单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带在高压电机主绝缘中的应用研究

将单面聚酯薄膜补强少胶粉云母带与单面玻璃布补强少胶粉云母带交替绕包的绝缘结构用于6kV高压电机主绝缘中，并通过模型线圈的常温介质损耗、介质损耗增量、155℃介质损耗、击穿电压等常规性能测试，样机的测试，研究分析了不同的绕包工艺对绝缘性能的影响。结果表明：采用合理的结构和绕包工艺，绝缘的电气强度有明显提高，综合电气性能获得改善。     

大型直流电机采用少胶粉云母箔卷包绝缘结构及效益分析

本文通过大型直流电机全部采用单面玻璃布补强少胶粉云母箔卷包的绝缘结构(简称全粉卷包结构)与我厂目前大型直流电机常用的多胶粉云母带,簿膜混合绕包绝缘结构的对比分析,说明全粉卷包结构具有良好的电气性能、经济效益和社会效益.     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

10 kV高压交流电机H级绝缘系统的研究

本文对高压电机H级绝缘系统进行研究，检测了H级绝缘结构所采用的电磁线、少胶粉云母带、绝缘浸渍树脂的各项基本性能。制造了线圈试样，并对线圈试样进行电气性能测试、电老化试验和电热老化试验。结果表明：该绝缘结构线圈试样在击穿电压及介质损耗因数方面的电气性能优异，该线圈试样能够满足H级10 kV高压电机的相关技术要求。     

大型直流电机电枢线圈粉云母箔卷包绝缘结构的性能和经济分析(摘要)

本文介绍了大型直流电机电枢线圈粉云母箔卷包绝缘结构的性能,模拟线棒绝缘处理、线棒制造工艺等。对所用匝间、对地等绝缘材料成本进行了比较分析,认为采用粉云母箔卷包绝缘是提高槽满率的有效措施之一,绝缘结构简单、工艺易行,省时、省电、成本低,应推广应用,对其关键材料单面补强少胶粉云母箔应加强研制及早投产。图1、表3     

大型直流电机关键部位绝缘结构和工艺的分析(摘要)

本文在吸收国内外先进技术的基础上对大型直流电机关键部位的绝缘结构及工艺作了分析,着重描述了主极铁芯对地绝缘的绕包工艺、单面补强少胶粉云母箔在电枢线圈对地绝缘上卷包工艺的应用,电枢真空压力浸漆(VPI)后采用旋转烘焙工艺的优越性,浇铸涂封树脂工艺在换向器上的应用以及电机裸露部位采用静电粉末喷涂(EPC)工艺的推广应     

单面玻璃布补强云母带的国产化替代研究

为了探究在绝缘系统中使用国产云母带替代进口云母带的可行性,通过模拟线棒试验对比研究了进口丰罗云母带与国产云母带的工艺性能和电气性能。结果表明:国产云母带的工艺性与进口云母带存在一定差距,国产云母带的常态介质损耗因数偏高,但热态介质损耗因数较低,表明国产云母带与国产H级浸渍漆的配套兼容性更好。国产云母带绕包线棒的击穿电压达到进口云母带绕包线棒击穿电压的90%以上,可满足低压电机设计裕度要求。     

高导热少胶云母带在H级高压交流电机上的应用研究

研究了应用于H级交流高压电机上的高导热绝缘结构,对该绝缘结构的线圈试样进行了匝间冲击、对地耐压、介质损耗因数、击穿电压、电压耐久性(电老化)、热评定和分级(热老化)等试验,并对几种高导热少胶粉云母带的导热系数进行了检测和分析.结果表明:高导热少胶粉云母带能够提高电机整体绝缘结构的导热系数,从而有效降低温升.同时该结构还具有良好的电气性能,温度指数达181℃,满足H级电机对绝缘的要求.     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

双馈风力发电机转子绝缘结构优化研究

双馈风力发电机（DFIG）的转子绝缘结构在变频电压冲击下,会承受恶劣的电应力。虽然耐电晕聚酰亚胺薄膜及其复合材料可以提高转子绝缘结构寿命,但是在成本控制的压力下,需要探索普通绝缘材料应用于转子绝缘结构的可行性。通过电场有限元仿真和试样绕组试验,证实单面玻璃丝布补强少胶云母带可以单独使用或配合聚酯薄膜补强少胶云母带使用种绝缘结构电气性能均良好,完全能够满足风力发电机转子绝缘结构设计要求。     

低挥发VPI浸渍绝缘漆的研究

采用自制双环戊二烯改性聚酯树脂制备了一种低挥发VPI浸渍绝缘漆,测试了其综合性能和固化工艺特性,然后将低挥发VPI浸渍绝缘漆与玻璃布补强少胶云母带制备了模拟线棒并进行相容性测试。结果表明:该低挥发VPI浸渍绝缘漆的综合性能优良,固化挥发分低于3%,与配套的玻璃布补强少胶云母带相容性良好,介质损耗低,击穿电压达到52 k V,可适用于普通绝缘处理工艺及VPI浸渍处理工艺。     

中温固化云母带的研究

合成了可在140℃下5 h固化云母带的胶粘剂,研究了云母带的电气强度、弯曲强度、介质损耗因数、贮存期稳定性以及绕包线棒的介质损耗-温度特性。结果表明:该云母带与桐马环氧玻璃粉云母带的性能相当,但固化温度降低了30℃。     

高机械强度多胶粉云母带(Ⅱ)——模拟线棒试验

采用JF5440-1G高机械强度多胶粉云母带制备了高压电机模拟线棒,研究了线棒主绝缘的介质损耗、介质损耗增量、电气强度、电寿命、导热系数、力学性能和耐冷热循环等性能,并与桐马主绝缘进行了比较。结果表明:高机械强度多胶粉云母带模拟线棒主绝缘的介电性能与桐马绝缘相当,导热系数、力学性能和耐冷热循环等性能优于桐马主绝缘。     

10kV级紧凑型高压隔爆电机少胶超薄绝缘结构研究

系统研究了不同少胶云母带及绕包结构等对高压电机绝缘结构性能的影响。采用薄膜云母带和玻璃布云母带混包结构,开发了10 kV高压电机少胶超薄绝缘结构,使主绝缘明显减薄,可降低制造成本,提升产品市场竞争力。     

介电分析在大电机绝缘V.P.I工艺中的应用

一、前言当前世界上大型发电机主绝缘的制造工艺体系之一是采用少胶粉云母带和真空压力浸渍工艺(所渭V.P.I工艺)。用这种工艺,可制得无气隙绝缘,因此绝缘具有良好的电气性能以及较长的耐电寿命。用V.P.I工艺制造发电机主绝缘,不仅要求高质量的原材料(云母带和浸渍树脂),而且制造工艺对最终绝缘的性能有很大的影响。影响绝缘性能的工艺因素很多,例如抽真空的时间、温度,输胶时间,浸渍时的压力和时间,绝缘厚度和线棒的绕包紧度,云母带的含胶量以及制做环境等等。从事     

耐高温少胶粉云母带初探

耐高温少胶粉云母带是一种单面补强的少胶粉云母带。它可制成一系列不同胶含量和不同类型粉云母纸的粉云母带,以适应不同使用场合的要求。文章详细介绍了该系列少胶粉云母带的性能和测试数据,同时简单介绍了这一系列少胶粉云母带的制造情况,包括粉云母纸的选择、胶粘剂的选择等。着重将用于牵引电机主绝缘的耐高温少胶粉云母带和用于耐火电缆的少胶粉云母带同国外的类似产品作了比较。据此可以看到这一系列少胶粉云母带已接近和达到国际同类产品的先进水平。该系列产品的开发为我国牵引电机和耐火电缆新产品开发奠定了坚实的材料基础,为我国绝缘材料家族中添了一个新成员。     

影响无碱玻璃布补强少胶粉云母带性能因素的探讨

介绍了厚度为0.11 mm的无碱玻璃布补强少胶云母带的胶粘剂、粉云母纸、补强材料的选择以及制造工艺,并分析了影响该少胶粉云母带电气强度、拉伸强度、透气性等性能的重要因素。结果表明:选用EW32无碱玻璃布、渗透时间为14~15 s的云母纸,控制胶含量为8%时,制得少胶云母带的使用工艺性及综合性能良好,可以满足电机真空压力浸漆(VPI)的应用要求。     

F级真空压力整体浸渍绝缘

为发展F级绝缘材料以及新的绝缘工艺,我们研制成功一种新型F级单面补强粉云母带,使我国生产粉云母带由传统的双面玻璃布补强过渡到单面补强迈出了可喜的第一步;研制成功了具有耐热强性高,电气性能优良的无溶剂浸渍漆,克服了B级绝缘无溶剂浸渍漆存在的挥发份大、胶化时间长的缺点;还研制成功新的真空压力无溶剂整体浸渍工艺,解决了原无溶剂真空压力整体浸渍绝缘结构在热态下tgδ偏大及在高电场强度下电热老化试验寿命短的问题。     

多胶粉云母带组成结构对云母板机电性能的影响

高压电机定子线圈主绝缘材料——多胶粉云母带性能决定了线圈对地绝缘性能。影响多胶粉云母带性能的因素很多。本文着重研究不同补强材料和粉云母纸对粉云母板机电性能的影响。为了便于比较,选择同一种新型F级胶粘剂,以不同的补强材料和不同厚度的粉云母纸制备四种组成结构不同的多胶粉云母带,比较其固化前、后机电性能。现将试验过程分述如下:     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。