镀镍液大处理对糖精的影响

糖精在光亮镀镍中是一个主要的添加剂,它对镀层具有产生压应力、提高延展性和韧性的功能,在镀液中的含量一般为0.6～2.0g/L.镀镍液中糖精含量过低会造成镀层脆性,过高会造成镍层钝化套铬困难等故障.在正常生产中,糖精随电解的消耗是基本恒定的,不会产生较大比例的失调,但在镀液大处理过程中,糖精损耗是很大的.所以,镀镍液大处理后若盲目添加糖精,就有可能出现添加量过量或不足等情况.本文通过一系列实验,就镀镍液大处理时对糖精的损耗作了一些规律性的摸     

光亮镀镍故障处理

装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH=4左右的瓦特型镀液.瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1,4-丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等),可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1].但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障.     

镀液成分对纳米镍-钴合金镀层显微硬度的影响

研究了镀液成分(糖精和钴)对脉冲电沉积纳米镍-钴合金镀层显微结构和显微硬度的影响.结果发现:镀液中糖精和钴的加入都可以细化晶粒,提高硬度;同时其质量浓度的进一步增加又都可以使镀层硬度下降.通过镀液中钴的加入,有机晶粒细化剂(糖精)的用量可以明显减小,这将有助于镀层性能的提高.由于糖精的过量使用会使镀层中硫和碳的杂质量增加,而这些杂质往往存在于晶界上,使镀层韧性下降.     

糖精对脉冲电镀纳米晶镍-铁合金镀层耐蚀性的影响

在不含糖精和含有1g/L糖精的镀液中,采用脉冲电镀法在黄铜基体上分别制备出纳米晶镍-铁合金镀层。采用SEM,EDS,XRD和电化学工作站对镀层的表面形貌、名义成分、结构、极化曲线和交流阻抗谱进行测试。结果表明:当镀液中不含糖精时,镀层的自腐蚀电流密度为0.281μA/cm2,沉积镀层电阻为122 800Ω.cm2,且具有较明显的钝化趋势;当镀液中含有1g/L糖精时,镀层的自腐蚀电流密度为0.778μA/cm2,沉积镀层电阻为24 450Ω.cm2,且钝化趋势不明显。糖精的加入引起镀层晶粒细化及晶界体积分数增加,是造成纳米晶镍-铁合金镀层耐蚀性下降的原因。     

含硫添加剂对镀镍层活性的影响

本文用转盘电极阳极溶出法研究糖精对镀镍薄层的电化学活性的影响,并借助 X 光电子能谱检测镀层的酸含量。结果表明,镀液中糖精浓度决定沉积层的硫含量及其电化学活性。此外,我们还研究了Watts 镀液 pH、添加剂、电流密度、电极转速等对镍镀层阳极溶出特性的影响,发现镀层的阳极溶出峰电位可用来判断镍镀层的电化学活性,峰电量则可用于测定镀液中糖精或某些芳香磺化物的浓度。     

锡锌合金电镀综述

本文参考了27篇文献,对锡—锌合金电镀进行了综述,镀液种类概括起来有以下几种类型;1 锡酸盐—氰化物镀液;在镀液中加入蛋白胨和钼酸盐可获得光亮镀层。2 焦磷酸盐镀液;在镀液中加入明胶、乙二胺、骨胶等能改善镀层质量。3 柠檬酸盐镀液;在镀液中加入聚氧乙烯或其衍生物和醛类化合物、明胶、糊精、脂肪胺与有机酸酯反应再与酞酸酐反应的产物等可获得光亮或半光亮镀层。在镀液中加入抗坏血酸可抑制Sn~(4+)的生成,为了稳定镀液中的锡和锌的浓度,在镀液中加入一种不饱和的羟基酸及其盐或加入二元羧酸及其盐,如酒石     

分光光度法测定光亮镀镍液中十二烷基硫酸钠含量

根据我厂生产的需要,我们配制了2000升光亮镀镍液,该镀液成分为:硫酸镍250～300g/L,氯化镍30～40g/L,硼酸35～40g/L,糖精1～2g/L,791光亮剂0.3～0.8g/L,十二烷基硫酸钠0.05～0.1g/L.镀液中十二烷基硫酸钠是防针孔剂,它的含量过低,会使镀层出现针孔;含量过高,会使镀层发雾,因此,需要测定其含量.镀液中的十二烷基硫酸钠含量较低,采用分光光度法测定,灵敏度高,重现性好.     

硫酸盐电沉积Zn-Fe合金性能的研究

研究了酸性硫酸盐体系电沉积低铁含量的光亮Zn-Fe合金镀层的镀液性能和．镀层性质,结果表明,该镀液的阴极电流效率较高,深镀能力和分散能力较差。镀层结晶细致、光亮平整,黑色钝化后黝黑发亮。     

光亮镀镍液中791光亮剂的测定

一、目的根据我厂生产的需要,我们配制了两个光亮镀镍槽,该镀液成分为:硫酸镍250～300g/l,氯化镍30～40g/l,硼酸35～40g/l,糖精1～2g/l,十二烷基硫酸钠0.05～1.1g/l.镀液中还须加入791光亮剂.当791添加量少时,镀层会不光亮;添加量多了,则镀层发雾.因此,必须对其进行控制.但至目前的有关文献中,791光亮剂的化学分析方法还未见诸报导,我们通过研究和试验,提出了如下的化学分析方法.     

光亮碱性电镀锌铝合金工艺的研究

研究了光亮碱性电镀Zn-Al合金的工艺配方、镀层质量和镀液性能.合金镀层与基体结合力好,镀液的阴极电流效率可达到90%以上,光亮电流密度范围宽,镀液稳定,易维护.     

镍–铬–钴合金镀层的电沉积工艺与耐蚀性能

采用电沉积方法在Q235钢表面制备了Ni–Cr–Co合金镀层。探讨了不同三价铬盐,添加剂和糖精用量以及镀液pH和温度对镀层组成的影响,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)方法对镀层的晶体结构和表面形貌进行了表征,并对镀层进行了中性盐雾试验。结果表明,只有在硫酸铬和含添加剂的镀液中才能沉积出铬,在以下工艺条件下可以得到组成为10.25%Cr–21.20%Co–68.55%Ni的三元合金镀层:Cr2(SO4)3·6H2O 90 g/L,NiSO4·6H2O 10 g/L,CoCl21.5 g/L,添加剂8 g/L,糖精1 g/L,pH 2.5,镀液温度25°C,电流密度6 A/dm2。镀层为镍基固溶体晶体结构,平均晶粒尺寸为6.9~10.6 nm。在中性盐雾试验100 h后镀层表面光亮、无腐蚀,表现出优良的耐腐蚀性能。     

低氰电镀光亮22K金工艺研究

研究了一种低氰电镀光亮22K金工艺。探讨了工艺流程、工艺配方、操作条件、镀液中各组分的影响及镀液的维护。该工艺镀液稳定、分散能力及深镀能力好,镀层光亮,颜色鲜艳,金含量符合22K标准,适合做装饰品镀层。     

中性电镀镍工艺探索研究

在中性镀镍电解液中,以柠檬酸钠作为镍配位剂,镀液温度控制在45℃,研究了柠檬酸钠含量和阴极电流密度对镍镀层表面形貌、电解液电流效率和阴极极化的影响。结果表明,当阴极电流密度为0.6A·dm~(-2)、柠檬酸钠质量浓度为120g·L~(-1)时,镀层平整致密且裂纹较少,电流效率最高。糖精作为光亮剂,能较好地减少镍镀层裂纹,当糖精质量浓度为1.8g·L~(-1)时,裂纹彻底消失,但对划痕的消除效果不佳。但过高的糖精质量浓度不利于镀液电流效率,糖精质量浓度为0.6g·L~(-1)时有较好的镀液电流效率。     

关于西德81光镍添加剂的试验报告

一、前言近年来国外对光亮镍的研究,都注重于光亮添加剂方面,以求获得光泽性好、整平性佳、延展性高、应力低、抗蚀性强、沉积速度快、以及效率高的镀层。使光亮镍工艺得到明显的改进和提高。而国内目前却仍然普遍采用1. 4丁炔二醇与初级光亮剂--糖精并用的光亮添加剂,来获得光亮镍镀层。多年来生产实践证明,此类光亮添加剂存在许多不足的地方,如光亮范围小,允许电流密度范围不宽、整平性及延展性不好等缺点。而且由于分散产物不断积累,造成镀液不稳定,影响镀层质量。     

提高仿金电镀层抗变色能力的试验

前言近年来,人们在光亮镍(或光亮铜)上再镀一层黄铜使镀层的颜色显得光彩夺目,改变了传统黄铜得到镀层色泽暗淡的弱点,从而标志着这一古老工艺跨入了新时代目前,国内对仿金电镀配方研究较多,诸如焦磷酸盐镀液;各种中、低、高氰镀液;HEDP镀液等,其中以中氰仿金镀液应用最广,但是,目前仿金电镀还存在一些亟待解决的问题,其中主要是镀层抗变色能力差。本文从镀液,钝化液和涂料配方入手,通过硫化氢气体的腐蚀试验,进行分析,对比,确定了较佳镀液配方,     

双层镍中半光镍添加剂对镀层性能的影响

在本文中,我们选择了国内工业上常用的典型镀镍配方和工艺条件,分别加入了1.4-丁炔二醇和醋酸、香豆素和甲醛、糖精和1.4-丁炔二醇、SB～M 和 D-2、等添加剂组成各种镀液。在试验中,我们比较了这些镀液的整平能力和所获镀层的光亮性;测定了镀层的含硫量、电极电位和应力;绘制了阴极极化曲线;比较了组合镀层的耐蚀性能,以及在不同条件下间歇时间对两层镍间结合力的影响。     

硫酸盐镀液电镀锌铁合金的研究

本文研究了硫酸盐镀液中添加剂、pH值、电解液成份对锌铁合金镀层的影响.初步获得了镀取含铁0.6%左右的光亮锌铁镀层的镀液成份和工艺条件.     

稀土添加剂对镍铁合金镀层的影响

通过赫尔槽实验和镀液的微分电容曲线，阴极极化曲线，分析稀土添加剂对Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的影响。结果表明，在Ｎｉ－Ｆｅ合金镀液中加入稀土添加剂可增大镀层光亮区的范围。这对获得光亮、致密的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层有较大意义。     

信息

半光亮镍镀液及其使用方法一种能在基体表面电沉积半光亮镍镀层的镀液包含:(1)硫酸镍;(2)可溶性氯乙酸盐、醋酸盐、乙二醇或丙酸;(3)丁炔二醇。该半光亮镍镀液可以在一个很宽的电流密度范围内获得无硫半光亮镍沉积层。该工艺不含香豆素,不需添加醛类物质,但所得镀层厚度均匀,电压稳     

硫代硫酸盐镀银槽发黑故障的排除

1 引言 硫代硫酸盐镀银是无氰镀银中应用较为广泛的工艺之一。它在我厂的应用已有10多年的历史。实践表明:(1)镀液的深镀能力和分散能力较好;(2)镀层结晶细致,经镀后处理能制取洁白光亮夺目的镀层;(3)镀层与基体的结合力良好。但是,镀液稳定性较差,易变黑,严重时,无法施镀。10多年来,在稳定槽液,排除故障方面,笔者曾参加过技术质量攻关,取得了一定的实践体会,现归纳如后。