梳棉机27-Ⅱ型双辊式预分梳装置

在梳棉机上加装双辊式预分梳装置,是加工中长化纤的较好的工艺措施。我厂从1980年开始,就着手这种装置的研究工作。在1981年试制成27-1型预分梳装置四套,投入试用,情况良好,产品质量大大提高。为了使机构性能进一步完善,又进行了改进,在1982年上半年,又试制成27-Ⅱ型双辊式预分梳装置八套,经过一年多时间的考验,全部达到了设计要求,决定全面推广。推广使用以来,情况正常,于1985年3月经上海市棉纺工业公司主持,通过了生产技术鉴定。     

A186型梳棉机绒辊自停装置的改进

A186型梳棉机绒辊自停装置,各厂在使用过程中普遍感到自停触头易受花衣和油污影响而使接触不良,工作电压低导致自停失灵,造成针布轧伤,影响棉网质量和机台完好。对此我厂在原线路不变情况下,改用接触灵敏的KWX小型微动开关代替自停触头,当绒辊缠花后铁芯上抬,接触微动开关,36伏电磁铁即     

国外梳棉预分梳辊介绍

最近,有几个厂在梳棉机上试验研究加装预分梳辊,以提高梳棉机分梳除杂效能,已收到初步效果。现将日本有关梳棉预分梳辊情况介绍于后,以供改进试验时借鉴。 梳棉机加装预分梳辊在六十年代国内外曾有不少试验研究,但采用不多。七十年代初期日本在金属针布机台上有不少纺机厂进行了研究,并有产品生产。1973年～1975年日本名古屋针布公司和大东纺机制作所为老机改装成批生产预分梳辊。但其他国家则很少见。     

梳棉机预分梳对梳理质量的影响

在梳棉机后罩板处加装带有固定盖板的吸风装置,在刺辊下采用只加小漏底、锯齿分梳板和小漏底、梳针分梳板和小漏底三种配置,在三种不同条件下进行刺辊不同速度的对比试验.结果显示,当刺辊预分梳加强时,附加吸风装置排除短绒和杂质的能力加强,生条和成纱质量也有所提高,其中,刺辊速度采用1080r/min时,加装锯齿分梳板优于加装梳针分梳板,刺辊速度采用1470r/min时,加梳针分梳板优于加装锯齿分梳板,试验还证明,梳针分梳板对于减少杂质破碎有利.     

梳棉机加装预梳辊

我厂全金属针布高产梳棉机棉网质量一直较差,特别在1979年由于大量使用了低级外棉,成纱结杂剧增,尤以棉结增加更为显著,棉结数占结杂总数的2/3左右,严重影响了成纱质量。我们曾采用缩短磨针周期和调     

A186型梳棉机刺毛辊防轧装置

A186型梳棉机锡林和道夫分别由两台电动机带动,因此锡林、刺毛辊与道夫、给棉罗拉不同步。当由于某种原因使锡林、刺毛辊速度下降时,道夫和给棉罗拉仍维持原转速不变,使分梳作用下降或轧煞锡林刺毛辊,影响了半制品的产品质量。为了解决锡林与道夫的不同步矛盾,保证梳棉机不被轧煞,我们试制了A186型梳棉机刺毛辊防轧装置。该装置价格低,安装维护方便,保护灵敏度高,上机使用后效果良好,深受操作工人的欢迎。一、刺毛辊防轧装置原理     

A187A型梳棉机预梳辊的改进试验

A 187A型梳棉机是一种小型高产梳棉机,是解放以来我国自行设计的一种结构上变化最大的梳棉机。七六年三月轻工业部在广州对该机组织鉴定,会议一致认为:A 187A型梳棉机是无产阶级文化大革命和批林批孔运动中,我国工人、干部、技术人员,贯彻“鞍钢宪法”,实行三结合,大搞群众运动,开门办科研的产物。它具有体积小、占地面积小、产量高、劳动强度低等特点,它能纺棉和棉型化纤,纺纱性能较好,纺棉中细支纱在25～30公斤台时产量下,产品质量可达到国家标准;机械结构较完善,可适应高速高产的要求。但目前尚存在一些问题。根据轻工业部关于《A 187A型梳棉机鉴定定型报告》的批复中的要求:对预梳机构要求尽快设计,制造易装拆、易调整的预梳辊与固定盖板进行对比试验。我们小组又进行了预梳辊与固定盖板两条龙固定供应对比试验。现将预梳辊结构上的改进、工艺调整和试验情况总结如下:     

高产梳棉机的预分梳对梳理结果的影响

自从机械式纺纱问世以来,梳理的原理和意义均未有所变化。纺纱人员一条陈旧思想信条“良好的梳理可收纺纱功效之半”依然行之有效。然而当前“良好”的梳理首先也意味着“经济”的梳理。因此,“经济”的概念不能仅以公斤/台时产量的单方面来看。更确切地     

A186F梳棉机剥棉装置的改进

A186F梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应了高产、高速的需要。但也有一些缺点：由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动、噪声、能耗大。生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。为此，我们对剥棉组件进行了单罗拉剥棉的改造，并取得了成效。     

A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

A186型梳棉机自停装置的改进

A186型梳棉机速度和产量较高,当圈条小压辊喇叭口和大压辊喇叭口被堵塞后,其机械式自停装置特别是圈条器罩内的断头和涌条自停装置、剥棉罗拉上的绒辊自停装置往往不能实现自停,导致大量棉条、棉网堆在机前,有时还会造成前绒辊绕花过多而挤伤道夫针布.既影响棉网质量、浪费原料,又增加了运转值车工的劳动强度及机件消耗和维修费用.     

A186D型梳棉机电刷装置的改进

A186D型梳棉机电刷装置是控制道夫运转及停车电磁离合器的供电系统,采用导电碳棒电刷式供电,结构见图1。生产中由于碳棒电刷与电磁离合器滚盘之间产生高速滑动摩擦,磨损消耗量大,更换维修频繁,影响了正常生产。我们改用金属门窗定位碰珠替换原碳棒电刷,见图2变原来滑动式摩擦为金属碰珠滚动式摩擦,从而使磨损减小,使用寿命延长,减少了停台,提高了生产效率。     

A186F型梳棉机

A186F型梳棉机是航空航天部铜江厂试制成功的,最近通过鉴定并投入批量生产。 A186F型是在A186D改型梳棉机的基础上,增加了空气防尘装置、安全保护装置等,改进后的A186F型梳棉机噪声比原A186D改型下降5分贝,台时产量也提高5公斤左右。A186F型梳棉机~~     

A187M型梳棉机预梳均匀辊的改进

我厂在1978年增添一万锭中长化纤专用设备,投产以来,在产质量上与老机相比差距很大,纤维开松梳理不够,原料中的疵点清除不尽,造成纺纱过程中断头多,成纱质量差。究其原因:A187M 型梳棉机采用小锡林,直径706毫米,道夫直径390毫米,工作盖板25根,与普遍梳棉机比较分梳作用不够。致使棉网有云斑,有小棉块,清晰度差,常有泻棉网和破边现象。该机有预梳均匀辊装置,以补梳理度的不足,我们根据制造厂设计规定     

A187M型梳棉机予梳均匀辊的改进

A187M型梳棉机纺中长化纤时,与大型普通梳棉机相比分梳作用不够。从棉网情况来看,有云斑,有小棉块,棉网清晰度差,经常有泻棉网和破边现象。为此对该机予梳均匀辊作如下改进:     

A186梳棉机道夫针布光电防轧装置

A186梳棉机道夫针布轧伤现象是目前普遍存在的问题,在机械上必须采取相应措施以防止针布轧伤。道夫针布轧伤主要原因是棉条断头后在瞬时内大量回花绕在大木杆上(当自停装置失灵或棉条堵塞喇叭头时),当绕花量超过一定的限度时,大木杆回转发生打顿,木杆上的回花被摩擦成块进入道夫与剥棉罗拉三角区内,由于棉块、回花相互     

A186D型梳棉机电磁离合器电刷装置改进

A186D型梳棉机道夫传动部位,采用电磁离合器装置,使道夫能够及时停车,速度变化平滑,起到保护设备和安全生产的作用。而电磁离合器是靠电刷提供电源的。在生产运行中,电刷与电磁离合器线圈导电环之间,产生高速滑动摩擦,相对线速度约为300米/分。其缺点是:1.由于探头和线圈导电环的磨损,飞花的附入,常常会造成电路瞬间接触不良,引起接触处打火,发生火警事故。2.由于电刷探头磨损大,维修工作量较大。针对上述问题,我们作了如下改进(见附图)。     

A186C型梳棉机刺辊皮带传动装置的改进

Ａ１８６Ｃ型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动方式，由于皮带交叉相互摩擦磨损较大，皮带寿命很短，浪费较大。尤其是皮带过松、过紧或工艺调整时，必须更换皮带，每一种规格的刺辊皮带轮需要配套一种规格的皮带，给管理工作带来很多麻烦。为此，我们对Ａ１８６Ｃ型梳...     

A186F型梳棉机后车肚吸尘装置改进

A186F型梳棉机是近几年发展起来的新机型,该机的主要特点之一是后车肚吸尘装置比以往A186型梳棉机有较大改进:一是车肚内装有一个缓慢转动的胶皮帘子,作用是将漏底排下的车肚花送出车肚;二是在车后装有集