多工位面筋成形机设计

针对面筋的物理特性,设计了多工位面筋成形机。对该装置的工作原理以及总体结构作了说明,并给出了主要零部件的计算、校核过程。该装最替代了手工来完成面筋挤出和绕制,降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。     

一种新型多工位冲床机械手的研制

根据冲压生产线的工作要求,研制了一种可应用于多工位冲床生产线的机械手,该机械手由主机、平移杆、提升装置、机架和末端执行器所组成,最多可联接8台冲床,通过机械手可实现冲压件在各冲床间的自动取放操作。在对机构方案设计与分析的基础上运用SolidWorks软件建立了该机械手主体结构的三维装配模型,并对机械手主体结构中的横移机构进行了运动特性分析。     

汽车模具多工位自动化技术设计与研发的设想

目前国内多工位模具的设计与制造处于起步应用阶段,国内模具企业要想快速与国际模具行业技术接轨,参与国际模具市场竞争,就必须努力探究并迅速掌握多工位自动化模具的开发技术,我公司近期接触了多工位技术领域,通过参照企业、行业标准,以及与国外联合开发过程中了解到的国外标准对多工位自动化技术进行研究分析,提出研发设想.最终目标是在压机一次完整冲压过程中实现最多六套模具的联合动作,自动取送料,无人工操作,提高冲压效率,大幅度降低成本,实现冲压自动化.此技术可以大大提高车身工艺装备产品的质量,缩短工期,降低成本.应用此技术可令我们公司在国际同行业达到先进水平,在国内同行业可处于领先地位.     

多工位母线冲压机的改进设计

介绍了多工位母线冲压机的原有机械结构及其存在的问题并对其进行了改进设计.该设备在机械方面由冲孔单元、剪切单元和折弯单元组成,装配于同一工作台上形成三工位,分别完成对铜、铝母线的冲孔、剪切、折弯和压花等工作.将原设备冲孔与剪切单元组合框架结构改进为一体式框架结构,从而改善了母线冲压机的受力方式,提高了系统的动态刚度,模具装卸更方便.     

多工位级进模的主要零部件设计

根据工件的形状、工艺要求,设计出安装座多工位级进模设计的主要零部件。重点介绍了定位、托料导向、卸料装置。利用相关的理论知识和计算机辅助系统如:AutoCAD、CAXA等来完成本次的冲压设计。     

一种多工位专用数控钻床的设计研究

针对大尺寸,多孔零件及直径较大的深孔加工,提出了一种可调式大直径数控多工位专用钻床设计方案.对多工位专用钻床的上滑台,下滑台等机械结构进行设计,实现了加工不同中心距不同厚度的工件及一专多用的要求.基于西门子数控系统完成电气控制部分的设计,实现立柱钻头与回转工作台在数控系统的统一控制下,完成连续精确的高速钻孔.相比于传统钻床,该方案适合大直径的深孔加工,以及满足高加工节拍、高形位精度,不同尺寸加工自适应,高效率要求,并具有低成本的特点.     

多工位连续模设计与浅识（二）

二、结构 多工位连续模也有无导向装置的。当然,这种冲模一般工位数较少且冲件形状比较简单。大多数多工位连续冲裁模是导板和导柱式结构。绝大多数的多工位连续式复合模是采用导柱模架的结构形式。对于料厚t<0.5mm且工位数较多,冲件精度高于IT8～9的冲模则多使用滚动导向的滚珠或滚柱导柱模架结构。 1.无导向多工位连续模     

多工位连续模的排样设计

对冲片连续模的结构进行分析,阐述了多工位连续模的排样设计、条料载体设计等主要内容。同时对条料载体和排样设计影响因素,以及如何对其设计质量控制问题进行了介绍。     

弯曲铁芯多工位级进模设计

我公司生产的光驱电机弯曲铁芯多工位硬质合金级进模,结构先进、精度高、寿命长、使用方便,刃磨寿命达180万次以上。图1为制品零件图,材料为厚0.5mm、宽69mm的50A470卷材。     

一种钢管生产线多工位全自动检测设备的设计

设计了一种应用于直缝钢管检测线上的多工位检测设备,阐述了其结构、工作方式及控制原理。该设备具有操作直观、运行可靠和稳定性强等优点。通过实践证明,该设备可完全适应直缝钢管生产线生产要求,并极大提高了钢管生产线的生产效率和产能。     

多工位连续模的定位系统结构及设计

论述冲模送料定位装置的类型及其主要技术性能与使用范围、多工位连续模送料定位系统的结构及常用的进距限位装置,提出了科学而经济的多工位连续模送料定位系统的选定方法.     

多工位液压压力机的研制

多工位压力机是一种成型专用机械设备,用在汽车钢板弹簧的多工位压力机上用了整体焊接结构,用液压缸作为成型原动件,采用液压力为成型力,实现了多个工序在一台设备上完成的目的,具有成型平稳、结构紧凑、生产率高的特点.     

多工位专用平面磨床的设计与分析

针对各种软磁铁氧体磁芯器件大批量加工过程中,存在着生产效率低、加工周期长、工件加工质量稳定性差等问题,对工件的加工工艺方案、生产节拍、软磁材料的磨削性能分析和研究后,开发设计出一种新型的3个磨头、4个工位的专用平面磨床STM550.实践证明,该型号的磨床开发设计是成功的,在软磁材料磨削加工领域具有应用推广价值.     

伺服控制多工位压力机

介绍伺服驱动控制技术在多工位压力机的输送系统上的应用情况,重点介绍伺服控制系统的工作原理及组成。     

多工位连续模设计与使用浅识（六）

2.排样要点 用多工位连续冲压法冲制冲件时,排样图设计除考虑板材利用率外,还要注意以下几点: (1)形状与位置精度要求较高的冲件、为提高其平面度、同轴度与对称度,尤其当δ≤1mm时,应使用有废料排样,模具结构推荐用弹压卸料板的导柱模架,工位数不易多。同轴度与对称度要求特高的部分应该设法在同一个工位或相邻两个或几个工位上冲制完成,以减少累积误差,见图17。 (2)尺寸精度要求较高的冲件,排样时工位数不易太多,否则每工位的送进定位都必然出现的误差,随着工位数增大,其累积误差也必然加大,冲件尺寸精度难以保证。对于局部个别尺寸要求高的冲     

典型弯曲冲压件多工位级进模设计

在NX软件环境中,进行了工件的三维造型与CAE分析。设计出一个多工位级进模具,该产品结构合理,能够满足工程需要。     

支架托板的PDW多工位级进模设计

运用UCNX中的PDW模块,进行五金件的多工位级进模设计,方便快捷,大大提高设计效率,便于产品修改.     

一种多工位十字滑台的设计与分析

在汽车白车身焊接过程中,为了提高效率就要提高机器人的利用率。设计了一种多工位十字滑台,可以使工件在加工工位被进行机器人焊接等操作时,其他的工位完成上料、运输等动作。当工件被加工完成后,通过一个旋转台的转动,把待加工工件传送到加工工位,机器人可继续焊接。这样可使机器人的利用率接近90%,从而提高了生产线的效率。