核电站蒸汽发生器制造和停堆期间的泄漏检验

介绍了核电站蒸汽发生器制造时管子与管板焊缝的氦检漏技术和检测一、二次侧间总泄漏率的方法。在核电站停堆期间的氦检漏和水分检漏的方法,已成功地在坎杜堆蒸汽发生器中采用,氦检漏和水分检漏技术的检测限值分别为0.001和0.05 kg/h。     

余热排出系统热交换器的氦检漏技术

大型U型管式热交换器在运行期间存在漏点,为了对微小漏点进行准确定位,采用正压吸氦法进行检漏。由于开放式的热交换器存在氦气本底污染的问题,所以研发了一种"橡胶塞和覆塑料薄膜"相结合的方法,对U形管式热交换器的管束和胀接焊缝分别进行氦气检漏,该方法能精确定位到泄漏的传热管,并缩短氦检漏的检查周期。     

核电厂常规岛氦气泄漏检测的反应时间

主要介绍了核电厂常规岛真空系统及部件的氦质谱检漏检测工艺,通过各个核电厂真空系统的检测情况,分析了检漏检测工艺响应时间的影响因素以及响应时间的差异,为同类核电厂真空系统及部件的氦气泄漏检测提供参考。     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

核电厂凝汽器传热管漏点的定位检查与修复

某核电厂凝汽器传热管破损,海水进入二回路,导致二回路水质恶化,影响机组安全运行。降功率隔离单侧水室后,通过目视、覆膜、内窥镜和涡流等无损检测手段成功发现漏点。执行焊接堵管后,采用氦检漏确认凝汽器整体边界完整。     

超声波检漏方法及仪器介绍

泄漏检测是专门检测真空或承压容器、管道系统及各种密封性设备的无损检测技术,检漏技术有氦质谱检漏法、气泡检漏法、高频电火花法、卤素检漏法及真空计法等.虽然这些方法已经有相当的应用,但有其局限性,而最近发展起来的超声波检漏法以其独特的优势正在成为某些工业领域重要的检漏方法.1工作原理当被检系统内部压强大于外部压强(压力系统)(图1)或被检系统外部压强大于内部压强(真空系统)(图2),就会有气体穿过漏孔形成湍流,湍流在     

飞机结构强度试验中的油箱泄漏检测

通过介绍飞机油箱的结构特点,总结出燃油泄漏原因及泄漏高发区域,并对现有的内外漏点检测方法在强度试验环境下实施的可行性进行分析,最后基于超声泄漏检测和氦质谱检漏技术,结合试验验证结果和外场应用成果,制定出适合强度试验中油箱泄漏检修工作的实施方案。     

电流互感器腐蚀失效原因

采用化学成分分析、金相显微镜、扫描电镜和X光衍射仪等手段对某变电站电流互感器0Cr18Ni9奥氏体不锈钢膨胀节失效事故、膨胀节泄漏孔及其它部位材质进行了分析,并研究了导致0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料膨胀节泄漏原因.结果表明,此次电站电流互感器失效原因为外部环境对不锈钢产生的点状电化学腐蚀引起的,膨胀节表面状态的不连续性及外部环境潮湿,环境介质中含有S、Cl等元素成分是造成点腐蚀的主要原因.     

核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

多芯片子系统壳体焊缝气密性

介绍了多芯片子系统壳体的技术要求,采用不同的Al-Si复合材料加工成统一结构,进行激光焊接,并对焊件进行检漏,研究了Al-Si复合材料的特性.结果表明,随着Si元素含量增加,从Al-40Si到Al-50Si,Al-60Si复合材料,焊缝氦泄漏率逐渐增大,即焊缝密封性逐渐降低;烧结密度是影响焊缝气密性最主要的因素,随着烧结密度增大,焊缝气密性迅速提高;随着粉末粒度增大,复合材料的焊缝氦泄漏率缓慢增大,即焊缝气密性缓慢降低,用5μm粉末为原料进行热压烧结,制得Al-50Si复合材料的密度高达99.6%TD,焊缝氦泄漏率为0.98×10-9 Pa·m3/s,满足了多芯片子系统壳体气密封装要求.     

负压采样检漏法的应用

为考查容器大法兰所用金属密封圈的密封可靠性施行了一次爆炸实验。实验中,用两种方法对金属密封圈大法兰进行气密性检测,一是采用充压吸氦法定点查找缺陷,二是采用示踪气体低本底积累法检漏判断整体漏率。为了实现示踪气体检漏并保证其准确性,在爆炸实验容器的大法兰(直径为1800mm)外焊接金属集气罩进行氦质谱检漏。根据实验要求,集气罩的单点漏率应≤10-6Pa·m3/s。1　大集气罩的检漏难点作为焊接容器,集气罩检漏的常规方法是先用肥皂泡法初检并修补大漏,再进行氦质谱检漏。由于该爆炸实验容器的金属密封圈法兰集气罩体积大、焊接…     

核电站化容系统氦检漏技术研究

容积控制箱作为核电厂化容系统重要组成部分,在机组运行期间,其上部覆盖含氢的放射性气体。该系统的泄漏,将会导致一回路放射性气体、以及危险性的氢气的释放,从而对机组及环境造成危害。本文介绍了通过核电厂容积控制箱相关系统管线的氦气泄漏检测方法的研究,掌握正压氦检漏在系统检测中的应用方法。     

高压加热器氦质谱检漏技术

提出高压加热器氦质谱检漏的原理、检漏系统的正确选择、具体的检漏方法和实际应用。     

EPR核电站RIS系统贯穿件与膨胀节环板焊接变形控制

针对EPR核电站安全注入系统(RIS)贯穿件与膨胀节环板焊接变形问题,分析变形原因,并制定有效的预防措施和改进焊接工艺。结果表明,所制定的预防措施和改进的焊接工艺能有效控制贯穿件与膨胀节环板焊接后的变形,对大口径管道与环板的焊接变形控制具有重要的借鉴意义。     

某电厂2^#汽轮机凝汽器黄铜管穿孔失效分析

通过对穿孔泄漏的凝汽器黄铜管进行化学成分分析、力学性能测试、金相检验及扫描电镜能谱分析,结果表明,其穿孔泄漏主要是由于在冷却水介质作用下产生点状脱锌腐蚀所致。并提出了改进措施。     

真空氦检漏技术在ITER项目中的应用

包层屏蔽块是国际热核聚变实验堆(ITER)项目的重要组成部件。每个屏蔽块都需要进行真空热氦检漏，以确保其密封性能。提出了一种利用真空热氦检漏系统进行高灵敏度检测的方法，该系统可以使包层屏蔽块去除自身的杂质气体来规避干扰，并通过提高环境温度和屏蔽块内部和外部之间压力差的方式来提高氦原子的活性以提高检测灵敏度。该方法可在检测环境温度为250℃,环境压力为1×10^-5 Pa,产品内部氦气压力为4 MPa的条件下，实现系统灵敏度为10^-11 Pa·m³·s^-1数量级的氦气泄漏检测。试验结果表明，该技术具有高自动化和数据可追溯的优点，可避免产品自身释放的杂质气体带来的影响，对细微泄漏具有较高的检测灵敏度。     

乏燃料水池转运舱氦质谱检漏技术的应用

乏燃料水池转运舱是核电站乏燃料水池的组成部分,用于存放燃料组件倒料设备和水。监测乏燃料水池转运舱的水的泄漏率,通过气体和水的泄漏率转换,分析和计算出氦气检漏的泄漏率范围,并建立检测区域模型,优化检测范围和流程,通过范围查找和精确查找的结合,快速和准确地找到泄漏位置,以为乏燃料水池的查漏工作提供经验。     

大容积系统氦质谱真空检漏灵敏度影响因素分析

从大容积系统自身特征、真空检漏环境和氦质谱检漏仪器的连接位置等角度，分析和讨论了对大容积系统氦质谱真空检漏方法的灵敏度的影响因素，并根据实际工作经验，提出改善这种方法检验灵敏度的措施和手段。     

某高温合金测压导管焊缝漏率超标分析

某高温合金测压导管在氦质谱检漏时发现,其一侧焊缝漏率超标,采用化学成分分析、金相检验、断口分析等方法对漏率超标产生的原因进行了分析。结果表明:由于焊接时导管内部未及时通氩气保护,导致焊缝内表面严重氧化,在进行二次焊接时,焊缝中心外表面形成了热裂纹。导管泄漏主要是由于其焊缝内表面大量氧化物降低了焊缝的强度,以及焊缝外表面曾被打磨,打磨处形成应力集中,在导管液压气密试验和反复装配等作用下,热裂纹发生塑性扩展形成了贯穿壁厚的通道。     

压降检漏过程中温度对漏率检测影响研究

建立压降检漏系统的数学模型,得出温度变化、压力变化以及实际漏率之间的关系,提出直压检漏系统中基于检测压力条件下容腔漏率检测的校正方法,并分析温度变化对差压检漏系统检测结果的影响.仿真结果验证基于检测压力条件下的漏率计算公式是有效的,表明差压检测法测得的泄漏量比实际泄漏量大.研究结果为压降检漏系统温度校正的深入研究提供参考.