丙烷罐的腐蚀与防腐蚀

针对中国石油化工股份有限公司茂名分公司丙烷脱沥青装置的腐蚀情况,阐述了该腐蚀的成因及危害.指出该装置丙烷罐的腐蚀主要是由湿H2S腐蚀引起的.从腐蚀机理和装置的特点出发,从工艺和设备两方面入手,提出采用碱洗或胺洗的方法中和丙烷溶济中的H2S,同时在设备选材时应选用Mn,S和P含量低的材质,可使设备腐蚀得到控制,确保装置的安、稳、长、满、优运行.     

化工气柜的防腐蚀技术

分析了腐蚀性气体贮柜的腐蚀概况,对气柜材料和结构设计提出了要求,介绍各种气柜的防腐措施。     

催化裂化装置分液罐应力腐蚀及应对措施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司催化裂化装置气压机出口油气分离罐应力腐蚀开裂的机理。提出了应对措施:合理选用设备材料;提高制造质量;消除应力;对焊接接头进行表面防护;严格控制介质的pH值。     

LPG碱洗罐人孔法兰开裂失效分析

通过对开裂的液化石油气碱洗罐人孔法兰进行材料理化检验和断口分析认为 ,法兰失效是由于介质中的硫化氢引起的氢诱导开裂和应力导向氢致开裂所致 ,材料中大量的MnS夹杂物对裂纹的形成和扩展起了促进作用。     

碱洗精制过程中的设备防腐蚀

在炼油厂通常采用碱洗精制的方法来中和油品中含有的酸性物质,如环烷酸、硫醇、酚等,使油品的酸度达到合格标准.最为常见的是柴油碱洗精制.图1为辽阳石油化纤公司炼油厂常减压蒸馏装置的柴油碱洗精制     

金属管道的腐蚀与防腐蚀技术现状

介绍了金属管道的腐蚀与防腐蚀原理,详细研究了涂层防腐蚀、金属管复合防腐蚀、电化学防腐蚀、磁场防腐蚀等工艺的优缺点。并对检测评价工艺、以及防腐蚀施工质量监控进行了分析。在此基础上对金属管道防腐蚀工艺的发展趋势做了分析和展望。     

乙烯装置碱洗系统的腐蚀以及预防措施

碱洗系统是乙烯装置整个流程的关键单元,其作用为清除严重危害装置后系统的酸性气体。本文阐述了乙烯装置碱洗系统的腐蚀原因及腐蚀机理,分析了影响乙烯装置碱洗系统腐蚀的因素,就减轻乙烯装置碱洗系统腐蚀的措施进行了深入的探讨。     

石化行业防腐蚀涂料的现状

为了了解中国石油石化行业防腐蚀涂料的使用现状,首先介绍了石油化工行业的低温腐蚀和高温腐蚀特点以及应该采取的防腐蚀措施,重点介绍了低温防腐蚀涂料的现状,指出了存在的问题以及今后应该努力的方向等.     

油井腐蚀监测技术与防腐蚀

中原油田油井腐蚀严重,据估算,每年因腐蚀报废的管、杆、泵等直接经济损失就达4000多万元;因腐蚀导致的油井停产、作业等造成的损失,更是难以估计。为解决油井腐蚀难题,对中原油田采油一厂油井腐蚀现状进行了分析,对油井腐蚀监测技术和监测结论进行了介绍,对造成油井腐蚀的因素进行了详细分析,并提出了一系列油井防腐蚀对策。     

热喷涂长效防腐蚀技术

196 1年 ,英国普利茅斯Tamar公路大桥 (跨度2 0 0 0英尺 ,处于海洋气候环境 ) ,采用了热喷涂锌铝合金长效防腐蚀技术 ,至今使用状况仍然良好。国内从 2 0世纪 80年代开始全面推广应用热喷涂技术。目前已在航空、机械、交通、石化等各个领域得到不同程度的应用。化工厂采用长效防腐蚀技术取代涂料防护 ,是化工厂设备防腐蚀的必然趋势。但目前仍有相当数量的工程技术人员对热喷涂技术存在种种疑虑 ,并且缺乏祥实、确切的资料来加以论证。中国腐蚀与防护学会、秦皇岛市表面工程协会等 6个单位 ,响应国家科协、国家经贸委倡导的“厂会协作”的…     

提高化工机械设备防腐蚀能力探讨

针对化工机械设备使用过程中容易发生腐蚀的问题,结合相关理论及多年的检验经验,对如何提高化工机械设备的防腐蚀能力进行了探讨。     

柴油碱洗电精制装置技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司常减压蒸馏装置柴油碱洗电精制罐技术改造的情况。针对精制罐长期处于高负荷运行,其电极棒和极板绝缘吊挂易烧毁现象,采取了增设罐底进料分配器、改变电极板及高压绝缘吊挂的结构等措施。与改造前相比,改造后精制罐每年可减少停车4次,增产柴油4 135.65 t,减少碱渣量11 190 t。项目的投资回收期为0.08 a。     

频繁碱洗对不锈钢及钛材设备的影响

Pd/C催化剂对PTA生产中加氢精制起了至关重要的作用。介绍了加氢反应器选材、催化剂失活及其再生碱洗的生产情况。并分析了高温碱洗对加氢反应器碱脆与后续不锈钢设备氯脆的影响。提出了防止应力腐蚀破裂的措施,包括提高催化剂质量、减少碱洗频次、改进碱洗工艺、同时优化加氢工艺、控制进料浆料质量分数,以提高催化剂使用寿命。采用优等品NaOH,消除设备残余应力,加强设备定期检测等也是有效的。对钛设备高温碱洗会发生氢脆也作了分析。     

国内炼油防腐蚀的新进展

介绍了国内炼油工业近年来在防腐蚀技术方面的进展情况，主要有Ｎｉ－Ｐ化学镀、渗铝钢、耐硫酸露点腐蚀ＮＤ钢、复合钢板、新型耐蚀合金材料，有机涂层等。     

高酸值海洋石油加工中的防腐蚀技术

针对高酸值海洋石油在加工过程中环烷酸的腐蚀问题,通过测定试验用海洋石油的酸值,分析检测各石油加工装置中各侧线产品及原油和渣油的环烷酸分布,研究了易腐蚀部位材料的选择和工艺防腐蚀技术。结果表明,针对环烷酸腐蚀主要发生段常压侧线（温度高于250℃）部位选用Cr5Mo以上的合金钢材料,减压侧线（温度高于250℃）等部位选用321以上的不锈钢材料,可以提高设备的抗腐蚀能力;采用缓蚀剂与碱同注工艺,可以将常减顶的pH值控制在6—9以内,对于减缓设备腐蚀起到了良好的作用。     

常减压蒸馏装置长周期运行腐蚀分析与防腐蚀策略

针对2号常减压蒸馏装置2016—2020年生产运行期间加工原油和腐蚀监检测情况,结合大修期间腐蚀检查发现的问题,综合分析了主体设备腐蚀的现状,评价了工艺防腐蚀的控制效果,分别从原油质量控制、深度电脱盐、工艺防腐蚀管理、腐蚀监检测等方面提出了下周期装置的防腐蚀策略,从而确保常减压蒸馏装置长周期安全稳定运行。     

氧氯化单元急冷塔的防腐蚀改造

介绍了氯乙烯装置氧氯化急冷塔的一些成功的防腐蚀改造经验。     

典型炼油装置工艺防腐蚀实施与管理

随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施。要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,才能更好地管控炼油装置易腐蚀部位的管控,保障装置安全运行。     

油田储油罐污水罐防腐蚀技术研究及应用

针对苏北油田储油罐、污水罐等储存设备腐蚀严重的情况，分析了腐蚀因素和机理，并对防腐技术进行了研究。结果表明：涂层保护加牺牲阳极保护联合长效防腐技术是油田储油罐、污水罐有效防腐技术，该技术防腐效果好，投资少，延长了设备使用寿命，值得推广应用。     

罐及管道阳极屏蔽型绿色防腐蚀涂料研制

涂料配方中引入Al-Mg-Zn合金粉作颜料,通过调节三者所占比例使其颜料的电化学活性成为可控,同时对涂料的绿色化进行研究,研制出具有优良隔离性能与阴极保护作用于一体的阳极屏蔽型绿色防腐蚀涂料。对其主要性能指标及耐腐蚀性能进行测试,结果表明该涂料各项性能优良, 可用作储罐及埋地金属管线的长效防腐涂装。