2080mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术

文章以邯钢2080mm连续退火炉为研究对象,简要介绍了连续退火炉的工艺流程布置和先进装备,阐述了利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热以及生产过热水的余热回收技术,通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱炉辊凸度控制技术,通过向快冷段注入氢气提高冷却速率的高氢注入技术,以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等各种先进控制技术。生产实践表明,先进的装备及控制技术保证了连续退火炉的稳定运行,并在节能、温度控制、提高和改善产品质量及生产过程控制等方面取得了良好效果,为企业带来了可观的经济效益与社会效益。     

新型节能环保氯化氢石墨合成炉研发与产业化

主要介绍新型节能环保氯化氢合成炉发展趋势及应用前景,通过回收利用余热技术来副产0.8MPa蒸汽,达到节能降耗的目的.     

节能型燃油缝式冲头炉的改造

本文简述了无缝钢管冷拔前头部加热炉的改造。改造后的燃油冲头炉由于改进了炉型结构。余热得到充分回收;另外,采用可调式气封装置,选用了S型双管全热风喷嘴,加强了炉体的绝热保温。经生产实践证明,改造后的冲头炉节能效果显著,环境条件和劳动条件都大大改善,对国内同行业冲头炉的改造具有推广意义。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（一）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（二）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议。     

轧钢加热炉节能技术现状和展望（三）

在介绍我国轧钢加热炉的现状及节能工作发展的基础上，着重介绍了用于加热炉的一批成熟、行之有效的节能技术，如炉型改造、燃烧技术、烟气余热回收、炉料热送热装等；并对今后如何抓好轧钢加热炉的节能工作提出建议．     

炉用预热器的发展与应用

烟气余热回收是加热炉节能工作重点。国外先进工业国家预热器使用较为广泛,并有定型产品出售,有些国家如日本还用法律形式予以保证。我国加热炉烟气余热回收工作较差,尤其是量大面广的锻造加热炉预热器使用更差。本文介绍炉用预热器的发展与应用,期望预热器的使用情况有所改善。     

一种值得推广的锻造加热炉

由烟台市节能研究所设计施工的一种节能锻造加热炉,经有关部门的测试鉴定,该炉比原炉节煤30％;四个月可收回建炉成本;热效率14.24％,余热回收热效率10％,合计24％;升温快、保温好、封炉简便;排烟黑度林格曼一级,粉尘171mg/m~2,炉门不冒烟喷火;自动     

谈中小型余热锻造加热炉的方向

余热锻造加热炉是带余热锅炉的锻造加热炉的简称,它是将锻造加热过程中的废气余热回收并合理利用的一种加热设备(下面简称余热炉)。从我国的“四化”建设对多种能源的需要来看,如何挖掘企业的现有潜力,大搞综合利用,变废为利,有效利用余热的意义就更为深刻。笔者认为,余热炉是节能的途径之一。     

新型节能车载式沥青加热装置开发研究

针对我国能源短缺及公路养护的紧迫性,研制了导热油炉和热管炉两种新型节能车载式沥青加热装置,它们利用回收汽车发动机排气的余热去加热沥青.首先讲述了装置的设计原则,然后介绍两装置的结构及工作原理,最后在同样的实验条件下,对两装置测试的数据进行分析.试验结果表明:两装置能够满足设计要求,各项参数符合国家标准,车载式热管加热炉的实用性和经济性更佳.     

浅谈轧钢加热炉余热回收系统的布置

在轧钢加热炉上,回收烟气余热,用以预热气体燃料和助燃空气,是一项卓有成效的节能措施。节能型加热炉,要求烟气余热达到全回收,即最大限度地回收烟气中的热量,并以最小的损失送回炉内。这项措施的实施,促使国内研制出新型高效的换热器和高绝热性能的保温材料。然而,对余热回收系统中的设备如何布置得更合理应引起足够的重视。     

国外锻造加热节能技术的新进展

本文在全面介绍国外锻造加热节能技术的基础上,着重介绍了国外的燃烧装置和高温排烟余热回收装置在锻造加热炉上的最新应用情况。一、锻造加热炉节能的基本方向国内外锻造加热技术近年来主要是围绕节能而发展的,从实践中人们逐渐认清了锻造加热节能的基本方向是:1.改善与强化生产技术和生产管理,     

机械行业工业炉节能的思考

针对工业炉能耗较高、热损失严重问题,从烟气余热一次和二次回收利用、改进炉体结构、采用新型燃烧装置与燃烧技术、采用先进的自动控制技术、提高热加工产品质量等方面分析节能措施,同时还提出了一点新的节能看法,为工业炉的节能提供一定的参考。     

连续退火机组烟气余热回收技术和设计要点

介绍了低压换热器回收技术、过热水回收技术和余热锅炉回收技术3种用于冷轧带钢连退机组的烟气余热回收装置的工作原理和设计要点,包括过热水系统的热量平衡计算、余热锅炉额定蒸发量计算、利用旧有风机的功率计算、余热装置的设计依据、烟道切换控制技术等。     

节能降耗和改善环境的燃油锻造加热炉

详细介绍了燃油锻造加热炉的改造过程,着重阐述了炉体结构的改造,减少传热面积,提高炉体内的蓄热和减少散热损失,强化炉膛的热交换,增强炉膛的辐射率;燃烧装置的更新,利用废烟气的余热预热助燃风,回收物理热,强化加热,缩短升温过程;余热的利用,提高了能源的利用率,为锻工提供必要的生活用水,改善了作业环境条件。实践证明,改造后燃油锻造加热炉具有显著的节能经济效益和良好的环境效果。     

专利专栏

钢用加压空气淬火方法和装置;气体渗碳方法;一种辊拉热形变强化钢丝的生产方法及辊拉装置;渗氮炉上采用可卸换环形进氨管促使气氛均匀的装置;H#-[13]钢等温球化退火工艺。     

燃料热处理炉的余热回收

热平衡表明，热处理炉排烟温度为400～900℃时，烟气带走的热量占供火炉内热量的30％以上，回收利用高温烟气余热是提高热处理炉热效率的重要途径。在热处理炉的余热回收装置中，以利用废气的显热来直接优先预热供燃烧用的助燃空气为最合理，它与炉子构成了能量支出与回收的闭合循环，是一种有效的、可靠的、稳定的和简易的节能措施。目前，国内外换热器的种类很多，其余热回收原理及效果也不尽相同，各有特点。国内换热器由于价高，投资回收期长，不易维护，在热处理炉的节能改造中很难普及使用。根据我厂的具体情况及炉子特点，本着少投资…     

铸造工厂空压机站房及余热回用系统设计

空压机余热回收是一项绿色、高效的余热利用技术,依靠吸收空压机运行时产生的废热使水加热,用于员工洗浴。该技术利用热能转换原理冷却空压机的高温润滑油,将这部分热量经过回收装置转化为热水。空压机的余热回收可降低企业能源消耗,经济效益显著。     

介绍一种余热利用装置

锻造毛坯加热油炉产生很大的余热,除一部分从烟道排出外,大部分从炉门排出。我们采用了一种余热利用装置,在回收烟道余热的同时,着重回收炉门口的热量。原理如图所示。加热毛坯时,从烟道2中排出的余热被水箱1的水吸收了一部分;从炉门排出的热一部     

高效节能全自动化盐酸合成装置的研发及应用

本文介绍了一种新型高效节能全自动盐城合成装置以及主要设备以及工艺流程.该高效节能全自动化盐酸合成装置在生产盐酸的时实现完全自动化控制,同时利用余热技术来回收副产蒸汽,使之并入蒸汽管网销售或使用,可广泛应用于氯碱、化工及供热行业.该项目实现了氯化氢的高效节能制备和热能的综合利用,有效减少了环境污染,达到节能降耗的目的.