应用弯头测量气液两相流的流量及组分

应用弯头测量管道中流体的流量早在30年代就开展了这方面的研究工作。这种测量方法的优点不需专用的测量元件,应用被测管道的弯头即可进行测量且不增加流体的流动阻力。至今,在应用弯头测量单相流体流量方面已发表了许多论文。但是,应用这种测量方法测量气液两相流体流量的研究工作几乎尚未开展。本文以水和空气混合物为工质,用页90°弯头进行了气液两相流体流量的函试研究,并在试验基础上用气液两相流体的匀相模型导出了以弯头测量气液两相流体流量和各相组分的计算式。     

差压式流量测量技术问答(一) 差压式流量计的测量元件或传感器

1差压变送器是如何能测量流体流量的?差压变送器本身只能测量流体的两点压力差值,若测量流体流量还需要与节流装置(如标准孔板、文丘里管等)或取压装置(如均速管、弯管等)配合使用,才能测量出来流体的流量。根据伯努利方程和流体连续性原理:在流体流动的管道中装有阻尼件,让流体经过阻尼件,在阻尼件前后就会产生压力的差值,成为压差或差压,差压与流量有一定的函数关系。根据伯努利方程:     

八通道智能流量积算仪

一、测量原理及主要技术指标智能流量积算仪是为解决自来水厂的流量计量而研制的智能型仪表.目前,国内较多地使用涡轮流量计进行流量计量.它是由涡轮流量变送器、前置放大器、指示和累计数据的仪表组成的.1.涡轮流量变进器的测量原理将涡轮流量变送器插人管道的某处,当被测介质通过变送器时推动涡轮旋转,在规定的流量范围内和一定的流体粘度下,转速与流速成线性关系.由于螺旋涡轮是由导磁材料制成的,所以旋转后会周期地切割磁力线,使电磁感应系统中的磁阻发生周期性变化,通过线圈感应出频率与流量成正比的脉冲信号,输给前置放大器整形放大.     

相关测量用光纤传感器的研究

相关测量技术是解决某些工业过程流体流量难以测量的有效途径之一。随着传感器和微机应用技术的发展,在线相关测量已成为现实。光学纸浆相关流量计的研究成功,就是一个例证。纸浆是液固两相流体,是水和造纸纤维的混合物,属于非牛顿流体。纸浆流体动力学研究表明,当管道内纸浆浓度在1％～5％之间,且流速<6m/s时,流态呈柱塞状(plug flow),即管道截面上各点的流速相同,且在管壁附近有一极薄(微米级)的水环。这一特性为采用非接触式的光学传感器检测流体流动的湍扰信号提供了条件。     

“磁传感器及其应用技术”讲座 第五讲 磁敏电阻传感器(二)

上一讲介绍了半导体磁敏电阻及强磁性金属薄膜磁敏电阻的结构、工作原理和特性。本讲将着重介绍这两种器件组成的各类磁传感器的具体应用。一、位移测量 1.半导体磁敏电阻构成的位移传感器利用磁场外磁敏电阻的相对位移所引起磁敏电阻值的变化可精确地检测位移。图1所示的磁变阻器是由磁钢和半导体磁敏电阻构成的一种结构简单的位移传感器。图中所用的半导体磁敏电阻具有带狭缝的匚型结构。并将其固定,磁钢采用等强度的均匀磁钢,当磁钢如图向右移动X时,由于半导体磁敏电阻感受到感应强度增大,其阻值也会相应的增加。此种磁变阻器具有位移传感器的特性,即R(X)/R(l)和X=b/l的关系如图1所示。这     

“流量测量方法和仪表选用”讲座 第一讲 测量方法和仪表选择的考虑因素(一)

流量测量方法和仪表的种类繁多,其分类方法亦多。按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类,本讲座只讨论封闭管道的流量测量。按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。总量表测量一段时间内流过管道的流体总量,在数值上等于流量对时间的积分;流量计测量流过管道的流量,是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示,实际上流量计通常亦备有累积流量装置,作总量表使用,而总量表亦备有流量发讯装置。因此,以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、     

关于几种常用流量计的常识

流量是四大重要过程参数之一（其它是温度、压力和物位）。闭合管道流量计以其采用的技术可分类如下：（1）电磁流量计具有传导性的流体在流经电磁场时,通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件,不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。     

ISO5167修订的一些情况——ISO/TC30/SC2不仑瑞克会议

ISO 5167《用嵌装在充满的圆形截面管道中的孔板、喷咀和文丘利管测量流体流量》由ISO/TC30/SC_2"封闭管道中的流量测量/差压装置"制订,经ISO理事会批准,于1980年出版。它是在ISO R541—1967和ISO R781—1968的基础上合并修订而成的。ISO 5167的出版引起我国流量测量方面的重视。但是,在 ISO 5167的前言中有下面一段话: "在本国际标准制订期中,发现它与 ISO/TC28/SC5‘轻碳化氢流体的测量’将要制订的同一主题的文件相     

管道中涡轮流量计流动噪声的测量分析

涡轮流量计是测量管道中流体流量的常用仪器,但其测量过程中会产生附加噪声,影响管道系统中流体机械流动噪声的测量研究。在离心泵流动噪声试验系统上对涡轮流量计测量过程中产生的附加噪声进行了测量分析,搞清了其声学特性及其对流体机械流动噪声测量的影响,提出了在流体机械流动噪声测量过程中消除涡轮流量计流动噪声的方法。     

低液位非满管流量校准及其测量影响因素分析

管道粗糙度和流体黏度对流量测量有一定影响,为校准流量并分析其影响因素,运用FLUENT仿真软件对管道粗糙度、流体黏度进行模拟.建立粗糙度-平均流速、黏度-平均流速模型,搭建实验平台,验证模型建立的准确性,即外置U形连通管结合高精度激光测距仪精确测量管道内流体液位高度,管道上方通气管结合流速仪精确测量管道内流体平均流速,...     

仪表工问答

40.涡轮流量计中的涡轮为什么会停转?如何检查? 答:涡轮停转的原因常见的有: (1)流量计装在管道上以后,轴向受力,此力传给导流器,将涡轮夹得太紧,以致停转; (2)大量纤维缠在涡轮上, (3)轴承被磨损,以致轴和轴承之间有垃圾侵入,从而轧死涡轮。检查的第一步是证实流量指示积算器上无指示也不跳字时,究竟有无流体流过流量计。检查方法很多,例如可以关死V_2,打开V_2、V_4。如图7所示,让流体经流量计流出,若此时流量计不指示也不跳字,则表明流量测量系统确有毛病。     

“流量测量方法和仪表选用”讲座 第三讲 超声流量计的选用

超声流量计（以下简称USF）是通过检测流体流动时对超声束（或超声脉冲）的作用,以测量体积流量的仪表。本讲主要讨论用于测量封闭管道和气体流量的USF。     

基于超声波时差法的管道流量测定仪设计

煤矿现有抽采管道使用传统瓦斯流量计存在易产生堵塞故障等问题,基于超声波时差法的流量计测量精度高、测量结果重复性好,但不适用于瓦斯抽采管道流量测量,并且需要单独设计超声波驱动电路和信号处理电路,实现难度较大。针对煤矿瓦斯抽采管道的特点,设计了一种基于超声波时差法的管道流量测定仪。在固定的传播距离下,超声波换能器发出的超声波在流体中的传播时间与气体的流速呈函数关系,而流速与管道截面积的乘积即为流量,从而间接得到管道气体流量。该管道流量测定仪以低功耗微处理器STM32F103为核心控制元件,在时间数字转换芯片MAX35104内部通过自动差分飞行时间测量法计算超声波顺逆流传播时间,根据传播时间计算气体流速、瞬时流量和累计流量。测试结果表明,基于超声波时差法的管道流量测定仪的最大绝对误差为0.15 m/s,最大重复性误差为0.17%,符合JJG 1030—2007《超声流量计检定规程》中2级精度要求,同时也满足MT 448—2008《矿用风速传感器》中对超声波式风速传感器基本误差的要求。     

电磁流量计应用中的信号基准与直流噪声

电磁流量计的流量信号是以流体为基准的。正确拾取基准电位，关系到流量计能否稳定、可靠、准确地进行流量测量，电解质流体与金属管道和测量电极存在电化学作用，总会有直流极化电压在其上产生。分析了直流极化电压作为噪声，影响信号基准电位的原因，试图为使用提供解决直流极化电压引起漂移问题的办法。     

在线超声波流量监测系统设计及其应用

为解决地源热泵系统中的进出水流量测量,设计研究基于超声波时差法原理的非接触式在线流量监测装置。系统以STM32F407 ZE为主控制器,定时采集流量、完成数据封包、加密和远端服务器交互任务;以MSP430F2618为流量测量控制器,采用时差法以TDC-GP22精准测量超声波在介质中传播时间,实现管道流体流速、流量实时监测。系统测试结果实现流量数据测量及上传存储到远端服务器,满足地源热泵系统流量监测需求。     

具有动态补偿的差压式瓦斯抽放流量仪表设计

针对现有瓦斯抽放流量仪表不能对管道流量参数进行实时补偿而导致流量测量结果存在较大误差的问题,设计了一种具有动态补偿的差压式瓦斯抽放流量仪表。给出了气体温度、压力和浓度的补偿方法,介绍了该仪表的软硬件设计。现场测试结果表明,该仪表测量数据准确、稳定,满足煤矿瓦斯抽放计量的精度要求。     

复合管道超声波流量传感器设计

火电厂用于烟气脱硫的石膏浆液是含固体颗粒且具有腐蚀性的液体,必须使用抗腐蚀的橡胶内衬复合管道进行输送,浆液的流量检测对脱硫效率的评价至关重要。传统的接触式流量计并不适合检测浆液的流量,普通的超声波流量计使用的传感器只能用于单一材料的管道,无法检测复合管道中浆液的流量。本文针对此问题设计了一种适合复合管道中浆液流量检测的超声波传感器,传感器的设计基于多普勒测量方法,通过传感器的敏感元件选择、参数设计提高其对复合管道的适用性,在传感器的结构上采用发射与接收一体式设计,安装方便。性能测试的结果表明:传感器与匹配的检测系统可以实现对复合管道中流体的流量检测。此外,传感器也可用于普通管道中流体的流量测量。     

基于多物理场的管道强度与模态分析(一) 充液异径管的流固耦合分析

正一、引言异径管又称大小头,主要用于连接两种不同的管径。根据结构不同,异径管又分为同心异径管和偏心异径管。在工业生产中,异径管的工况非常恶劣,常发生失效事故。本文以同心异径管为例,应用ADINA软件对充液异径管进行流固耦合分析,研究了不同流体速度下管道的力学性能。二、有限元模型本文中同心异径管的几何模型如图1所示,在异径管的两端分别加上一节直管段,以减小应力集中的影响。以φ89mm/φ45mm×89mm×5mm(大端外径d1/小端外径d2×长度l×壁厚h)为例,直管段长度l1、l2均为100mm。由于结构的对称性,取1/2模型进行研究。管道材料的弹性模量为206GPa,泊松比为0.3,密度为7 800kg/m3。     

基于脉动压力相关理论的火电机组循环水流量测量

介绍了在非洁净单相流体中，利用流体紊流产生的压力脉动随机信号作为相关测量信号源进行流量测量；避免大口径管道采用均速管测量非洁净流体时，取压孔被堵塞问题。与采用超声波、电容作为传感器的相关测量法相比，利用压力传感器测量压力脉动随机信号的相关测量法成本较低。     

差压式流量测量技术问答(九) 节流式差压流量计的使用和安装

69测量液体、气体和蒸汽三种流量在管道上的取压位置为什么是不同的?测量液体流量时,取压孔应位于管道下半部与管道水平线成0～45°夹角范围内,如图14(a)所示。其目的是为了防止气体或固体颗粒进入导压管;