稀土元素对铁基粉末冶金材料碳氮共渗的影响

通过显微镜组织观察,电子探针及Ｘ射线结构分析研究了稀土元素对铁基粉末冶金材料碳氮共渗的影响,结果表明,稀土元素能用明显提高共渗速率,渗层深度和材料致密度,并能显著提高共渗层的显微硬度及耐磨性能。     

稀土碳氮共渗及其机理研究

本文研究了稀土元素在气体碳氮共渗中的作用,并系统地提出了稀土催化机理。     

密度对铁基粉末冶金材料多元共渗层耐磨性的影响

对不同密度铁基粉末冶金材料多元共渗层的耐磨性能进行了研究。结果表明，多多元共渗处理后，密度低的铁基粉末冶金材料的耐磨性能好于密度高的铁基粉沫冶金材料。     

稀土元素在碳氮共渗过程中的作用

渗碳和碳氮共渗工艺已经应用几十年了，对保证汽车、拖拉机、石油、化工、矿山等各类机械零件的质量超到十分重要作用。气体渗入法虽有许多优点，如碳势可控，渗后直接淬火等，但是，其生产周期较长，能源消耗大，因此生产率较低。在当前，材料和能源处于紧张时期，随着机械工业的发展，渗碳和碳氮共渗工艺的应用也正在迅速扩大，这种矛盾越来越显得尖锐，因此，十分有必要开展优质快速渗碳和碳氪共渗新工艺的研究工作。     

密度对铁基粉末冶金材料多元共渗层耐磨性能的影响

对不同密度铁基粉末冶金材料多元共过层的耐磨性能进行了研究．结果表明，经多元共修处理后，密度低的铁基粉末冶金材料的耐磨性能好于密度高的铁基粉末冶金材料．     

碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理

探讨了碳氮共渗与深层稀土硼碳氮共渗复合处理工艺.结果表明:复合处理在工艺上是可行的;复合处理试样的截面组织由表层稀土硼碳氮共渗层、中间碳氮共渗层及内部基体组织三部分组成;相当于在高硬度表层与较软基体中间插入一层中等硬度的过渡层,减小了硬度梯度,有效避免工件在工作过程中高硬度表层的剥落.     

气体氮碳共渗及盐浴硫氮碳共渗球铁曲轴性能对比

对比了球墨铸铁曲轴经正火加气体氮碳共渗及正火后盐浴硫氮碳共渗的抗疲劳性及耐磨性。曲轴的平面弯曲疲劳及台架耐久试验表明:两种低温化学热处理工艺处理后的曲轴比正火加中频淬火曲轴耐磨性及耐疲劳性均有明显的提高,但气体氮碳共渗曲轴略优于盐浴硫氮碳共渗曲轴。     

稀土在离子氮碳共渗中的应用

采用光学显微镜、显微硬度计、Ｘ射线衍射仪和俄歇能谱仪等手段研究了稀土及稀土加入量、共渗时间对渗层厚度、硬度及渗层组成的影响。研究结果表明，稀土对离子氮碳共渗过程有明显的催渗作用，尤其是一些难渗氮的奥氏体不锈钢。在给定条件下，稀土的催渗效果有一最佳含量。稀土对渗层相组成也有影响。     

烧结材料孔隙形态与分布对离子氮碳共渗层组织结构的影响

研究了烧结材料孔隙形态与分布对离子氮碳共渗层组织结构的影响。试验表明，随试样孔隙数量的增加，γ＇相含量和扩散层深度增加。由于试样的正压制面与侧压制面的孔隙形态及分布不同，导致化合物层深度和相组成不同。还观察讨论了氮原子在氮碳共渗层的分布状态。     

氮碳共渗复合强化

1前言氮碳共渗能提高零件表面耐磨性、抗疲劳、抗咬合及抗擦伤等性能，而且处理时间短、温度低、变形小。氮碳共渗广泛用于碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、不锈钢、铸铁、粉末冶金等材料。然而，氮碳共渗渗层较薄，有效硬化层深度浅，不宜在重载条件下工作。氮碳共渗层或多或少存在含氮化合物层的疏松［‘j，对耐磨性和耐蚀性有一定影响。因此，氮碳共渗的应用范围受到一定限制。近几年来，随着对产品质量及精度要求的提高，与氮碳共渗相结合的复合强化方法不断出现，并经过深入研究和生产实践，应用范围逐步扩大。2复合…     

无毒液体碳氮共渗

通过金相、硬度、耐磨性、Ｘ射线衍射、台架试验等测试分析表明：用“８６２”渗剂取代氰盐对低碳钢自行车轴碗、轴档及手工钢锯等零件进行中温无毒液体碳氮共渗，能完全满足其技术性能的要求，具有较好的社会效益和经济效益。     

碳氮共渗及渗后喷丸对低碳钢疲劳极限的影响

用内部疲劳极限概念，定量分析了碳氮共渗及渗后喷丸对低碳钢疲劳极限的影响，提出了预测疲劳极限和优化工艺准则。     

低温无毒盐浴氮碳共渗

对气门进行了低温无毒盐浴氮碳共渗试验研究。结果表明，500℃的低温氮碳共渗零件可保持高的硬度，且变形极小。从而拓宽了氮碳共渗的应用范围。     

REⅢ型活化剂对氮碳共渗渗层性能的影响

研究了REI型活化剂对45^#、40Cr钢氮碳共渗的渗层硬度及深度的影响。结果表明：REⅢ型活化剂使渗层硬度和深度都得到了很大提高。