高炉用微孔铝碳砖显微结构研究

运用显微结构研究方法，研究高炉用微孔铝碳砖的显微组成结构，探讨了组成结构对使用性能的影响。     

包钢大高炉使用铝碳砖情况综述

包钢高炉寿命短不仅制约炼铁生产，而且严重影响公司经济效益。近年来的调查研究表明，炉身中下部砖半侵蚀问题，已成为高炉破损的主要矛盾。铝碳砖帝一新型耐火材料在包钢高炉上的成功应用，为解决高炉炉身砖衬寿命与修炉费用的矛盾，开辟了新路。     

镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为，测试和分析了渣中TiO2含量、熔渣温度，熔渣与耐火材料间的相对运动速度，熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。     

铝碳砖炉衬氧化破损的处理

济钢第二炼铁厂1^#高炉大修后炉腹以下全部采用铝碳砖砌筑，烘炉时铝碳砖砌体发生严重的氧化侵蚀，分析其原因是炉缸未加保护砖、风量和风压过高等。为此，采取了加砌保护砖、控制风温、限制风量、改进导气管等方法，保证了炉缸处于良好的工作状态。     

高导热热模压小块NMD碳砖在大型高炉上的应用

介绍了鞍钢新建１０号高炉引进的美国ＵＣＡＲ公司的高导热热模压小块碳砖，胶泥和填料的研制过程及其所具备的优良性能，同时介绍了其适用范围，砌筑特点及过程。     

连铸用钢包与炉外精炼钢包内衬耐火材料的发展与应用

近年来我国许多钢厂由于采用连铸和炉外精炼技术，钢包内衬寿命急剧下降，钢厂和耐火材料部门十分重视改进钢包耐炎材料。本文叙述最近在开发铝镁碳砖、镁钙碳砖和铝镁尖晶石浇注料等高性能钢包内衬耐炎材料所作的努力和取得的结果。     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

砌筑铁水包用Al_2O_3-SiC-C砖的研制

采用高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨为原料,通过调整加入量,研究了SiC、C对Al 2O3-SiC-C不烧砖的抗热震性、抗侵蚀性、机械强度及防氧化性等性能的影响,开发出了 性能优良的适用于铁合金厂铁水包的Al2O3-SiC-C不烧砖。     

摇包衬砖侵蚀机理及铝碳化硅碳砖在15m~3摇包上的应用研究

通过对15 m~3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m~3摇包,并改进了砌筑方法,使15 m~3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度,增加中低碳锰铁的经济效益。     

高炉及热风炉用砖尺寸的设计及计算

通过剖析国外有关标准，研究砖尺寸参数及环形砌砖计算，提出了我国高炉及热风炉用砖尺寸标准的修订意见。     

Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料性能的研究

研究了金属硅粉和硅灰的加入对Al2O3SiCC质铁沟浇注料性能的影响。结果表明:通过体积密度、显气孔率、强度等方面的测试、分析,确定金属硅粉和硅灰的加入量分别为0.5%和2%时,可获得性能良好的铁沟浇注料。     

铁水预处理用耐火材料的研究与进展

综述了近期铁水预处理用耐火材料的研究与发展状况，着重ＡＳＣ砖的组成、添加剂、结合剂的影响，讨论了预处理剂的影响、侵蚀过程及预处理用耐火材料的研究方向     

镁碳砖粘结剂的研制开发

论述了热塑型和热固型酚醛树脂，石油树脂型，氧化沥青型四种镁碳砖粘结剂的制造工艺过程及其理化指标，四种粘结剂制造的镁碳砖均在工业生产中使用，并给出其理化指标及应用效果。