位计算机的串行通信

以PLC控制器为核心，上位计算机为实时监控体的控制系统已成为工业自动化PLC控制系统的一个发展方向。实现PLC与PC通信的目的是为了向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表显示等多种窗口技术，使PLC控制系统具有良好的人机界面。尽管各种PLC网络差异很大，通信机理却有同一     

基于网络的PGX-100型喷雾干燥塔控制系统

本文较详细地介绍了硬质合金生产中混合料制备关键设备一喷雾干燥塔的基于网络的控制系统。对其中涉及到的工业监控软件、PLC、工业控制网络相互结合，构成完整的控制系统等方面进行了重点的论述。该系统的设计思想为工厂进行传统设备的现代化和信息化改造提供了一种思路。     

工业以太网专栏——ModbusTCP／IP在工业自动化中的应用——旋耐德“透明工厂”

4年前，施耐德电气公司推出了基于工业以太网的“透明工厂”策略，这是一个面向工业自动化的以太网解决方案，其核心是采用ModbusTCP/IP，应用TCP／IP物理层以太网，开发基于IT（Internet）的产品和自动化系统，目前施耐德电气公司的一些产品（如PLC，HMI，变频器，大容量开关和马达控制中心等）均可内置WEB服务器和浏览器，能从互联网上实现可视化访问，本主要介绍施耐德电气公司在开发和研究“透明工厂”解决方案过程中的一些情况。     

GE Fanuc 90-70系列PLC和iFIX组态软件在稀硝酸机组基础自动化系统中的应用

本文针对稀硝酸机组的工艺特点及技术要求，介绍了基于PLC和组态软件技术实现生产过程监控的化工机组自动化系统，讨论了由现场级、PLC控制级和监控级三层组成的基础自动化系统的结构、功能和控制方法。用防喘振控制模式、启停车逻辑控制模式及PID回路控制器实现了该机组的控制目标。该系统成功地应用于安徽化工10万吨稀硝酸机组中，实现了机组运行过程的实时监控、防喘振控制和联锁逻辑等功能，获得了良好的应用效果。     

300MW机组水力排渣系统及其PLC控制系统设计方案的探讨

本以新建电厂2×300MW机组水力排渣系统为例，根据水力排渣的工艺特点，提出PLC控制系统的总体设计方案，包括过程级PLC的控制、监控级IPC的控制、检测仪表的选型，软件程序框图的设计等，供同行们一起商洽并探讨。     

基于1553B协议的PLC系统RT/MMT底层软件设计

本文针对1553B系统与以太网系统通信的需求,提出使用集成了1553B及ModBus/TCP协议的PLC作为中转网关,分析并设计了一种1553B缓存空间与PLC输入寄存器空间循环映射的透明传输机制,基于该机制设计了PLC作RT/MMT使用的底层协议软件。试验表明,该设计能使1553B系统与以太网系统之间数据传输流畅,协议转换透明,系统构建方便简单,为解决1553B系统与网络监控系统通信的困难奠定了基础。     

宝钢-罗克韦尔实验室

罗克韦尔自动化公司与上海宝钢集团联合建立了“宝钢-罗克韦尔实验室”。实验室由罗克韦尔自动化公司捐助价值约100万元的控制设备、通信系统和计算机软件,用以培训宝钢计算机、电气、仪表技术方面的紧缺人才,合作完成有关的科研、改造和改善维修项目,提高宝钢工程技术人员设计、开发和维护罗克韦尔自动化产品的能力。实验室以"透明、浓缩"工厂为模型,向人们展示罗克韦尔自动化先进的工控产品和网络技术,其中包括CONTROLOGIX最新控制器、PLC5系列控制器、计算机监控软件RSVIW32WORKS和RUNTIME、系列编程和配置软件、变频…     

水煤浆退火炉监控系统的研究与设计

针对用水煤浆作为燃料钢管连续退火炉工艺要求,采用“组态王”为监控软件,用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的控制(IPC+PLC系统)方案。退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率,降低引风机电耗。系统集数据采集、通信、设备状态控制和数据管理一体化,实现远程监控,取得了良好的经济效益。     

钢厂温度监控系统

钢厂温度监控系统基于先进网络与软件技术，为钢厂轧制过程生产管理提供优化的解决方案。温度监控系统由红外温度传感器、485数据采集变送器、大屏幕显示器、远程数据记录分析计算机和监控管理分析软件组成，具有生产工艺数据监控、记录、保存与分析、各种过程报表输出功能，提供与工厂MIS系统的接口，实现数据共享。系统成本低、功能全，不仅能很好解决钢厂的温度监控问题，也适合其他生产场合工艺数据的采集与分析。     

130T/H燃气锅炉自动控制系统的设计与实现

莱钢银山型钢130T/H锅炉自控系统采用Schneider TSX Quantum系列PLC硬件组成基础自动化系统,监控软件为MP7.0,编程软件为Concept 2.6,Windows 2000作为系统平台界面,组成计算机操作系统,实现人机通讯。网络系统采用了"透明工厂"设计思想,实现了设备维护及生产操作人员的远距离访问和监视。系统自运行以来,运行状态稳定,很好的实现了各项控制要求和控制功能。     

三菱变频系统在大型龙门刨床中的应用设计

针对传统的大型龙门刨床调速系统存在的问题,提出了变频调速系统。介绍以CC-Link为控制网络,MOVICON X为监控软件,三菱PLC为控制核心的龙门刨床变频调速监控系统。结合龙门刨床的现场数据采集、工作周期、数据传输机制及变频节能等多方面因素,给出具体实现方法。所开发的系统不仅实现了生产过程中信息的采集处理和监控,而且提供了故障诊断与报警,自动生成错误报表,实现了系统的实时监控,使系统高效节能地运行。     

面向对象的PLC编程方法

本文介绍了实现系统自动控制过程的“面向对象”的PLC编程方法。实际运行结果表明该方法对于处理点数多,控制条件复杂的PLC监控系统非常适用。     

基于组态软件MCGS的升降机远程监控系统设计

本文介绍了在升降机控制系统中采用三菱PLC构成分布式远程监控系统的方法。该系统配置一台计算机作为监控工作站，用多台PLC分别控制多部升降机的运行。作者详细介绍了系统的软硬件设计、实时动态监控系统及PLC与监控机的数据通信。分布武的控制结构，使各子系统相对独立，管理与控制功能分开，易于实现群控管理，提高了系统的可靠性，且易于扩展。