数控机床维修中二次破坏问题浅析

随着数控机床数量日益增加,数控机床的维修和保养成为数控机床用户关注热点。文章提出了数控机床维修二次破坏的概念,分析了二次破坏的种类和产生的主要原因,总结了预防数控机床二次破坏的维修保养办法,强调了预防数控机床二次破坏意义重大。     

三轴数控机床加工精度可靠性分析

机床作为机械制造业的基础,几何误差、热误差、装配误差等都会影响数控机床的加工精度,数控机床加工精度的高低直接决定产品的生产质量。为保证数控机床对产品的加工质量,需要对数控机床的加工误差数据处理,求得数控机床加工精度可靠性,而一次二阶矩法和蒙特卡罗法是常用的可靠性分析方法。以三轴数控机床为研究对象,针对给定的误差数据,运用一次二阶矩法和蒙特卡罗法分析出数控机床加工精度可靠性。此分析对提高数控机床加工精度及保证使用寿命具有重要指导意义和参考价值。     

我国实施数控机床产业化的必要性和紧迫性

阐述了我国数控机床产业化的内涵和现阶段实施数控机床产业化的背景,分析了影响国产数控机床市场竞争力的诸因素,从不同角度提出了实施数控机床产业化的必要性和紧迫性.     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。     

数控机床编程和操作中的撞刀分析

随着数控机床快速发展,数控机床保护越来越重要.从数控机床操作、编程和数控刀具补偿值的输入3个方面论述数控机床撞刀的原因,并提出相应的解决方法.     

数控机床定位精度测试与补偿

精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度提出了更高的要求。在数控机床上对各种误差进行检测和补偿是保证加工质量的有效途径。重点介绍用步距规测量数控机床定位精度的原理和方法,利用所测量的值对数控机床的定位误差进行补偿,可提高数控机床的定位精度。     

机械制造中数控机床的机电自动化系统设计

在现代机械制造过程中,数控机床已经成了不可或缺的一部分。随着数字技术的发展和智能化的趋势不断加强,数控机床也逐渐向更加智能化方向发展。因此,如何实现数控机床的机电自动化是一个重要的问题。通过机械制造中的数控机床的机电自动化系统的硬件和软件设计,有效地提高了数控机床的工作效率和精度,为未来的工业生产提供了更好的保障。     

数控机床色彩设计研究

从提高数控机床外观质量和宜人性、满足市场竞争的角度出发,在大量分析和研究数控机床产品色彩设计实例的基础上,阐述了数控机床的色彩风格,量化分析和研究了数控机床的色彩配置方式以及色彩选用的规律,并对计算机辅助色彩设计的方法进行了研究.提出了一种可行的基于Web的数控机床色彩辅助设计系统的设计框架.     

基于Renishaw的数控机床定位精度和动态性能的研究

阐述了用Renishaw激光干涉法测量误差的原理,并且通过计算机控制的误差补偿系统对数控机床的定位误差进行补偿,实验结果表明这种方法可以大幅度提高数控机床的定位精度.通过分析数控机床机械传动部件的数学模型,得出数控机床进给系统低速爬行的原因,并提出了提高数控机床低速进给运动的平稳性和运动精度的措施.     

数控机床进给运动对加工精度的影响

数控机床进给运动的精度对零件的加工精度有极大的影响。本文通过分析数控机床机械传动部件的特性,得出数控机床进给系统低速爬行的原因,并提出提高数控机床低速进给运动的平稳性和运动精度的措施。     

加速度对直线运动滚动支承寿命的影响分析

以水平床身、导轨系统是二导轨四滑块直线运动滚动支承的数控机床为例,通过理论计算分析其在给定不同加速度时寿命值的变化,并得到数控机床寿命与效率均衡考虑时数控机床工作台的较佳加速度值.通过设定实训中心数控机床加速度参数,可在不改变数控机床结构下从理论上提高数控机床服役年限.     

数控机床爬行问题的分析与研究

机床爬行问题是提高机床加工精度的重要研究课题之一,是国民经济、科学研究及国防建设的重要课题。本文基于产生数控机床爬行现象的原理对机床产生爬行原因进行了理论分析,并建立了爬行的力学模型和数学模型。在对爬行原因进行合理分析的同时提出了解决数控机床爬行现象的有效措施。本文的研究对精密机床、超精密机床、数控机床的设计、制造和维修具有重要意义。     

基于PowerMILL的五轴数控机床仿真与应用

通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性。     

数控机床主轴位置自动测量的实现

论述了数控机床主轴的结构以及数控机床主轴位王的测量电路的设计，实现了数控机床主轴位王参数的自动化测量过程。     

流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

基于Mach3平台的数控铣床自动对刀研究

对数控铣床对刀原理进行分析,研究对刀器的硬件构成,并以VB为开发平台编写自动对刀程序。实践证明:自动对刀可大大减少工件加工的准备时间,提高生产效率,在实际生产中有较高的实用价值。     

刀具半径补偿值在数控加工中的灵活运用

刀具半径补偿是数控机床上重要的功能,合理使用刀具半径补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用.本文就如何灵活运用刀具半径补偿值进行数控加工,以保证数控加工的高效性和准确性等问题进行了阐述.     

锥柄对刀器在数控车床精确对刀中的运用

设计一种锥柄式呜音光电对刀器,用于数控车床的对刀操作.该对刀器采用锥度配合直接与机床主轴装配,定位精确,装夹方便,对刀时通过鸣音发光,操作直观,对刀精度不受卡盘的影响.     

基于数控机床栅格法回零机制的分析及故障诊断

数控机床能否准确回零，将影响机床的加工精度。文章以FANUC7M系统及SINUMERIK880系统为例，就大多数数控机床所使用的增量栅格法的回零机制作一个简单的分析及比较，并结合实例对数控机床回零时出现的故障进行了分析。