Φ426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Φ426 mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等.该机组适合于加工Φ139.7～426.0 mm×5～40 mm、最大单重达4 000kg的热轧无缝钢管;既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺,又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边,或者平整钢管端面;已在国内投入使用.     

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。     

壁厚48mm钢管复合坡口倒棱工艺

介绍了仿形切削和复合坡口内外仿形切削方法;通过设计切削用量和刀具几何角度,在JCO生产线钢管倒棱机上加装1套内仿形机构和2套外仿形机构。采取内外仿形、3个仿形轮和4把倒棱刀联合切削的方法,完成了壁厚48 mm钢管复合坡口的切削。分析认为:对于复合坡口,应采用随动仿形的倒棱方法;采用合理的切削用量和刀具几何角度,可以减小切削力,实现内外仿形多刀联合加工厚壁复合坡口。     

Φ406端面铣头倒棱机自动送料机构的优化设计

双工位全自动钢管端面铣头倒棱机可同时对两个钢管进行端面加工,生产效率较高。自动送料机构是它的重要组成部分。本文运用ADAMS软件对自动送料机构进行优化设计,优化后,最大升降力减少58.3%,最大推进力减少78.4%。     

SEW伺服控制在全自动倒棱机进给系统上的应用

介绍了SEW伺服控制下全自动倒棱机进给系统的机械结构及其控制过程。该SEW伺服控制系统主要包括SEW伺服控制器、PLC、触摸屏,通过PROFIBUS-DP对倒棱机进给系统的位置和状态进行监控;利用SEW伺服控制器输出扭矩大、运行速度准确稳定、快速定位等特点,克服了进给系统的误差,保证了进给系统的稳定,从而提高HFW钢管坡口切割的质量和效率,满足倒棱机生产节奏的要求。     

钢管铣头倒棱机的设计

一种新型钢管铣头倒棱机,通过刀具的自转和公转实现钢管端面的铣头倒棱加工,并在结构中设计了齿轮随动机构和外仿形机构,使其沿钢管公转的同时能径向移动,增大了钢管直径及壁厚的加工范围,提高了自动化及加工效率,是大口径钢管精加工中一种实用高效的设备。     

φ660 mm新型全自动钢管倒棱机自动送料机构的优化设计

自动送料机构是钢管端面铣头倒棱机的重要组成部分.本文针对新型厚壁、大口径全自动钢管倒棱机,运用ADAMS软件对其自动送料机构进行动力学仿真和参数化设计,优化设计后,使送料时升降过程最大推进力减少74.4％,平移过程最大推进力减少95.4％,使液压缸的选取能更合理.同时,两个送料过程的平均推进力分别也减少了41.8％和79.4％,极大的节省了能源.     

钢管端面铣头倒棱机夹紧机构的优化设计

夹紧机构是全自动钢管端面铣头倒棱机的重要组成部分,它要对平头倒棱的钢管夹紧,保证钢管在加工的过程中不发生振动、位移和周向转动。本文对夹紧机构进行了系统的研究,分析了各杆件之间的参数关系,并运用ADAMS软件对夹紧机构进行优化设计。通过分析,在不改变夹紧机构整体尺寸、仅改变内部杆件尺寸的情况下,气缸优化后的最大推进力减少了36．0％,平均推进力减少了21．0％,大大节省了能源。     

TP321钢管的窄间隙热丝TIG焊

为了提高厚壁管道的焊接效率、改善管道服役过程中接头的耐蚀性能,采用窄间隙热丝TIG焊方法,对φ406 mm×30 mm的TP321钢管进行全位置自动焊接. 研究了窄间隙坡口参数的匹配以及影响焊缝成形的主要焊接参数的匹配,并分区域对管道进行焊接. 结果表明,当坡口间隙为1 mm、钝边厚度为2.5 mm、坡口底部宽度为9～10 mm时,打底焊缝成形良好;坡口角度为4°～5°时,未出现倒坡口及未熔合缺陷;全位置焊接过程中,当焊接位置处于立向下时,焊接电流应比平焊时的大,立向上焊接位置则相反;当焊接位置处于仰焊时,与平焊相比应适当增加焊接热输入. 所得焊缝在各个区域成形良好,RT检测合格.     

长输油管道向下焊操作方法

在陕京输气管道工程施工中,我公司首次采用纤维素焊条、低氢型焊条的向下焊技术,通过培训不断摸索出一套成熟的向下焊操作工艺。为有效地控制焊缝内在质量要求,从管口准备、组对到焊接各工序按以下方法作业。 1 焊前准备 现场修磨管口,使其钝边为1.4～1.6mm,坡口角度为60°±5°。在原有管螺旋焊缝内表面靠近坡口端100mm范围内用动力砂轮磨平,在外表面靠近坡口端用动力砂轮修磨出长约有15mm的缓坡。管内外表面坡口两侧各25mm范围内应用角向磨光机清理至露出金属光泽。坡口内侧不得有内坡口。 钢管组对后错边量应小于1.2mm,若允许,应尽量     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(六)

插入式马鞍型管接头的焊接 1.焊接工艺参数试件是16Mn或20~＃钢管材。接头形式及各部尺寸如图22所示。其中立管与横管的长度均为100mm,接头坡口型式为45°单V形(即在立管上开出45°V形坡口),坡口钝边为零,根部间隙为3～4mm。焊缝背面余高为0～3 mm,正面焊角尺寸如图22所示。     

钢管切削和倒棱设备

<正>英国Prestige公司专业生产切削和倒棱设备。公司的两个主要产品是开架式切削机和倒棱机,可用于钢管的冷切削和倒棱。由于设备小巧,因此适合于现场作业或场地受限的情况。钢管被夹紧后,装有切削工具的内旋转环可同时对钢管进行切削和倒棱。内旋转环安装在减震受力工具箱内,沿钢管周向进行精确加工,以方便后续焊接工艺的顺利进行。     

基于ADAMS的双工位全自动钢管端面铣头倒棱机自动送料机构的优化设计

双工位全自动钢管端面铣头倒棱机是加工钢管时非常重要的设备之一,它可以同时对两根钢管进行端面加工,具有较高的生产效率。其中自动送料机构是它的重要组成部分。本文运用ADAMS/View软件对自动送料机构进行虚拟样机建模和动力学分析,并通过参数化设计对其进行优化,降低自动送料机原动件的最大驱动力。其中,优化后的最大升降力减少了55.6%,平均升降力减少43.5%,最大推进力减少12.2%,平均推进力减少29.4%,同时升降机构的最大功率减少56.8%,推进机构的功率减少37.9%。     

JCOE生产线钢管倒棱机的设计及应用

介绍了目前国内JCOE生产线钢管倒棱机的3种布置方式及其优缺点。重点介绍了第1种布置方式(即采用同一轴线上的2个床头箱移动对钢管两端同时进行倒棱,钢管用横移小车接送的布置方式)倒棱机的传动系统、自动化控制、安全连锁保护等方面的设计特点,以及其生产效率等。实际应用表明:所设计的钢管倒棱机布置较科学,结构合理,控制准确、精度高,生产效率高,能满足生产要求。     

手工电弧焊单面焊双面成形成形机理及成形控制的探讨（下）

三、单面焊双面成形焊缝的控制〈一〉平焊1.工艺参数坡口角度 30°±2°间隙始端4mm,末端5mm钝边厚度 1～1.5mm焊条结422、φ3.2电流 110～120A焊条前倾角50°±5°     

新型钢管精整生产线

<正>意大利Cartacci Srl公司从事钢管精整设备特别是冷拔机和矫直机的研发、生产,已有40余年历史。该公司提供的精整生产线设备包括:打头机、冷轧机、矫直机(Φ20～273mm)、多头切削倒棱机、具有排水、称重功能的钢管集料筐和打包机等。生产线的所有设备都采用     

倒棱机钢管托架电气控制系统的改进

渤海石油装备制造有限公司巨龙钢管有限公司原有的倒棱机钢管托架在升降过程中容易造成钢管升降不平衡,且无法精确控制不同规格钢管升起的最终位置,严重影响了倒棱机的工作效率.采用将其电气控制系统的电磁阀换成比例阀,并在PLC从站中新增2个高速计数模块(FM)和1个模拟量输出模块(A0)的方法,应用触摸屏(Siemens MP3...     

四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机试轧成功

2010年6月29日,四川三洲特种钢管有限公司Ф630mm周期轧管机一次试轧成功,并顺利生产出Ф273mm×27-60mm、Ф299mm×40-60mm、Ф325mm×25～50mm、Ф426mm×40～45mm等多种规格大直径厚壁无缝钢管。检测结果表明,试轧钢管的外径、壁厚精度以及内外表面质量均符合相关标准要求,力学及各项综合性能优异。     

基于ADAMS的Φ76钢管夹紧机构的优化设计

为保证平头倒棱机对钢管平头、切削坡口和去毛刺等工作的正常进行,设计合理的、针对不同口径的钢管的夹紧机构必不可少,工作过程中夹紧机构夹紧钢管,防止钢管在加工过程中各方向发生移动、转动以及不规则振动进而影响钢管的加工质量。本文运用ADAMS软件对Φ76钢管夹紧机构进行参数化建模并进行了优化设计与分析。根据ADAMS输出结果,建议生产线选取不改变夹紧机构的外形尺寸,仅改变内部杆件尺寸及各杆件的连接位置的优化方案,该方案中夹紧机构的最大驱动力减少了36.6%,平均驱动力减少了19.9%,极大地降低了生产加工的能耗。     

钢管加工中心自动找正电气系统的研制与应用

倒棱机用于无缝钢管两端面的加工,以满足相关标准对管端的要求。介绍了一种应用于无缝钢管倒棱机在线设备上的高精度钢管加工中心自动找正电气系统的设计思想、理论依据、测量控制系统、软硬件配置及技术特点。应用效果表明,该系统运行安全可靠,操作简单实用,维护方便,生产效率高。