立锅蒸煮升温前几种有效的处理方法

我厂的两台110M~3立锅,与其配套的是两台列管式单程加热器,两台药液循环泵、一台备用泵,一个80M~3的碱液计量槽。采用先间接加热后直接加热法进行蒸煮。以前的装锅方法是边装锅边送液,此法虽然简便,但很难达到工艺要求(每锅18吨绝干苇片),这就不得不采用单泵的循环装锅和把泵停下进行压液装锅,它不仅增加工人的劳动强度     

刀辊轴的修复与锥形皮带轮的调速

1.刀辊轴的修复我厂有5M~3荷兰式打浆机两台,由于长期运转操作不当、刀辊的轴瓦部位严重磨损。要修复这样大的部件对没有大型机床的中小型纸厂是比较困难的,就是有加工设备也得来回搬运,费较长的时间为尽快修复不影响生产,我们根据现场的实     

油市热线

需要二手油脂精炼设备一套 ,要求日产 2～ 5ｔ。　　 急购一套二手日处理 1 5 0～3 0 0ｔ菜籽设备。　　 求购精炼油脂设备及人造奶油设备各 1台。　　 求购二手无锡产的 1 0 0型拉丝机一台。　　 求购间歇式二手油脂精炼设备一套。要求产量为 3～ 5ｔ。　　 求购滤油机、离心分离机。　　 求购 2 0 0型榨油设备 2台 ,日产 1 0ｔ浸出设备 1套和与之相配套的精炼设备 1套。　　 现有一套榨油设备包括风机、清粮机、压皮机、炒锅、榨油机、炼油锅等。　　 现有一套精炼油脂设备整体出售 ,八成新 ,性能良好 ,规模为日产 1 0ｔ,…     

关于钛钢复合花板的机械加工特点及工艺简介

我厂为自贡市大安盐厂试制了两台 F=500M~2,花板是 TA_2—A_3钛钢复合板的列管式加热器。由于钛材与钢材的性能不同,所以钛钢复合板的机械加工具有以下三个特点:一、钛材     

腈纶膨体粗绒高温高庄园缸绞线悬挂染色的试验

我厂试建了一个园缸染色的试验性小车间,对膨体粗绒园缸绞线染色,进行了膨洗、染色、烘干一篮到底的试验,现将我厂试验的初步情况,汇报如下,提供各兄弟厂和有关研究单位共同探讨并请提出宝贵的意见。 一、高温高压园缸的机械结构和作用 高温高压园缸染色的设备,有染色机和脱水干燥机二个部分。我厂试验车间有上海第二纺织机械厂制造的高温高压染色机 GR201型100公斤一台,我厂自造高温高压染色机50公斤一台,和真空脱水及烘干机等配套设备。 高温高压园缸染色机(见图)能在高温130℃下进行染色,染锅结构能保证3公斤/厘米～2的工作压力。它包括…     

对甘蔗渣连续蒸煮的一些认识

自三十年代世界第一台连续蒸煮器出现以后,到八十年代初,50年间已发展到400多套。生产的化学浆及半化学浆年产量已达5000万吨以上,约占全世界这类产品产量的40%以上。我国在六十年代也先后建成30多套连续蒸煮设备,但都是产量低技术落后的小型设备。从六十年代至八十年代20年间,由于种种原因,我国连续蒸煮均处于停滞不前的状态。我厂连续蒸煮设备有两套,一套是3M~3,另一套是22M~3,日产浆分别是5～7吨及35～40吨。经过多年的实践摸索,谈谈甘蔗渣连续蒸煮的一些认识。     

程序控制化纤袜定形锅

Z912卧式自动定形锅在目前化纤袜定形设备中比较先进。但设备较复杂,且较适应单一品种的大批量生产,一般不宜过多改变定形品种。根据我厂品种多但产量不大的特点,我们自行设计、安装了一台“程序控制化纤袜定形锅”。设备简单,所需资金少,上马快。主要技术性能,线路特点: 定形锅采用容积0.4米~3的立式锅体、开     

谈谈射水抽气器在真空制盐工艺上的应用

射水抽气器是汽轮发电机上用来建立和保持凝汽器的真空的配套设备。一九八五年我厂对真空制盐的蒸发系统进行了大改造,这组设备为外热式、四效蒸发器,每效加热面积为412M~2。加热管采用的是 T_2紫铜管。为了适应这组设备真空的处理能力,我厂安装了三台W_5—1型的真空泵。该种设备噪音大,维修频繁,生产稳定性较差。针对这种状况,我们对该设备进行了一次探讨性的选型,于一九八六年四月二十三日将射水抽气器应用在真空制盐     

年产5000M~3刨花板有关设备的改进

辉南森经局刨花板厂年产5000m~3刨花板车间,于1985年7月试车以来,暴露出某些设备达不到设计要求的技术性能,不能连续生产。因此,我们对影响刨花板正常生产和降低刨花板质量的设备进行了较大的改进,设备改进后,技术性能满足了生产的要求,取得了较好的经济效益。 一、BLC2425、2725、2635型三台料仓的改进 刨花板生产配套设备中的BLC2425、BLC2725表芯层料仓和BLC2625湿料仓系长方体料仓,存在严重漏料现象。据悉,年产5000—15000M~3刨花板生产厂的同类设备,     

U型高温高压喷射式TJA染色机锅口快开门机构的改进

我厂于1981年9月至1982年1月,先后从无锡和北京购进四台U型高温高压染色机。该机系全充满管道式,不易产生气泡和气鼓,浴比为1:9～11,节约用水和蒸汽,手感丰满,染色牢度较好,操作维修较方便;生产效率较高,染一锅布（90～95公斤,包括前后处理）,只需3个小时左右,每台设备年产量在125吨以上。 但此机的锅口快开门机构的结构不够合理,在1983年2月,一台染机的提篮横臂销孔处突然断裂,高温高压的染液喷出,灼伤了操作人员。事后会同制造厂对事故进行分析,并对快开门机构进行改进,现将事故原因及改进情况简介于后。     

煮练锅设备的进展及机构分析

煮练锅是针织行业坯布漂染工艺的第一道装备,其性能好坏,对以后漂染的质量有着密切关系。煮练锅又是一台高耗能设备。因此,对热能回收亦具有重要意义。此外,煮练锅还有一个环境污染问题。要圆满解决这三方面问题,煮练锅本身结构是很重要的。我厂是一家历史悠久的老厂,在摸索煮练锅的使用、改造等工作方面,取得较大的成效。现具体叙述如下。 一、第一、二代煮练锅 提高煮练产品质量,除合理地根据品种,     

提高落叶松硫酸盐蒸煮产量的途径

斯达造纸有限公司现有170m^3蒸煮锅三台，75m^3蒸煮锅两台，日计划生产精制牛皮纸及其它工业技术用纸230t。按着现有的工艺条件，蒸煮全程时间共需6．5h，170m^3蒸煮锅每天放11锅，放锅量16．5t／锅，75m^3蒸煮锅每天放7．4锅，放锅量5．5t／锅，24h蒸煮产量共222．2t。由于蒸煮的产量低，严重制约纸机的生产，     

小改松香锅节煤30吨

我厂原有5台1米~3松香锅,1989年又新装3台同样的松香锅,根据产品说明书安装后,我们对其中2台进行了试生产,结果发现松香锅底部的排胶阀体上有1根0.1英寸的放空管(图中2)。当松香锅中通入蒸汽后就有一股蒸汽从2中喷出,分析其设计的目的是防止胶料冷却后冻结与底阀相连的拉杆,所以需用蒸汽通过加热件3来保证     

LS袜子立式定形锅和烘箱

为了适应外销锦纶丝袜产品的需要,我厂自行设计制造了两只LS袜子立式定形锅和两只烘箱(连体烘箱)。该设备使用范围较广,能适应各种袜子的定形和烘干,自今年投入生产以来,产品质量符合要求。现分述如下。     

利用有限资金 提高生产能力

在我国啤酒销售有两个旺季 ,一个是夏季 ,一个是春节 ,并且旺季销量要比淡季大很多 ,许多啤酒厂 ,特别是中小型的老厂都存在旺季生产供不应求的情况 ,如何能用较小的资金投入来改造设备或在不增加成本的情况下提高生产能力就成了摆在技术人员面前的一个问题 ,我们通过反复论证 ,利用现有的闲置设备和改进工艺 ,使我厂的生产能力有了大幅度提高 ,在这里作以简单介绍。1　利用闲置设备 ,提高日产班次我厂糖化车间原有两套糖化设备 ,都是三锅一栅式 ,由于老糖化设备压滤机年久失修 ,而使整套设备闲置未用 ,用新设备采用一次煮出法糖化 ,日产最…     

胶订联动线小改进

2003年初,我厂购进了一台TSK胶订联动线,由配页、胶订、传送带、三面切(自动)四大部分组成.该设备出书快,产品质量好,并且经过改进后,性能更加稳定,受到好评.     

高温高压前处理的设备和工艺

我厂高温高压前处理联合机于1977年第四季度开始试产,1978年逐步投入生产。现将设备及工艺测试情况简介如下: 一、设备部分 （一）设备组成 1.小型浸渍汽蒸箱 3台,附SFP3双辊轧车,每台容布量14米,汽蒸时间14～17秒、温度95℃,碱液自第3只逆流至第1只溢流排出。     

米糠烘炒工艺改革情况介绍

我厂全体职工,在粮管所党支部的领导下,通过学习兄弟单位经验,结合本厂实际,在原有一灶二锅(是由低温锅到高温锅)的基础上,成功地采用了生米糠先进高温锅加热后经保温输送,再进保温锅文火升温的新工艺,达到了烘糠产量高,去水幅度大,米糠色泽鲜,为脂肪酶的抑制创造更加有利的条件,并解决了我县前阶段一灶一锅烘米糠碰到的“大米班产一提高,一只烘锅烘不了和粳米糠水份比较高,烘不到标准工费收不到”的矛盾,这不仅是发展了新浜米厂已有的烘糠经验,更其是促进了我县米糠烘干工作走向又一个新阶段,现将我厂的烘糠情况介绍于后:     

使用倾斜转鼓发现的几个问题

我厂的设备绝大部份是1950年前制造的,1956年前后陆续投入使用,至今已超过了20年。随着生产的发展,现有设备不适应生产需要。1974年,我们学习了华东地区各兄弟厂应用倾斜转鼓的先进经验,参照上海红光制革厂的资料,根据我厂的生产需要,1975年试制了一台。根据这台试用情况,在结构上作了一些改进,1976年又制造了5台,其中3台已于1977年4月份开始使用。现将这一年中使用情况及滴点体会汇报如下。     

202型螺旋预榨机预榨棉籽的生产情况

一、概况: 我厂油脂制备车间是1958年破土兴建,1959年4季度完工投入试运转,1960年一季度正式投入生产。该车间以棉籽为原料,生产工艺比较自动化,棉籽进车间经过清选、脱绒、剥壳、籽壳分离、破碎、压片、蒸炒、浸出、精炼等工序,连续化进行生产。全套主要设备系从国外进口,其中有:剥壳机2台,园打筛2台,籽壳分离器3台,破碎机2台,压片机1台,五层蒸缸2台(其中1972年增加1台)和成套浸出与炼油设备。