叙谈印刷质量检测和评价中的几个测试项目

随着社会的发展,人们对印刷产品的质量要求越来越高.如何控制复杂的图像复制过程,使印刷质量控制达到数据化、规范化是广大生产者、经营者普遍关心的问题.所谓的印刷质量控制的数据化,就是通过必要的测试手段,对印刷质量的必要控制因素,以数据的形式测定并记录,作为质量控制的依据.所谓规范化,就是通过大量的数据,综合归纳出一系列能够指导生产的规律.     

喷墨印刷质量控制实验分析

本文通过实验对喷墨印刷机的参数进行设定,并分析了影响喷墨印刷质量的因素,如墨量与实地密度,伽玛值与相对反差、网点面积率与网点增大的关系,有利于规范喷墨印刷工艺,提高生产效率和经济效益,并为数码印刷标准化提供理论和实践基础。     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。     

浅谈纸张对印刷复制质量的影响分析

最佳的印刷复制过程是使印版上的网点尽可能忠实地传递到承印物上,并正确再现原稿的阶调和色彩。影响印刷图像复制质量的主要因素有实地密度、网点增大、相对反差等。印刷实地密度是影响图像再现质量的主要因素之一,实地部位密度越高,在彩色印刷中色彩再现的范围越宽。相对反差越大,图像再现阶段越多,印刷复制质量就越好。印刷过程中的网点增大是不可避免的,但如果不能将网点增大值控制在某一范围内,则会影响图像阶调和色彩的再现性。     

水转印纸的特性及应用

所谓水转印就是通过特殊载体(特殊的纸或塑料薄膜),以水为介质把图案转贴到承印物表面,其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。水转印纸,也称作小膜底纸,是水转印工艺中一种重要的中间载体。利用水转印纸把图案转移到承印物表面,操作工艺简单适用、容易掌握,转印图案色泽鲜艳、层次丰富、精美逼真,且色彩牢固、耐磨、经久耐用,可大大提升产品价值。因此,水转印纸倍受消费市场的青睐。1新水转印纸的用途[1,2]过氧水转印纸传统的主要用途为印刷各类陶瓷、玻璃花纸。随着人们对产品包装与装饰的要求越来越高,水转印纸…     

胶印最佳实地密度的确定

影响胶印质量的因素有很多,如实地密度、套印的准确性、印刷均匀性、网点扩大与变形、灰平衡和叠印率等几个方面,对于四色印刷来说,实地密度是影响色彩复制的最主要因素。本论文通过工业实验,科学测量数据,然后作图分析实验数据,判断印刷品的最佳实地密度,掌握了如何控制和得到印刷品最佳实地密度,从而科学控制印刷品质量。     

CTP流程中加网线数对印刷质量的影响

基于CTP流程和胶印工艺,通过实验方法,研究了加网线数对印刷质量的影响。以1751pi和2201pi分别对测试版进行了输出实验,分析比较了不同加网线数下印版和印刷品的成像差异,讨论了产生差异的原因,并提出了相应的控制阶调复制、优化工艺流程的方法和措施。结果表明,加网线数对印品阶调和色彩复制同时具有正负两方面的影响,CTP流程与高加网线数的结合,可以有效地提高印刷质量。     

测试分析网点与油墨对印刷质量的影响

本文从数学量化角度，通过对标准印刷测试版的密度测试，分析了影响印刷质量的重要因素。首先介绍了网点扩大和算法讨论，分析产生网点扩大的原因及解决办法。然后计算油墨颜色的基本特性．再通过GATF色环图进行分析．讨论印刷油墨对印品质量的影响，并且分析色差产生的原因及最终解决办法。     

密度计在印刷上的重要意义

要使印刷色彩在整个印刷过程中保持稳定，主要取决于三个因素，即墨膜厚度（通常用印刷实地密度来表示）、网点变化量（用网点扩大率来表示）和印刷色序（用叠印率来表征）。密度计是一种很好的印品质量测量工具，用于测量产品的实地密度和网点积分密度。配合相应的测控条，还能测量网点增大值、相对反差值等。密度测量法是用于制版及印刷生产的最经济、应用最广泛的方法。     

喷墨打印机参数设定 及质量控制分析

本文对喷墨打印机的参数进行设定分析．并通过实验分析影响喷墨印刷质量的因素。如墨量与实地密度．Y与相对反差．网点增大的关系。有利于规范喷墨印刷工艺．提高生产效率．并为数字印刷的标准化提供理论和实践基础。     

低温酒瓶水转印花纸UV油墨印刷工艺

酒瓶贴花用途的低温水转印花纸是近年来为适印低能耗、环保及美观的要求而开发的水转印花纸产品。通常这类花纸都是由溶剂挥发型油墨进行印刷,因此印刷环境较为恶劣,生产效率也较低。为改变这种状况,目前国内已有油墨生产厂家着手研发环保和印刷效率更高的UV固化型油墨。本文就杭州恒基油墨涂料有限公司研发和生产的酒瓶用花纸印刷的UV系列油墨作一简单的介绍。     

胶印质量控制

油墨实地密度、网点增大、印刷相对反差、油墨叠印率是胶版印刷质量控制中最常检测的四个方面,本文将从基本理论、实际应用、控制条设计等方面对这四个要素进行详细介绍和说明。     

胶印印品质量检测中的主要参数

序言平版印刷是根据油水不相混溶的原理,利用印版对水、墨有选择性吸附的原理进行印刷。由于平版印刷具有生产周期短、印刷成本低、生产效率高等优点,目前广泛用于包装装潢印刷、地图印刷、书刊印刷等,印刷复制就是通过各种工艺技术手段批量再现原稿的颜色特征。胶     

水转印技术在塑料印刷中的应用

本文主要介绍水转印技术的发展、工艺流程以及其在塑料印刷工业中的特殊用途.     

一种胶印油墨最佳印刷参数的确定方法研究

在标准印刷条件下,对胶印油墨的最佳印刷参数进行了实验研究。首先建立了相对反差与实地密度的关系曲线,求出了最佳的实地密度和相对反差值。然后对在最佳密度下获得的初始TVI曲线进行了网点增大补偿,获得了理想的阶调复制效果。结果表明,这种确定油墨最佳印刷参数的方法是可行的。本研究对印刷企业有一定的生产指导意义,可用于研究油墨与纸张的印刷性能,优化印刷参数,提高印刷质量,并为企业实施规范化的过程管理提供基本的思路。     

测试分析网点和油墨对印刷质量的影响

本文从数学量化角度,通过对标准印刷测试版的密度测试,分析了影响印刷质量的重要因素.首先介绍了网点扩大和算法讨论,分析产生网点扩大的原因及解决办法.然后计算油墨颜色的基本特性,再通过G A T F色环图进行分析,讨论印刷油墨对印品质量的影响,并且分析色差产生的原因及最终解决办法.     

报纸印刷软片质量问题分析

质量控制可以说是印刷企业生产管理的核心任务，而印前照排输出的软片质量，对于最终印品质量的影响尤显关键。新近制定的印刷标准对软片的实地密度、片基灰雾度、外观、网点质量等技术指标都规定有详细的参考数值。但在实际工作中，对软片进行质检的内容很多，因为影响软片质量的因素较复杂，质量问题的表现形式也是多种多样，稍有疏忽，都会留下隐患并传递到后续工序酿成损失。尽管我们有精良的设备、严明的制度、尽职的员工，但日常生产仍不能避免会出现这样那样的质量问题，甚至同样的问题重复出现。可见，仅靠相关人员的责任心还不够，还要勤于对各种质量问题进行分类分析、总结，才能培养出鉴别软片质量问题的“慧眼”，提高纠错能力。     

彩色印刷标准化和质量管理

<正> 一、印刷标准化的现状 印刷厂中一件寻常见到的不寻常事。 近日在一份日本印刷杂志中看到一个报导。一位客户去一家有相当印刷实力的公司时,问一位机长印刷时怎样做到胸有成竹?机长拿出A3尺寸的大样,指指上面印着的布鲁纳彩色信号条说道:实地密度、网点扩大率、灰平衡等都是照此标准控制。可是稍后从印机上印     

水转印工艺与低温水转印油墨

传统的印刷方式大多要求承印物为平面或近似平面的,而对于在一些不规则的曲面上进行印刷,如酒瓶、塑料瓶等,则无法通过传统的印刷方式来实现,但可以通过水转印来实现。水转印是湿转印类型的一种,顾名思义就是利用水做转印"工具",故又称水转印贴花,几乎可以在任意复杂表面上完成印刷。水转印适用于金属、陶瓷、尼龙、玻璃、纤维、木质、ABS塑胶等材质。由于它以水作为转印动力,不会污染环境,而且容易在复杂的产品表面形成稳定质感的油墨层,因此在很多行业中得到普及。水转印的产品不仅仅满足使用的要求,而且更具个性化,符合市场发展的潮流。