烤箱湿法喷搪与静电干法喷搪工艺研究

湿法喷搪工艺与静电干法喷搪工艺同属以釉粉在金属坯体表面进行涂覆的搪瓷工艺,但其工艺原理、工艺流程不同,因此对工艺的要求也不同,使得湿法喷搪与静电干法喷搪制品呈现出不同的性能.本文通过归纳对比湿法喷搪与静电干法喷搪工艺特点、搪瓷制品的物理化学性能,分析烤箱的两种生产工艺的区别,及传统搪瓷工艺与新兴搪瓷工艺的优势和劣势,并瞻望搪瓷烤箱涂搪工艺的未来发展方向.     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

通过引入金属氧化物来提高搪玻璃釉的耐碱性能研究

国内通用型的搪玻璃釉具有优良的耐酸性能，但是耐碱性能却非常差，很多客户的使用工位都是碱性介质，甚至是强碱性，那么通用型搪玻璃釉就不再具有耐腐蚀的特性了。通过理论分析，在瓷釉的组分中引入部分金属氧化物会提高搪玻璃釉的耐碱性能。经过分析对比，确定了引入锆的氧化物来提高搪玻璃釉的耐碱性，其指标可以达到国外同等水平。     

工业搪瓷耐酸釉的改进

引 言 众所周知,工业耐酸釉应具有较高的耐酸度,一定的耐碱、耐热、抗冲击及优良的涂搪、烧成性能。但长期以来,工业耐酸釉存在着烧成温度高、釉浆流变性能差、制品寿命短等弱点。为获得性能优良的耐酸釉,笔者通过实验,试制出一种耐酸失重仅0.034～0.051毫克/厘米~2且具有优良涂搪性能的含锆耐酸釉。从而可以制得除加3％粘土外,不加其它添加剂的釉浆。该釉浆悬浮性能优良,瓷釉的理化性能得到改善,与通常工业耐酸釉相比成本适宜。试制的16公分洗手碗用作实验室酸洗容器,使用近一年后光泽度仍良好。     

重庆制药机械厂搪玻璃瓷釉技术接近国际先进水平

重庆制药机械厂研制开发的优良性能的搪玻璃瓷釉配方于99年9月21日送化工部非金属材料和设备质量监督检验中心(以下简称化机院)鉴定,技术指标接近国际先进水平。 下面列表与我国搪玻璃行业的《搪玻璃设备质量分等》标准规定的合格品、优等品和国际某发达国家搪玻璃釉RAS GLASS质量指标作一比较,重庆制药机械厂新研制的搪玻璃釉取名为GL9702。其名称含义是:GL是玻璃英文名称的缩写,9702表示97年2月经厂自我鉴定确认指标     

采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验,对湿法两喷一烧在配方设计、磨加物、烧成工艺等方面进行初步探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉、面釉的配方设计。     

湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。     

采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验,对湿法两喷一烧在配方设计、磨加物和烧成工艺等方面进行了初步的探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉和面釉的配方设计。     

采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验，对湿法两喷一烧在配方设计、磨加物、烧成工艺等方面进行初步探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉、面釉的配方设计。     

采用湿法两喷一烧生产灶具搪瓷面板的探讨

本文总结实际生产经验，对湿法两喷一烧在配方设计，磨加的和烧成工艺等方面进行了初步的探讨。湿法两喷一烧在生产中应用成功的关键在于底釉加面釉的配方设计。