图像识别在中板精整二级跟踪中的应用

介绍了图像识别技术在中板精整跟踪中的应用,降低了人工匹配钢板信息的错误概率,同时解决了板材在精整线跟踪问题。     

钢板的激光自动测量剪切装置

为了提高钢板剪切精度，速度及金属回收率。马钢中板厂在精整线上首次采用了激光自动测长剪切装置。本文介绍了该装置的组成，工作原理及特点，并简要介绍了实际使用效果。     

钢板剪切自动定宽定长系统设计与实现

多年来,济钢中板厂精整线一直是制约整个轧钢生产线运行速度的瓶颈因素。实地考察发现,主要原因是在钢板人工定宽、定长过程中,耗时过多,工人劳动强度大,尤其是定宽过程,一旦定宽过小,需将钢板送回前方辊道,重新进行定宽剪切,浪费时间,导致全生产线停顿的钢板堵塞现象时有发生。为了解决这一问题,济钢自动化部在中板厂的积极配合下,分别于１９９９年１月和９月成功地进行了济钢中板厂３＃纵向剪切机自动定宽和２＃、４＃横向剪切机自动定长的设计、安装及调试。数月来,各个系统运行良好,大大提高了生产线速度,钢板实物尺寸趋…     

翻板机拉杆断裂的事故分析

中板新精整线是从意大利引进的二手设备，它投入使用后对中板的产量、质量的大幅提高起到非常重大的作用，在该精整线的设备中，有一台翻板机，其作用是将每一块钢板的底面翻过来，以便检查钢板的下表面质量，确保合格品出厂。但是，在不到两年的时间里，有一拉杆在同一部     

南钢中板厂数智化研究与展望

目前南钢中板厂拥有国内生产效率最高的传统轧钢生产线、配备了先进的AGC自动厚度控制系统、拥有由国内自主研发的世界先进的在线超快冷系统,可实现在线淬火.精整1#剪切线检验工序装配了中船重工716所研发的三维检测设备,可实现钢板信息的自动识别和外形尺寸的自动测量.但由于建厂已近40年,部分设备超负荷、超时限运转,部分产线自动化和数字化程度不高等因素制约着中板厂的发展.随着新时代传感器技术、网络技术、物联网技术、人工智能、大数据等技术的不断发展,中板厂迎来了数智化建设的新机遇和新挑战.     

磁力分板器在提升中厚板表面质量的运用

中板厂专用钢板经过垛板后需要转到二线精整分板探伤或剪机剪切钢板后才能检验入库。原精整线简易分板装置(机械分板)在分板时,都出现分板钩刮伤钢板上表及分板过程中最上面的钢板铲伤下面一块钢板的问题,导致钢板表面质量异议。通过设计制作磁力分板装置,避免钢板表面造成刮伤,提高了钢板表面质量。     

钢板侧喷标识系统在济钢中板精整线上的应用

济钢中板厂精整线引用了SPM-I钢板侧喷标识系统,主要由机械系统、控制系统、主控计算机、SPM-I钢板侧喷标识系统组成。针对喷印系统在使用过程中出现的故障,采取喷头冷却降温、及时清洗喷头等措施,提高了钢板侧面标识水平,满足了用户个性化需求。     

自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用

介绍了济钢中板厂从丹麦引进的自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并阐述了自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用情况以及它所带来的经济效益和社会效益。     

中板圆盘剪成功投产

中板第二精整线的主体设备圆盘剪成功投产，标志着总投资1．45亿元的柳钢重点技改项目——中板粗轧机和第二生产精整线技改工程全面完成，柳钢已形成年产110万吨中厚板的生产能力。     

滚轮拉钢式冷床的设计与应用

介绍了柳钢中板厂技术改造中的第二精整线5#、6#滚轮拉钢式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明,滚轮拉钢式冷床具有钢板下表面划伤小、冷却效率高、故障少、便于操作检修及设备投资省等优点。     

济钢中板厂新精整线在高效化生产中的作用

本文阐述了济钢中板厂新上精整线后,合理调整生产结构,发挥两条精整线的各自优势,满足生产能力的需求,提高整体作业率,创造高效和谐的生产节奏.     

酒钢宏兴炼轧厂轧制厚度8mm、9mm不锈钢中板获得成功

近期,酒钢宏兴股份公司炼轧厂中板作业区生产线两块8×2050mm和9×2050mm规格不锈钢中板顺利下线,标志着中板作业区第一次试轧该厚度不锈钢钢板获得成功,为今后大批量组织此类规格产品的生产奠定了基础。为了完成此次8×2050mm和9×2050mm规格不锈钢的轧制,作业区精心组织,对相关岗位进行周密部署。从计划组织、原料入炉、轧制控制、精整下线、成品入库等各方面进行分析,找出薄弱环节,制定了具体的控制措施,确保生产过程的稳定及产品质量达标。     

翻钢作业过程翻爪对钢板表面划伤的防控与改进

2005年不锈热轧厂提出不锈中板创国际一流的目标，为此必须提高不锈钢表面I组率，而精整工序翻板机对钢板造成的划伤现象日益突出。受原设计结构的限制，在工作过程中整块钢板与翻钢机翻爪之间不可避免的产生相对滑动，而翻爪的接触面比较粗糙，接触面积小，对钢板表面造成了不同程度划伤，直接影响了中板的表面I组率。鉴于此，有必要对翻爪进行改造。     

中板厂4号剪板机的使用探讨

1 概述 南钢中板厂精整线原有3台铡刀式剪板机,经历年中修的移位改造,逐步由横-纵-纵的排列布置形式改为纵-横-纵的布置正式。1994年,中板厂四辊轧机投产,与之配套,相应地在精整线上增加了第四台铡刀式剪板机,形成了纵-横-纵-横的布置     

采用Socket技术实现中板厂中间标识机喷印控制

介绍采用Socket技术实现柳钢中板生产线二级物料跟踪系统直接与中间标识喷印机PLC系统通信、钢板标识自动喷印的措施。     

济钢中板厂提高长度定尺精度实践

为了提高钢板长度定尺精度,精整车间针对长度定尺机进行了局部改造,提出了2#剪板机横移激光划线的改造要求并对2#剪实施了温度补偿自动控制,使钢板长度尺寸精度平均提高8～12mm的精度波动范围,使济钢中板厂的成材率和双向定尺率得到有效提高。     

样棒存取及管理机器人系统浅析

精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。     

柳钢中板厂精整线改造工程简介

介绍了柳州钢铁（集团）公司２８０mm中板厂二手精整线改造工程的工艺设计，并就在设计、施工及调试中所遇问题谈了认识和体会。     

我国研制成功中板电磁超声板波自动探伤系统

中板是一类需求量大而广的钢材,为保证质量,探伤任务相当繁重。多年来,国内各中板厂曾进行各种自动探伤的研究,均未成功地用于生产检测。国外在应用电磁超声波检测板材的技术方面虽不断取得进展,但至今只能检测8mm以下的钢板,而且价格昂贵,探伤效果也不理想。 为了尽快研制出一种能对中板进行全部扫探而价格较低的探伤设备,冶金部钢铁研究总院从70年代起,即跟踪当时国际上出现的电磁超声新技术。经过多年研究,首创国内第一套中板电磁超声自动探伤     

新钢中板生产线精整改造

分析了新钢中厚板厂中板线精整改造的必要性，介绍了此次改造的设计方案、改造内容、生产工艺及设备的技术特点。