锌浸出渣挥发窑技术改进浅析

详尽地论述了锌浸了渣挥发窑在生产能力、机械部分、窑内衬砖，以及因气收尖等方面的技术改进，其改进的内容代表着国内先进水平，逐步实现挥发窑生产向大型化和现代化发展。     

防止高炉铁口砖突出的对策

高炉铁口担负着繁重的出铁任务，是高炉长寿的薄弱环节。在进行堵口作业时，铁口附近的耐火砖衬承受着向外的巨大压力，容易发生铁口砖向外突出的问题。因此，防止铁口砖突出措施是至关重要的。采取一种特制的装置压住铁口第一层永久砖，对防止铁口砖突出效果良好。     

阳极炉透气砖及顶部排烟技术的应用

阳极炉采用透气砖及顶部排烟技术后,解决了阳极炉向大型化发展后出现的炉膛黏结、作业时间长、热效率低的难题,并总结透气砖技术及顶部排烟技术在阳极炉的实际使用效果。     

宝钢2号高炉组合砖技术的开发与应用

组合砖技术是７０年代发展起来的新技术。本文介绍了高炉组合砖技术的内容和２号高炉组合砖技术的发展概况、应用效果，指出了这一技术有广泛的推广与应用价值。     

宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展

对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。     

对高炉碳砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求降我国炭砖质量低劣的现状，以及高炉炭砖的破损原因，通过参考国内外有关高炉炭砖的技术资料，并结合我国炭砖生产情况，试制出炭砖试样进进行了测试和分析，在炭砖质量改进方面，着重就敢性和导热性两个功能性指标进行了研究，并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径。     

锆英石的加入对MgO-C砖性能的影响

介绍了用锆英石取代MgO-C砖中的部分碳，从而降低向钢水内的增碳量的试验。实验证明，添加适当比例的锆英石，可以既降低碳含量，减少向钢水增碳，又能在维持良好抗热震性的基础上，提高材料的抗蚀性，降低热应力。     

铬刚玉狭缝型透气砖及座砖在60t钢包上的应用

介绍了在６０ｔ钢包包底吹氩中，采用铬刚玉狭缝型透气砖及高纯高强度氧化铝质浇注成型整体座砖代替高铝弥散型透气砖及一级高铝分体座砖，实现了透气砖及座砖使用与包衬寿命同步，且透气孔不堵塞，不需工人每炉用氧气清扫，重复吹开率达１００％，增加了生产上的安全可靠性。     

格子砖高度增加的好处

提出了增加单块格子砖高度的建议。增加格子砖高度，有利于提高砖垛的稳定性，有利于提高格子砖的耐压强度，有利于提高蓄热能力等，建议推广采用高度为180mm～200mm的格子砖。     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

铝镁碳砖中三氧化二铝的测定

探讨了试样先灼烧除碳，再加混合熔剂副熔，盐酸溶液中浸取，采取氟盐置换法，测定铝镁碳砖中三氧化二铝，终点易于判断，结果令人满意。     

高炉用不烧Al_2O_3-C质耐火材料在不同比例的CO-CO_2混合气氛中的抗氧化性能

研究分析了高炉炉身下部用不烧 Al2 O3- C质耐火材料在不同体积比的 CO- CO2 混合气氛中的抗氧化热力学性能。在热力学分析和大量实验的基础上 ,说明了其氧化机制、建立了不烧Al2 O3- C质耐火材料的氧化动力学模型     

韶钢炼铁高Al2O3炉渣的冶炼特点

通过对高A12O3炉渣来源的分析，提出控制炉料A12O3的主要措施．当A12O3含量达到16％—18％的情况下，高炉采用高MgO、低碱度的造渣制度后，炉渣流动性改善，炉况顺行，同样获得较高的技经指标．     

铝熔体与SiO2颗粒反应现象分析

本文分析了向纯铝液中添加ＳｉＯ_２颗粒产生的现象。试验结果表明，铝熔体与ＳｉＯ_２颗粒能发生放热反应，从而制备出Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３颗粒原位复合材料。     

添加剂对烧成镁钙砖烧结性能的影响

研究了TiO2,Fe2O3及CeO2作为添加剂对烧成镁钙砖烧结性的影响，发现它们在一定程度上促进了镁钙砖的烧结，其中以TiO2作为添加剂的效果最好，添加TiO2,Fe2O3与CaO反应生成了CaTiO3和Ca2Fe2O5，添加CeO2与CaO不生成化合物。三种添加剂促进镁钙砖烧结的机理各不相同。     

添加Cu元素对Al／Al2O3复合材料力学性能的影响

探讨了热压烧结制备Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３复合材料的可能性。用ＳＥＭ和ＸＲＤ分析了添加５％Ｃｕ后复合材料界面的组织结构和相组成，研究了铜对材料硬度和耐磨性的影响，研究表明，Ｃｕ元素的加入可以明显提高复合材料的力学性能，同时可以使Ａｌ２Ｏ３的加入量显著提高。     

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。     

锌与高炉砖衬反应的试验研究

为了比较不同高炉砖衬的抗锌能力,选用炭砖、高铝砖进行了锌与高炉砖衬反应的试验研究。试验结果表明:1)1 100℃、920℃及锌先扩散渗透后氧化试验结果均表明,锌与高铝砖发生化学反应,对高铝砖有较强的破坏作用,对炭砖的破坏作用则比较小;2)对2种高锌含量炭砖抗碱试验表明,2种炭砖抗碱性极差,说明锌的存在对炭砖的碱侵蚀有较强的促进作用;3)锌氧化试验结果表明,锌在500~1 100℃范围内,在二氧化碳气氛下,可以发生氧化反应生成氧化锌,产生体积膨胀,导致高炉砖衬的破坏。     

高铬砖显微结构分析

利用扫描电镜及能谱仪对国产和进口Cr2O3-90砖的显微结构进行了观测与分析,结果表明两种砖虽组成接近,但结构和工艺存在明显差异,进口砖采用烧结氧化铬为骨料,且基质结构十分均匀致密;国产砖则采用电熔氧化铬为骨料,基质与骨料之间虽烧结紧密,但结构的均匀性和致密性均略逊于进口砖,再加上基质中较高的Al2O3含量以及骨料颗粒中多而长的裂隙,这些都将对国产砖的使用性能与寿命产生一定的不利影响。