海水淡化技术在电厂中的应用

文章介绍和分析了海水淡化工艺在电厂中的应用现状。该工程采用海水淡化工艺作为预除盐技术，得到了很好的处理效果。海水淡化总产水量为200m3／h，出水电导率小于20μs／cm，总脱盐率可以达到99％以上。控制参数为：UF系统的运行周期为30分钟，出水浊度在0．06～0．1NTU之间，一级反渗透RO的进水SDI〈3，pH=6．8-7．3，ORP〈250，其RO出水pH=8-8．5，出水水质稳定，可以为除盐系统提供稳定的水源，极大限度的减轻了后续工艺的负荷。     

缓冲溶液对人工海水pH值的影响

酸碱度是人工海水的一个重要水质因子,文章通过实验研究了碳酸钠-碳酸氢钠缓冲溶液对人工海水酸碱度的影响,说明决定海水酸碱度的主要因子为HCO-3-CO2-3- H2CO3平衡缓冲体系.     

海水混凝除浊预处理研究

实验对海水进行预处理研究,确定了聚硅酸氯化铝铁(PAFCSi)对海水进行预处理的最佳混凝除浊条件,能使处理后的海水浊度降至0.05NTU;硼的去除率达到了48.3%;大肠菌群的去除率大于89.3%.     

采用臭氧系统净化太平洋牡蛎中的大肠杆菌

采用人工方法使太平洋牡蛎(Crassostrea gigas)体内积累的埃希氏大肠杆菌(E.coli)达到5个对数值后,放入小型臭氧净化实验系统中,通过正交试验,研究了各种环境因子对太平洋牡蛎自身净化能力的影响。经48 h净化处理后,贝肉中的E.coli减小约2～3个对数值,太平洋牡蛎的最佳净化条件为:温度15℃、换水率3次/h、贝水质量比为1:4。海水中O_3浓度为0.1～0.2mg/L时具有明显的杀菌作用。同时分析了臭氧系统处理海水的原理和影响因子,证明了臭氧系统用于净化太平洋牡蛎中的E.coli是有效的。     

碱法麦草浆中段废水深度处理的试验研究

为符合造纸工业废水新的排放标准并解决废水和回用问题,对经二级生化处理的碱法麦草浆中段废水采用电化学法深度处理进行了试验研究,对比了用铁量、铁碳比、pH值、反应时间对其处理效果的影响。试验结果表明:在最佳处理工艺条件下,处理后出水的CODC r、色度及浊度分别为115.6mg/L、25倍、31NTU,出水水质不但可以满足新的排放标准(GB3544-2008),而且完全达到回用水要求。     

利用无毒絮凝剂聚合硫酸铁净化渤海湾海水的实验研究

选用无毒凝剂聚合硫酸铁(PFS),通过对渤海湾海水进行絮凝实验确定了达到最佳絮凝效果的实验条件:在快速搅拌混合1min后,搅拌转数(慢速)改为50r/min,PFS加入量为30mg/L,温度15℃～25℃.采用这些实验条件,在100t/d海水净化工艺中连续运行并考核,结果表明:絮凝剂聚合硫酸铁(PFS)有效去除渤海湾海水中总固溶物、悬浮物和降低有机物的含量,能够保证处理后海水浊度≤4NTU.故此能够为大规模渤海湾海水净化工艺提供有效的技术支持.     

短期净养系统对带壳牡蛎品质的改善作用

为解决牡蛎肉质洁净度难以保证的问题,设计了一种一体式短期净养系统作为牡蛎进一步加工前的暂养技术,包括净养池、过滤装置、蛋白泡沫分离装置、紫外杀菌装置及制冷装置等。分别针对复原海水盐度(0.00、0.85、1.70、2.55、3.40 g/100 mL)、水体循环、贝水质量比(1∶400～1∶22.5)3个因素对带壳牡蛎品质的影响进行单因素试验。结果表明:当复原海水盐度为2.55 g/100 mL,同时进行伴有过滤、蛋白泡沫分离、通氧等装置的水体循环时,净养24 h后带壳牡蛎存活率为98.3%,肉质盐度为2.55 g/100 mL,洁净度最高;此外,贝水质量比为1∶30时,牡蛎存活率和肉质洁净度能够得到保证,水体菌落总数上升较贝水质量比为1∶22.5减慢72.6%;进一步将短期净养系统与置于装有蓄冷冰袋的普通泡沫箱暂存相比,带壳牡蛎的存活期延长87.5%,贮藏5 d时菌落总数降低约0.4(lg(CFU/g)),说明该短期净养系统能有效延长带壳牡蛎进一步加工前的暂存保质期。     

海水淡化浓盐水等温蒸发过程硫酸钙析出规律研究

海水淡化在获得淡水的同时副产大量浓盐水,浓盐水的盐度、温度等均高于自然海水,如在渤海湾内直接大量排放浓盐水势必会对周围海洋环境造成污染,为此实现浓海水资源的综合利用势在必行.研究浓海水不同温度下等温蒸发过程硫酸钙的析出规律可以为浓海水综合利用提供理论依据.室内试验研究表明:不同温度下等温蒸发时硫酸钙析出点稍有变化,30℃等温蒸发硫酸钙析出点为密度1.108 8 g/cm3,此时水分蒸发率为58.4%,溶液硫酸钙质量分数5.4g/kg;50℃等温蒸发硫酸钙析出点为密度1.1094g/cm3,此时水分蒸发率为60.1%,溶液硫酸钙质量分数5.6 g/kg;75℃等温蒸发硫酸钙析出点为密度1.1000g/cm3,此时水分蒸发率为60.3%,溶液硫酸钙质量分数5.8 g/1000 g;100℃等温蒸发硫酸钙析出点为密度1.0680g/cm3,此时水分蒸发率为53.4%,溶液硫酸钙质量分数4.4g/1000g.     

免洗小米抛光工艺优化研究

为优化免洗小米抛光工艺,在单因素试验基础上,选择上光剂的浓度、温度和添加量为自变量,洗米水的浊度为响应值,根据中心组合试验设计原理采用3因素3水平响应面分析法,模拟得到二次多项式回归方程预测模型,并确定免洗小米抛光的最佳工艺条件为:浓度30%、温度30℃、添加量1%,浊度为54.8NTU。     

淡化后浓海水蒸发浓缩析盐规律研究

以海水淡化后浓海水为原料完成蒸发浓缩析盐规律研究,实验结果表明: 浓海水蒸发浓缩硫酸钙的析出点为12.21 °Be'(d=1.091 3g/cm3);氯化钠析出点为25.78 °Be'(d=1.216 0 g/cm3),浓海水蒸发浓缩过程组成变化规律与海水浓缩过程组成变化规律完全一致.浓海水日晒制盐是完全可行的.