绿色切削液的应用研究

论述了传统的切削液存在诸多危害,介绍了绿色切削液开发的基本要求。根据绿色切削液开发的基本要求,提出了开发环保型切削液的基本研究方向,其中开发无污染添加剂是近期重点研究内容。     

绿色制造中切削液系统的合理选择

针对绿色制造对切削液系统的基本要求，提出了绿色制造中切削液系统的选择原则。     

基于FAHP-GRA的绿色制造机床切削液选择

在制造行业机械加工过程中,切削液的选择使用是带来环境污染程度的重要因素,为了解决切削液在选择使用时带来的环境污染问题,考虑到绿色制造的理念,运用模糊层次分析法(fuzzy an-alytic hierarchy process,FAHP)和灰色关联分析法(GRA)相结合建立数学模型并求出最优解,针对切削液的性能,成本价...     

钛合金专用微量润滑切削液的研制与实机测试

“清洁切削”是实现“绿色制造”的有效途径,微量润滑切削加工是实施手段之一,其中微量润滑切削液在微量润滑切削加工的好坏起到重要的影响作用。钛合金属于众所周知的难加工金属材料,研发高性能的钛合金微量润滑切削液对满足钛合金切削加工要求、降低刀具磨损和延长刀具寿命有重要的意义。本研究筛选多种环境友好型基础材料和功能添加剂,成功研制了专用于钛合金切削加工的微量润滑切削液,检测了钛合金专用微量润滑切削液的理化性能,使用攻丝扭矩测试系统进行实验室测试,并与市售进口同类产品平行对比,最后在进口机床上对Ti6Al4V钛合金工件进行切削长度1,000m持续实机铣削加工试验,通过分析比较刀具后刀面最大磨损和工件表面粗糙度测试试验结果,探讨了钛合金微量润滑切削液对钛合金切削加工的影响。     

干式切削中刀具选用试验

切削液的使用带来了许多负面问题,鉴于环境考虑,研究绿色加工技术将是机械制造业必须重视的课题.干式切削是解决途径之一,它不用切削液,可完全消除切削液带来的一系列负面影响.本文通过选用一些新型刀具,在干式切削条件下对不同的刀具材料、刀具几何参数和切削用量进行试验比较,以寻求适用于干式切削的刀具材料与切削规律.     

水溶性合成酯极压添加剂的不锈钢切削实验

为了了解新型的水溶性合成酯极压添加剂KLG-3的切削效果,用乳化液(10%KLG-3)进行AISI 304不锈钢车削实验,通过粗糙度、刀具寿命、刀具磨损、切屑和切削力的比较,了解该微乳化液与多种传统切削液及干切削的切削效果差异。结论显示:10%KLG-3在减少刀具磨损和改善加工表面光洁度方面有良好效果,优于大部分传统切削液,因此非常适合于不锈钢切削。KLG-3的微乳化液的综合切削效果相对干切削效果有显著改善,已经达到传统切削液效果,可以代替传统切削液使用。     

水溶性合成酯极压添加剂的不锈钢切削实验（英文）

为了了解新型的水溶性合成酯极压添加剂KLG-3的切削效果,用乳化液(10%KLG-3)进行AISI 304不锈钢车削实验,通过粗糙度、刀具寿命、刀具磨损、切屑和切削力的比较,了解该微乳化液与多种传统切削液及干切削的切削效果差异。结论显示:10%KLG-3在减少刀具磨损和改善加工表面光洁度方面有良好效果,优于大部分传统切削液,因此非常适合于不锈钢切削。KLG-3的微乳化液的综合切削效果相对干切削效果有显著改善,已经达到传统切削液效果,可以代替传统切削液使用。     

金属切削液油雾的形成及控制

在机械加工过程中,金属切削液的使用会产生大量油雾,严重危害到工人的健康,因此控制车间油雾浓度,减少油雾的产生,具有重要意义.本文简述了金属切削液油雾产生的机理、危害及其控制方法,为正确制定和实施绿色机械加工工艺,提供了理论和工程依据.     

绿色化学和绿色淬火介质

从绿色化学的12条原则出发,分析了绿色淬火介质的生产和使用的重要性.绿色淬火介质是指在满足使用要求的前提下,能被降解且不危害生态环境的淬火介质.矿物油基淬火油在使用中会产生有害物质,且废油难以降解,不属于绿色淬火介质.通过加氢处理、改进添加剂配方及废油再生可以减少矿物油基淬火油对环镜的危害.然而,开发、生产及使用植物油...     

高速干切削技术分析

面向环境的绿色工艺设计是实现绿色制造的有效途径，是制造业可持续性发展的重要方向，保证企业的经济效益和社会效益最优化。在切削加工中大量使用切削液进行冷却润滑提高了加工成本并带来环境污染问题，消除这些与使用切削液有关的问题的合理措施是采用高速干切削方式。文章提出了干切削技术的新内涵，分析了高速干切削技术的绿色特征，重点分析了实现高速干切削的机床技术，刀具技术和工艺技术。     

切削液的使用、维护及过滤净化

磨削加工过程中冷却液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用.本文着重论述了切削液的合理使用、切削液的使用和维护中应当注意的事项和正确的维护方法.切削液的净化、切削液的集中过滤能延长切削液的更换周期;提高机床的使用寿命.冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了磨削加工的需要.     

机床切削液的理化性能与评价方法概述

为了恰当地评价切削液的理化性能,结合实际的机加工切削液使用经验,对切削液的理化性能和评价方法进行了研究。文章从切削液的作用机理出发,介绍了切削液的主要作用与分类,分析了油基切削液和水基切削液的理化性能及评价方法,对实际机加工中切削液的选择、使用维护以及切削液的研究、生产制造有重要指导意义。     

切削液中类产碱假单胞菌对铝合金腐蚀行为的影响

目的 从切削废液中分离出类产碱假单胞菌(Pseudomonas pseudoalcaligenes)菌株,研究该菌株对切削液的劣化,以及5754铝合金在含该菌株的切削液中的微生物腐蚀(MIC)行为.方法 采用平板划线法,从切削废液中分离提纯出单一菌株,并通过16S rDNA进行菌株测序.将类产碱假单胞菌接种至切削液中,并将5754铝合金金浸泡于其中.通过定期检测细菌在切削液中的生长状况、切削液的pH值、乳液液滴粒径、溶解氧、总有机碳(TOC)、无机碳(IC)以及总氮(TN)含量变化,分析微生物对切削液的劣化行为.通过表征铝合金在含菌切削液中的微观腐蚀形貌与生物附着情况,并结合电化学手段,分析5754铝合金在含菌切削液中的电化学腐蚀行为.结果 类产碱假单胞菌在切削液中具有良好的生长状况,微生物浓度维持在107 CFU/mL以上.切削液发生了严重的生物降解,在实验周期内,pH值由9.25降至7.39,乳液液滴粒径分布曲线从单峰分布(1.07μm)变为双峰分布(1.12、8.93μm),染色后的液滴有明显增大,并观测到了液滴间的聚结.切削液中TOC的质量浓度由15.42 g/L下降至9.69 g/L,IC由189.03 mg/L上升至485.50 mg/L,TN由564.77 mg/L下降为142.16 mg/L.5754铝合金在含菌切削液中浸泡10 d时,表面出现了生物膜;浸泡15 d后,金属基体在生物膜下发生了严重的点蚀现象.极化曲线结果显示,腐蚀电位(Ecorr)发生了明显的负移,铝合金的腐蚀电流密度(Jcorr)由0.274μA/cm2上升至0.477μA/cm2.在15 d时,铝合金的腐蚀电流密度要比在无菌切削液中高出4.9倍.铝合金的击穿电位也不断负移,使得铝合金极易发生点蚀.EIS结果显示,随着浸泡时间的增加,5754铝合金的阻抗弧半径不断变小,铝合金的耐腐蚀性不断变差.结论 类产碱假单胞菌将切削液中缓冲剂、乳化剂等含氮有机物优先降解为可溶性无机盐,使切削液pH降低,乳化剂保护效果下降,溶液导电性增加,使劣化后的切削液更具腐蚀性.类产碱假单胞菌在5754铝合金表面形成生物膜,不断消耗金属表面的氧气,使铝合金无法维持钝化膜的完整性,金属基体在生物膜下不断发生腐蚀,耐腐蚀性能下降,并形成严重的点蚀.     

绿色机械加工中切削液优选的基本途径

绿色机械加工是企业对可持续发展战略在微观上的具体体现，切削液作为机械加工的重要辅料，其选用的科学性对绿色机械加工的实现与否具有重要作用。文章以信息化、并行化、网络化现代制造理念为基础，提出了绿色机械加工系统中切削液优选的基本途径，并探讨了其评价方法，对实现绿色机械加工和制造业可持续发展具有重要的理论意义和一定的实用价值。     

基于微量润滑的切削液多组分在线混合研究必要性分析

金属切削液在加工中主要起到冷却、润滑、防锈和清洗的作用,由复杂化学配方组合而成的切削液,已经衍生出数以百计不同功能来满足工程师对不同加工条件的需求。针对切削液种类多、组分多和含量少的特点,指出切削液使用中存在存放时间短、储存要求高、运输成本高和废液处理贵的问题,提出基于微量润滑的在线混合技术即切削液在使用中根据加工对象的变化及加工精度的要求,实现各组分按照配方在线混合、即用即配、精量供给。深入分析在线混合需要解决的主要问题即切削液多组分在线混合、微流量精确控制、脉动条件下均匀混合和多组分微流量混合均匀性研究。基于微量润滑的在线混合为解决现有金属加工中切削液所存在的问题、提高切削液的有效利用和环境保护,具有重要的理论价值和实际应用价值。     

一机部颁布的关于机床防锈及包装的部标准

本标准适用于国内机床防锈一、防锈技术要求1.机床防锈期限机床防锈期限从涂封之日起不得低于一年半。2.机床生产过程中防锈要求(1)工序间禁止使用不合格或变质的切削液和切削油;(2)凡精度、光洁度高的主要零部件必须在精加工后及时进行清洗防锈;(3)已锈零件不得入库,入库零件必须及时进行清洗防锈;     

切削液管理与优化实践

正确选择和维护切削液,对于零件加工及防锈、机床的维护、车间的环境卫生及生产成本具有重要意义。针对目前柳工切削液管理中存在的问题,在实践中不断改进,制定了切削液企业标准,明确切削液选型流程、工艺试验标准、最低性能指标和日常维护要求,并且对切削液的种类和质量分数进行优化试验,有效降低了生产成本。     

切削液在清洁生产中的主要作用及选择

针对清洁生产对切削液的基本要求，提出了清洁生产中切削液的选择、供液及净化和回收的基本方法。     

环保型高效多功能全合成切削液

概述了金属切削液的发展状况,简单介绍了环保型高效多功能全合成切削液的研究情况,并对全合成切削液的应用前景进行了展望.     

利用高压冷却液优化切屑控制

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。