非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊，气体保护焊，埋弧焊以及焊接热模拟的方法，研究了了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能，结果表明：当焊接热输小于35kJ/cm时，可以获得良好的焊接接头性能，非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性。     

低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管的研制

随着我国海洋工程装备、石化、高层建筑、桥梁等行业的不断发展,高强钢结构用无缝钢管不预热、不焊后热处理焊接的需求逐渐增加,攀钢集团成都钢钒有限公司根据市场需求,通过成分设计及冶炼、轧制、热处理工艺成套技术的研究,开发出经济型的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管,实现批量生产的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管性能满足设计和使用要求,满足用户在焊接施工过程中不预热、不焊后热处理的要求。     

非调质低焊接冷裂纹敏感性钢WDB620的试制

按照焊接无裂纹钢（CF钢）的技术要求，试制了620MPa级非调质低焊接冷裂纹敏感性钢。该钢以晶粒细化，沉淀强化和贝氏体组织强化为主要手段并以微量Ti处理改善焊接热影响区韧性，具有良好的综合机械性能和焊接性能。     

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及应用

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)力学性能、组织结构及工程应用.该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚不大于50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材.     

低焊接裂纹敏感性钢焊接接头组织及微观力学性能

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢板,并对其焊接接头进行显微组织观察、维氏显微硬度和纳米压痕检测.结果表明:粗晶热影响区的显微组织以粗大粒状贝氏体为主,由于该区的精细结构中含有大量纳米级析出相,且位错密度较高,使得该区具有较高的维氏显微硬度和纳米硬度值;焊缝区和细晶热影响区的主要显微组织分别为针状铁素体+先共析铁素体和准多边形铁素体,二者的纳米硬度和弹性模量值均小于粗晶热影响区的纳米硬度和弹性模量,表明粗晶热影响区的微观强度最高;粗大贝氏体组织可能会恶化粗晶热影响区的冲击韧性而导致焊接接头出现局部脆性断裂.     

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)的力学性能、组织结构及工程应用。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚≤50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材。     

微量硼对热轧低焊接裂纹敏感性钢力学性能的影响

采用相同轧制工艺试制低焊接裂纹敏感性钢,对比分析了微量硼元素对显微组织和力学性能的影响.结果表明:含硼钢的屈服强度和抗拉强度比无硼钢分别要高150和105MPa,但冲击韧性明显低于无硼钢.显微组织分析可知,硼的偏聚机制使组织中保留了明显的原始奥氏体晶界,并获得具有较大有效晶粒尺寸的板条贝氏体束,同时在贝氏体板条晶界上分...     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

WDB620是舞钢生产的压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度钢板，采用国际低合金高强度钢的先进设计思想和研究成果，运用微合金化原理和控制轧制工艺开发的超低碳贝氏体钢。WDB620钢具有理想的强度、塑韧性指标及优良的焊接性能，达到或超过了同类进口产品的水平，广泛应用于水电站压力钢管、大型工程机械设备。     

压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板

~~压力钢管用低焊接裂纹敏感性高强度WDB620钢板     

低焊接裂纹敏感性钢07MnNiMoDR的组织性能研究

对低焊接裂纹敏感性钢07MnNiMoDR的调质工艺和组织性能进行了研究.结果表明:实验钢淬火后能够获得铁素体+粒状贝氏体组织,大量的碳化物均匀弥散的分布在铁素体基体和晶界上,随着淬火温度的提高屈服强度提高,钢板厚度方向的组织差异性缩小.经600℃回火后,实验钢的屈服强度获得提高,抗拉强度基本不变,组织转变为碳化物+多边形铁素体,厚度方向上组织均匀性进一步缩小.经930℃淬火600℃回火后,实验钢厚度1/2处低温冲击韧性明显下降,此外经900℃淬火630℃回火后,实验钢厚度1/2处抗拉强度出现了不合格,其最佳的热处理生产工艺为900℃淬火+600℃回火.     

含硼低裂纹敏感性钢板的研制

 通过连续冷却相?湫形芯亢腿仍ひ昭芯浚晒⒘?0~40mm厚的600MPa级含硼低裂纹敏感性钢板,并分析了热轧工艺对钢板组织和性能的影响。结果表明,较低二开轧温度(小于等于840℃),中等冷却速度(5~20℃/s)和较低终冷温度(小于等于500℃)可得到针状铁素体和贝氏体类组织,确保钢板高强韧性匹配［Rm≥620MPa;AKV(-40℃)≥100J］;同时钢板焊接性能较好,在热输入15~50kJ/cm之间,不用预热和焊后热处理,可得到满足母材性能要求的焊接接头。     

洁净钢生产技术初探

主要论述钢的洁净度与其性能之间的关系,以及近年来国内外主要钢厂生产洁净钢控制钢中杂质元素[C、S、P、N、H、O]技术的进展,为鞍钢纯净钢的生产提供有益的借鉴.     

连铸碳素焊条钢的生产工艺技术

分析了采用连铸工艺生产碳素焊条钢的技术难点,提出了成分控制及生产工艺设计方案,介绍了首钢连铸碳素焊条钢的生产工艺及产品质量情况.     

70钢转炉-连铸生产工艺及产品质量分析

介绍了通过 5 0tLD、LF和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸机生产 70钢的工艺 ,并重点探讨了 70钢的质量问题     

连铸工艺开发SAE1141汽车用易切削钢

采用EAF—LF—CC工艺生产SAE1141汽车用易切削钢,对连铸坯内在质量、轧材表面质量等问题进行了控制,并对连铸、连轧生产的SAE1141钢进行了各项性能的检测,钢材性能可满足汽车零部件的要求。采用连铸工艺生产SAE1141,在成材率方面比模铸提高10％以上。连铸时要采取措施防止水口结瘤及连铸坯表面裂纹。为提高切削性能,连铸时需对硫化物形态进行控制。     

Process Analysis and Practice of Clean IF Steel Production

Based on the current process and equipment conditions of No.3 steelmaking and continuous rolling plant, which consists of desulphurization and slag skimming of hot metal, 260t combined blown BOF, rimmed steel tapping with slag stopping process, RH-TB vacuum treatment process and medium thin slab continuous casting, the methods for improving cleanliness of IF steel in BOF smelting, RH vacuum treatment and continuous casting were investigated. According to results of theoretical analysis and experiments, a series of quality controlling schemes were proposed for improving cleanliness of IF steel via controlling chemical composition, T[O] content, tapping temperature, shrouded casting and controlling stability of continuous casting.     

X80管线钢冶炼工艺路线设计和技术难点分析

从管线钢冶炼的技术难点出发，阐述了首钢迁钢冶炼X80管线钢的一些思路和取得的进展，从工艺路线的选择，钢中C、P、S、N含量的控制及合金种类和质量方面进行了分析。结果表明，X80管线钢的连铸坯洁净度高，表面和内部质量良好。     

国外炼钢生产的发展与21世纪的技术展望

详细追溯日本炼钢生产的发展过程。介绍日本钢铁生产中平炉炼钢法、转炉炼钢法、电炉炼钢法、炉外精炼法、不锈钢精炼法。着重论述了连铸生产技术．     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了铁水预脱硫处理—转炉—LF钢包精炼—连铸全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术,生产出了硫的质量分数最低为0.002%的低硫钢。     

莱钢低硫钢冶炼过程硫含量控制实践

结合莱钢J55、L360等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水预脱硫处理-转炉-LF钢包精炼-连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术,指出铁水预脱硫处理、转炉冶炼、LF精炼过程硫含量控制技术是低硫钢冶炼的关键技术环节。通过采用全流程硫含量控制技术．生产出了最低硫含量达到0．002％的低硫钢。