水力旋流器控制技术研究与应用

在球磨机-水力旋流器闭路磨矿作业生产过程中,旋流器压力和泵池液位之间存在耦合关系,这为旋流器控制带来困难。为了解决以上问题,本文分析了旋流器压力和泵池液位两个变量的特点及其在生产控制中的重要性,探讨了泵池本身具有的自平衡能力,提出了泵池液位-旋流器压力选择控制算法。采用西门子硬件和软件构建控制系统,实现该控制策略的工业应用。实际应用结果表明,该方法对于稳定旋流器工作压力,保证生产安全进行,提高磨矿产品质量,起到了重要作用。     

浓缩型旋流器自动控制系统的研究

为保证浓缩型旋流器的安全稳定工作,本文对铁矿全尾矿进行分级浓缩试验.试验结果表明,给料浓度对旋流器的浓缩效果影响不大,给料压力与旋流器的浓缩效果正相关.以此为基础,提出了一种浓缩型旋流器的自动控制方法.以PLC为控制器,采用三段"液位闭路反馈"控制给料泵池液位,两段PID控制输出调节变频器频率,实现旋流器给料泵流量和压力的自动控制;采用上位监控机及监控组态软件,实现实时检测、自动启停、人机对话和系统报警等功能.PLC与组态软件的联合使用,实现了浓缩型旋流器的自动控制,保证了旋流器安全稳定的工作.     

水力旋流器入料控制系统的探讨

 水力旋流器在选煤厂应用很普遍,但都存在由于给料压力不稳定造成的分级效果差的现象。本文通过分析梁北选煤厂水力旋流器分级效果差的原因,提出在入料泵上增加变频器和压力控制系统,来实现水力旋流器入料压力的稳定控制。通过梁北选煤厂工业应用,水力旋流器的分级效率提高13.41%,效果得到明显提高,泵的能耗降低了25%,优化了整个生产工艺。     

凤凰山铜矿磨矿作业的计算机控制系统

本文介绍了计算机控制系统,球磨机-螺旋分级机和棒磨机、砾磨机-水力旋流器磨矿流程的自动控制。并结台应用实践,就球磨机调值给矿、进料加水和分级机溢流浓度控制以及棒磨机给矿量、系统各点加水量、泵池液位和砾石添加量等作了论述。     

重介旋流器介质泵的选择与变频调速

介绍了重介质旋流器分选系统介质循环泵选择的特点及注意问题,分析了应用变频调速技术控制介质泵满足旋流器入料压力要求的原理,采用变频调速技术可以大大减少泵及系统的磨损、延长介质泵的寿命、提高介质泵及旋流器分选系统的可靠性,同时具有显著的节能效果,在重介质选煤领域推广应用变频调速技术具有非常积极的意义和前景.     

重介旋流器介质泵的选择与变频调速

介绍了重介质旋流器分选系统介质循环泵选择的特点及注意问题,分析了应用变频调速技术控制介质泵满足旋流器入料压力要求的原理,采用变频调这技术可以大大减少泵及系统的磨损、延长介质泵的寿命、提高介质泵及旋流器分选系统的可靠性,同时具有显著的节能效果,在重介质选煤领域推广应用变频调速技术具有非常积极的意义和前景。     

基于单神经元控制器的磨机泵池液位控制系统研究

磨机泵池液位控制是浮选过程控制的重要环节。由于泵池的非线性、大滞后和参数时变等特性，传统PID控制很难满足液位稳定控制的要求。为解决这一问题，设计了一种基于单神经元控制器的液位控制系统，并进行了仿真对比和应用实践。结果表明，该控制系统具有很好的鲁棒性，能较好地抑制泵池液位扰动，具备优良的控制性能。     

选矿分级泵池液位的模糊控制算法研究

针对金属选矿的分级中的泵池液位提出了模糊智能控制算法,解决了泵池液位剧烈变化引起泵的吞吐量变化以及水力旋流器工作分级效果降低等问题。仿真结果表明,系统的稳态误差小于0.53%,与现有生产工艺相比,大大降低了生产成本,提高了产品质量,满足生产工艺要求。     

变频调速对旋流器分选机理的影响

探讨了重介旋流器分选系统中,在各参数及入料压力不变时,介质循环量对旋流器工作效果的影响;分析了目前旋流器入料方式并给出了采用变频调速器调节泵的转速对旋流器入口压力和介质循环量的控制方法及其技术经济性分析.     

变频调速在重介选煤系统中应用

探讨了重介旋流器分选系统中,在各参数及入斜压力不变时,介质循环量对旋流器工作效果的影响;分析了目前旋流器入料方式产给出了采用变频调速器调节泵的转速对旋流器入口压力和介质循环量的控制方法及其技术经济性分析。