阀芯电阻焊

采取特殊的工艺方法对阀芯进行了电阻焊试验研究，通过焊接接头机械性能试验及金相组织分析，结果表明所采取的工艺方法是确实可行的，既满足了焊接质量要求，又明显提高了生产效率。     

上机匣等温锻造工艺研究

针对上机匣的成形特点，采用等温锻造工艺方案。并在工艺方案制订及模具结构设计中采取了特殊措施，生产出了合格的锻件。     

焊机安装时应遵循的原则

（1）焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过高或过低、湿度过大、气压过低以及在具有腐蚀性或爆炸性等的特殊环境中作业时，应使用适合特殊环境条件性能的焊机，或采取防护措施。     

大型扁平类铸件的变形与控制

大型扁平类铸件由于其刚度差而引起的变形可以说是不可避免的，本文通过工艺实践证实，经过适当提高其弹性模量和采取特殊工艺措施，可以将变形减小到允许范围。     

粉末磁性材料的开发

粉末磁性材料的开发在动力转向装置转矩传感器中使用的高压缩性不锈钢粉末，要求良好的静态磁特性，其饱和磁通密度和最大磁导率越高越好。为此，日本大同特殊钢公司采取特殊精炼（电弧熔炼→ＡＯＤ→钢包精炼→真空脱气）技术使钢中Ｃ＋Ｎ杂质含量降至０．０３．％以下，...     

汽车覆盖件材料利用率的合理优化

从车身覆盖件产品开发、CAE分析、模具制造和模具调试等有关方面，开展少或无废料的技术研究。采取相应的措施，努力开发节约板材的途径，充分提高材料利用率，具有特殊的实际意义。     

密排炉管射线检测工艺的探索与优化

在复杂的锅炉炉膛内对炉管对接焊缝进行RT探伤，由于炉管密集排列工况差，散射边蚀现象严重影响射线照相质量。通过采取特殊的铅屏蔽措施，运用相应的透照工艺，不但提高了射线照相质量、减小了劳动强度，而且提高了工作效率。     

CAE技术在支撑体金属型铸造模具设计中的应用

利用华铸CAE商业软件对壁厚不均、尺寸大、凹坑复杂的支撑体金属型铸件充型及凝固过程进行了模拟，基于模拟分析结果，提出了浇注系统和冒口系统的优化方案，并采取特殊结构控制好金属液充型状态，缩短了试模周期，保证了模具质量。     

柴油机气缸盖进、排气道脉纹铸造缺陷研究及预防

研究认为，柴油机气缸盖进、排气道脉纹的产生主要是由硅砂高温发生相变膨胀导致砂芯开裂引起的。通过改进浇注系统，特别是采取在进、排气道芯砂中添加特殊抗脉纹添加剂及在砂芯表面涂刷烧结型涂料等工艺，有效地预防和消除了脉纹缺陷。     

湖南高等教育可持续发展战略探讨

湖南实施高等教育可持续发展战略具有特殊而重大的战略意义。本文在阐释湖南高等教育可持续发展战略思想、战略目标的基础上，重点探析了湖南高等教育可持续发展应采取的战略模式，即增长极发展模式与点轴发展模式相结合、内涵式发展模式、开放式发展模式，以及湖南高等教育可持续发展的战略重点，即教师队伍建设、学科专业建设，从而构建湖南高等教育可持续发展战略框架。     

35SiMn钢与35钢焊接性分析

中碳低合金钢３５ＳｉＭｎ钢与中碳钢３５钢焊接时，在焊缝与母材（３５ＳｉＭｎ钢）熔合线处出现了裂纹，为解决焊接裂纹问题，为解决焊接裂纹问题，对中碳低合金钢３５ＳｉＭｎ进行了焊接性分析，由于该材质焊接性较差，在焊接时需采取特殊的焊接工敢，采取预热、后热等措施才能控制焊接纹的发生。实践表明，在焊接３５ＳｉＭｎ钢时，只要严格控制预热及后热温度，避免且大马氏体的出现，即可防止焊接裂纹的产生。     

油气长输管道顶管穿越施工技术分析

为高质量开展油气长输管道施工建设活动，跨越特殊地段如高速、铁路等，参建单位需要主动结合油气长输管道工程地质环境以及施工需求，优先采取顶管穿越施工技术，保障油气长输管道运输质量安全。针对于此，本文主要结合某工程实例，对油气长输管道顶管穿越施工技术内容及管理措施进行研究与分析，以供参考。     

对现行铸造车间（工厂）技术改造的几点建议

本文对比了我国和苏联的铸造生产现状，提出了现行铸造车间（工厂）技术改造的必要性和迫切性。为了促使这一工作能较顺利开展并获得较高的技术经济效果，文章作者提出了若干建议，其中包括：从事技术改造人员的培养；技术改造对象应具有合理或比较合理的生产纲领；国家在一定时期内对铸造企业应采取特殊优惠，扶植措施等。     

自动化仓库的开发研究

房地产开发企业是从事土地及建筑物开发并销售，期望取得自身经济效益和社会效益的实体，房地产开发企业因其开发的产品——土地、房屋及建筑物具有开发周期长、价值大、产权转移复杂等特点，房地产开发企业与一般企业在会计核算的对象和方法上，既有共性，也有差异性，注册会计师在从事房地产开发企业审计时，除进行一般企业的审计程序外，还必须针对这些差异，采取一些特殊审计策略。     

奥氏体不锈钢手工电弧焊的几点体会

奥氏体不锈钢的可焊性良好,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但是焊条选用不当或焊接工艺不正确时,会出现     

钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺

针对钛设备制造中的特殊问题（如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等），结合焊前试验及工程实践，着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接（焊接特性与工艺要点）。通过采取一些有针对性的技术措施，如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等，从而取得较为满意的效果。     

超大型变截面内孔空心主轴锻件锻造工艺研究

阐述采取空心件六方拔长、两端变截面收孔拔长等特殊锻造工艺,保证超长、超重的大型筒类锻件顺利成形。     

文摘

２００２１０１耐磨无缝钢管NK－SL８０的开发犤刊，日犦／远山晃…∥まてリあ，２００１，４０（３）日本NKK公司为满足火力发电厂等输送煤灰的需要，开发出Φ３１８．５mm×１７mm耐磨无缝钢管（NK－SL８０）。过去为提高钢管的耐磨性能，一般是采用高碳钢S５０C或添加Ti，V合金元素。现考虑到成本和焊接性能等因素，决定采用低碳钢和用特殊的热处理方法来提高钢管的耐磨性能。NK－SL８０的成分（％）为０．１５C－１．４３Si－１．５０Mn－０．０１P－０．００４S，采取的特殊热处理方法是在双相区冷却一定时间后急冷，从而得…     

铜合金的消除应力热处理

一、序言铸件在凝固和冷却过程中形成的内应力如不采取特殊措施,就会使铸件在以后的机加工和使用过程中产生变形。     

上机匣筋部成形过程的数值模拟

采用刚塑性有限元法对径向筋条的成形过程进行了模拟， 结果表明， 锻造时， 金属首先充填轴套部分， 轴套部分基本充满后才开始充填筋部， 且筋条的充填顺序为由里到外， 外侧顶部为最后充填处。在变形终了阶段， 腹板与轴套交界处出现剧烈的剪切流动， 有可能造成组织缺陷。根据模拟结果， 锻造时采取了特殊措施， 成功地锻制出上机匣锻件， 锻件的力学性能、显微组织和尺寸精度均符合要求