基于PLC和触摸屏的伺服定位系统设计

本文介绍了由PLC、触摸屏和交流伺服装置及丝杆工作台组成的单轴定位控制系统,详细介绍了该系统的硬件设计和软件设计,并指出本系统的关键是通过PLC与触摸屏的通信,即利用PLC的高速计数脉冲控制电机位移,利用脉冲频率控制电机速度,来实现对整个系统的精准定位控制。     

触摸屏与PLC组成的步进电机控制系统

介绍了PLC和触摸屏（POD）的特点,以及触摸屏与PLC组成的步进电机控制系统的构成与功能.重点阐述触摸屏界面设计、PLC控制电机和PLC高速计数功能.     

触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统

介绍了触摸屏和PLC的特点，并从系统的构成和功能方面介绍了触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统，着重讲述了触摸屏画面的设计，以及如何利用PLC控制电机的转动和PLC的高速计数器进行高速计数。触摸屏作为人机界面，系统界面友好，简单直观，易于操作。     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

电机测速调速系统设计

设计并调试出了一种基于触摸屏和PLC的三相异步交流电动机变频调速系统。采用触摸屏作为友好的人机界面,实现转速的设定和显示;通过编码器、PLC、变频器实现交流电机的转速检测及控制。     

自动控制理论在运动控制系统设计中的应用——评《自动化控制系统设计实例手册》

运动控制系统主要由PLC、触摸屏、电机驱动器、编码器、步进电机、限位开关及急停开关构成.操作人员可通过触摸屏输入相关参数,参数被发送给PLC内部的数据存储器,系统会根据内部梯形图及应用指令控制步进电机进行相应的动作,进而带动相应的电机轴动作.步进电机作为传统的执行元件,成本低,结构简单,应用广泛,可以将电脉冲转换为离散的机械运动,因此可作为较为常用的控制源.书中对软硬件结合的控制方法进行了详细的介绍,采用PLC控制步进电机建立起运动控制系统,使之能够更加稳定地运行.     

一种教学用步进电机实验装置的设计制作

针对机电一体化技术专业课程实施情况,构思了基于触摸屏与PLC控制的步进电机实验装置的设计方案,选择三菱FX3U-32MT型PLC、威伦MT8104T型触摸屏、RT28N-32×步进驱动器、步进电机以及一套单轴进给装置完成了实验装置的制作,采用EasyBuilder8000完成了人机界面的设计,通过人机界面实现了对步进电机的控制.该系统稳定可靠,在近几年的课程教学中发挥了很好的作用.     

多触摸屏与PLC实现变频调速器多电机控制

本文介绍了一种多工业触摸屏及PLC(松下FP10SH)与变频调速器构成的多电机同步控制调速系统,同时也介绍了GP与PLC的实时通讯控制。并阐明了该控制调速系统与网络通讯控制调速系统相比的优越性。     

大型轴承内外滚道超精机变频调速系统设计

采用触摸屏,PLC及变频器对大型轴承内外滚道超精机的工作轴电机转速和振荡电机转速进行数字化控制。提高了大型轴承内外滚道超精机的调速精度,使轴承表面质量得到极大的提高;用PLC替代接触器逻辑控制,简化了系统结构,提高了系统稳定性;采用触模屏作为PLC的人机界面直观简洁,同时方便了操作。     

食堂烟道抽风系统电气控制的改造

介绍了食堂烟道抽风系统风机电机电气控制改造的原因,进行技术改造的思路,由PLC、变频器组成的控制方案,以及PLC内部时钟设定的触摸屏画面和PLC控制程序。电气控制改造完成后,经实际使用,实现了自动运行,降低了能耗和维修、维护频率,减少了对电网的污染。     

工业生产线标签打印控制系统设计

为了培养综合工程技术人才,融合各学科知识,基于生产实践,开发设计了工业生产线标签打印控制系统。该系统包括西门子S7系列不同型号PLC、TPC7062Ti触摸屏、各式电机等。详细阐述了系统的输入、输出端子分配,通过组建网络、规划通信数据,根据各工作单元的要求,绘制整体程序流程图,并进行了PLC程序编写以及触摸屏界面设计。该系统实现了各控制模块数据之间的通信、各运动位置的定位检测、各控制电机的调试、生产线各电机运行控制监测等功能。该系统不但具有一定的实用价值,且对于引导高职教育向工程实践、工程创新方向发展有一定的参考价值。     

一种新型弹筒码垛打捆设备的开发研究

介绍了一种新型弹筒码垛打捆设备的组成。提出了一种基于PLC、步进电机控制技术的设备控制方法。人机界面选用触摸屏控制,操控灵活,信息丰富,结构紧凑。PLC控制器控制步进电机控制器顺序工作,完成码垛。系统实现数据采集、数据通讯、生产控制、故障诊断等功能。所设计设备用纸筒作为代替品进行测试,测试结果显示系统完全能够满足产品码垛的需要。     

PLC及触摸屏在套圈沟道超精研机控制系统中的应用

通过PLC通讯技术和触摸屏在轴承专用设备上的应用，阐述了如何利用PLC通过网络通讯技术控制变频器实现电机调速；介绍了使用触摸屏的一般方法。同时结合PLC与变频器进行通讯联络的实例，给出了较为详细的PLC梯形图。     

基于PLC和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现

本液压机控制系统根据板片成型加工工艺要求,构建了主站PLC与远程站ET200M和工业监控设定触摸屏MP277之间的网络架构,设计了主站PLC与触摸屏的软件程序,重点阐述了主泵电机软起起动和压机自动运行程序设计过程,同时对监控设定触摸屏工艺配方参数组态进行说明。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了压机下行、慢下、加压、增压、保压、泄压、回程控制执行功能。经仿真验证,程序各功能块运行准确,能完成预期的控制功能。     

触摸屏变频器与PLC在调速系统中的设计

随着科技的发展,触摸屏以其简单方便、美观自然的优点越来越多地应用于机器与现场操作系统,我们利用触摸异、变频器与PLC设计出触摸屏电机调速系统,简单快捷的实现人们对速度的调节控制,适合于生产线控制与现场调试.     

基于S7—200PLC的横切机伺服控制系统

通过对横切机控制系统的研究,联系系统实际的应用背景,制定了横切机控制系统的实现方案.该系统采用二级控制结构,上位机触摸屏负责接收用户界面的订单管理任务,下位机采用S7-200 PLC用来接收触摸屏发来的加工任务和调试指令,控制变频器和电机完成加工任务.     

轮毂电机端盖一体式压装方法及试验装置设计

电动自行车用轮毂电机端盖总成由轴承、端盖和油封三者压装而成,目前多采用轴承与端盖压装、油封与端盖压装的单工序压装生产方式,存在工序不集中、设备功能单一、设备占地大以及生产效率低等问题。提出一种“轴承-端盖-油封”一体式压装方法,设计了轮毂电机“轴承-端盖-油封”压装试验装置。根据控制系统要求,选择可编程逻辑控制器(PLC)为主控制器,触摸屏为人机交互界面,设计了PLC控制流程及系统操作界面。试验结果表明：在气液增压缸的作用下,油封和轴承能够精准、顺畅地压入轮毂电机端盖,该装置运行可靠、平稳,为后续轮毂电机端盖总成自动化设备设计开发奠定了基础。     

自动送料锯切装置控制系统设计与实现

针对带锯床、弓锯床下料时需手动夹紧、测量工件长度并需专人看守等问题,在原有弓锯床的基础上,采用PLC、触摸屏、步进电机等组成了自动送料锯切装置控制系统,对该控制系统进行了方案设计、PLC控制系统软硬件设计、和触摸屏界面设计。该装置实现了手动/自动夹紧、定长送料、自动锯切等控制功能,提高了锯切效率,减轻劳动强度,满足可靠性及使用性要求。     

基于触摸屏的步进电机单轴定位实验设计

以步进电机为监控对象,利用PLC、触摸屏实现了对单轴精确定位系统控制。根据实验系统的控制要求,进行了硬件设计和软件设计。实验结果表明,单轴定位系统实现了位置的精确定位,误差为±1mm。实验系统稳定性和精确度较高。     

基于PLC的自动焊接曲线平台设计

为了促进工业自动化程度,减少人的劳动强度以及焊接成本,设计了一套由PLC、二维机械结构、步进电机、触摸屏组成的专用焊接装置。通过设置脉冲输出频率来控制电机的运行速度,从而控制焊接速度和焊接的曲线,着重介绍了焊接机械结构、PLC程序的设置。